【文章內(nèi)容簡介】 0 ㎜ 、箍筋、水平筋間距177。 20 ㎜ 、骨架尺寸長177。 10 ㎜ 、高寬177。 5 ㎜ 、彎起鋼筋位置177。 20㎜ 、保護(hù)層177。 3 ㎜ 。 七 、 鍍鋅 波紋管、錨墊板安裝 按蘇州市高速公路建設(shè)指揮部要求： 波紋管 為 鍍鋅 波紋管 。 鍍鋅波紋管 安裝與鋼筋綁扎同步進(jìn)行，按設(shè)計(jì)位置和坐標(biāo)，安放上述直徑的 鍍鋅 波紋管， 鍍鋅 波紋管的位置必須定位筋固定牢靠，定位網(wǎng)筋間距 按 直線段 1m 彎曲段 設(shè)置 ， 定位筋的相關(guān)尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖中坐標(biāo)尺寸計(jì)算確定。定位筋的制作須采用樣板放樣精確制作，以保證 鍍鋅 波紋管的位置準(zhǔn)確，按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求設(shè)置防蹦鋼筋。 鍍鋅 波紋管穿入錨墊板孔內(nèi)，其外壁與錨墊板孔之間的空隙應(yīng)用棉紗堵塞 嚴(yán)密，防止漏漿而堵孔。 鍍鋅 波紋管的接頭采用大一直徑級別的同類 鍍鋅 波紋管套接，其長度為 250mm 每端套入長度不小于120mm，套接好后用膠布纏裹緊密，防止水泥漿滲入。 鍍鋅 波紋管安裝完畢后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全面檢查： 坐標(biāo)點(diǎn)的高程和水平距離，與邊緣的橫向距是否符合設(shè)計(jì)要求。 檢查接頭是否牢固，膠布纏裹是否嚴(yán)密。 檢查 鍍鋅 波紋管有無孔洞（電焊火花燒傷）如有用膠布裹嚴(yán)。 錨墊板安裝之前應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量有無問題，其型號、尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符。 在安裝之前應(yīng)先將壓漿孔疏通，然后用棉紗堵塞、封塞，以免 澆筑 砼過程中砂漿進(jìn) 入 而造成 堵孔。 錨墊板應(yīng)按設(shè)計(jì)位置和角度牢固的安裝在端橫梁的外側(cè)模上，其16 管孔和波紋管孔道在同一軸線上，其板底平面應(yīng)與孔道中線垂直。波紋管錨墊板安裝完畢，經(jīng)檢合格后按設(shè)計(jì)孔號相應(yīng)的根數(shù)和長度將成束的鋼鉸線穿入管內(nèi)（對號入座）兩端外露長度應(yīng)相等。 上述幾道工序完畢后，經(jīng)檢查模板鋼筋尺寸位置都合格后，請監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后方可開始澆筑砼。 為使保護(hù)層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保護(hù)層墊塊不被壓壞，箱梁施工墊塊采用定型塑料墊塊。 八、 現(xiàn)澆箱梁 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑 箱梁混凝土采用 C50 商品砼。坍落度 14177。2mm 施工前應(yīng) 對砼使用的原材料、水泥、砂、石等按規(guī)定做試驗(yàn)或檢驗(yàn)，合格后 方可使用。并做砼施工配合比經(jīng)試驗(yàn)合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師同意后方可正式使用。 采用混凝土泵車泵送砼。 混凝土灌注前先將原墩頂混凝土面用高壓水沖洗干凈。木模板用水泡脹，防止其干燥吸水。灌注底腹板混凝土前，對頂板鋼筋頂面要用布或草袋覆蓋，以防松散混凝土粘附其上?；炷?運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場 后，試驗(yàn)人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如不合適要通知拌和站及時調(diào)整。 施工時由中間向兩邊一次澆筑成形 ,先底板 ,后腹板 ,再頂板 ,每個 T 構(gòu)對稱進(jìn)行 ,分層澆筑，每層 30cm，從前端向后端澆 筑，灌注時要前后左右基本對稱進(jìn)行 ， 在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證無層間冷縫 。 箱梁 澆筑如需分層則豎向分兩次澆筑，第一次澆筑至箱梁翼緣板下 10cm，第二次澆筑剩余部分 ，兩次澆筑的接合縫須按施工縫 的要求處理。 箱梁 澆筑 對搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗?；炷翐v固采用 Φ50 和 Φ30 插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗棒，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振動棒移動距17 離不得超過振動棒作用半徑的 倍。振搗時要先選好點(diǎn)，盡量布點(diǎn)均勻，并保證波紋管和壓漿管不受損傷，振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管 道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）；為便于觀察振搗效果，必要時使用安全電燈等照明工具。 混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面 ,第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無水引起表面干裂 ,混凝土澆筑完畢后，覆蓋 土工布 進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)。 九 、張拉、壓漿、封端 張 拉前的準(zhǔn)備工作： 1） 張拉所用的千斤頂、壓力表、油泵等設(shè)備進(jìn)行檢修，并提供回歸方程。 2） 張拉使用的千斤頂和壓力表、油泵應(yīng)配套校驗(yàn)以確定張拉力與壓力表讀取之間的關(guān)系曲線，每個階段所需要的張拉力和壓力表讀數(shù)，應(yīng)校驗(yàn)出來，以便操作 人員掌握。 3） 張拉端工做面和承壓板、鋼絞束四周灰漿必須清除，錨夾具安裝好并檢查是否合格。 4） 梁體缺陷已修補(bǔ)，并達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 95%以上。 5） 錨具和鋼絞線已進(jìn)場，產(chǎn)品合格證書、質(zhì)保書，經(jīng)外觀檢查和各種復(fù)驗(yàn)合格方準(zhǔn)使用。 6） 具備有對張拉施工有經(jīng)驗(yàn)的操作和記錄人員。 7） 復(fù)算各束的伸長量。 8） 擬定好安全防護(hù)措施。 鉸線下料編束 1） 鋼鉸線的下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時應(yīng)考慮到孔道長18 度（含曲線部分的計(jì)算長度） 及鋼絞線外露波紋管的工作長度 70 ㎝ 。 2） 鋼鉸線的下料宜采用砂輪切割機(jī)切割。 3） 鋼鉸 線下料按同樣長度、設(shè)計(jì)根數(shù)組成編束，編束時應(yīng)逐根梳理每隔 2~3 米用扎繩捆綁扎牢，防止互相纏繞；成束后按設(shè)計(jì)長度和根數(shù)編號，按類存放好以備用。 4） 鋼鉸線安裝在波紋管定位牢固后即穿入，砼澆筑后應(yīng)適時抽動鋼絲束，防止堵孔埋束。 安裝錨板、夾片 鋼鉸線已在澆注砼前穿好，將外露的鋼鉸線長度調(diào)整好后，安裝工作錨板及夾片，錨板應(yīng)安放在錨墊板的槽內(nèi)，套入夾片并用小鋼管將夾片均勻打緊，所有的夾片外露量應(yīng)一致，采用倒鏈滑車提升安裝千斤頂，調(diào)整活塞外伸量至最小位置（不可到 0 位），頂靠均勻無隙。 安裝工具錨板，此時注意鋼鉸線在 工具錨的孔位應(yīng)與工作錨的孔位一致，嚴(yán)禁在千斤頂穿心孔內(nèi)鋼鉸線發(fā)生交叉，以免張拉時發(fā)生斷絲事故，安裝工具錨夾片并打緊，所用夾片在安裝前應(yīng)在外表先打點(diǎn)臘，以便退出靈活。 張拉順序 鋼絞線 張拉 橫向需對稱進(jìn)行，豎向先 張拉 中間鋼束，后 張拉 上、下排鋼束： N2→ N5→ N8→ N1→ N3→ N4→ N7→ N6→ N9 張拉 原則 張拉 原則為：先橫梁、后縱向、先長束后短束 。 張拉 張拉前 再 檢查一下，錨具、千斤頂、鋼鉸線三者應(yīng)在同一軸線上，并與錨墊板垂直，為達(dá)到此要求，張拉前需用倒鏈滑車，提升或19 降落千斤頂來調(diào)整，待張拉受力后，倒鏈 可放松。 開始張拉時進(jìn)油應(yīng)當(dāng)緩慢進(jìn)行，并查看壓力表讀數(shù)慢慢上升為度。兩端聯(lián)系好（孔道較長時可用對講機(jī)）同步進(jìn)行。張拉完進(jìn)行錨固時，應(yīng)先一端錨固完后，再錨固另一端，不可同時錨固，以策安全。 張 拉順序按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求進(jìn)行（先橫面橫束，再橫梁束，最后由上而下拉完縱束）。 張拉程序?yàn)橄拢? 0 （ 10%σ con） 20%σ con 100%σ con 103%σ con持荷 5 分鐘錨固 張拉以張拉力為主，以伸長值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長量與理論伸長量的差值允許在 177。 6%之內(nèi)。如果超 過時，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。 張拉完后的質(zhì)量要求：即對斷絲、滑絲限制不超過下列數(shù)值，每束鋼鉸線斷絲或滑絲控制 1 絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的 1%，超過時，原則上應(yīng)更換。 孔道壓漿 1) 張拉完畢后 ,立即用水泥砂漿將錨頭封堵嚴(yán)密 (防止壓漿時冒漿 )待達(dá)到一定強(qiáng)度后 ,即可進(jìn)行壓漿工作。 2)鋼鉸線張拉完后，孔道應(yīng)盡早壓漿?？椎缐簼{宜采用水泥漿其強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所用材料應(yīng)符合下列要求： ：采用硅酸鹽水泥，水泥等級為 。 20 ：采用清潔 的飲用水。 ：宜采用 高效（減水率大于 20%）增強(qiáng)的功能，基本無泌水 、無毒、無輻射、不會引起鋼材銹蝕的物質(zhì)。 具有低含水量、流動性好，小及微膨脹性等特性的外加劑。 ～ ，摻入適量的減水劑和緩凝劑時，水灰比可減到 不大于 （具體數(shù)據(jù)從試驗(yàn)得出）。 E.， 凈漿馬氏錐（ ）流動時間 11～ 18S 之間 ， 2 小時基本無損失，凈漿馬氏錐流動時間 1 小時增加率≤ 10%。 水泥漿在壓注后泌水 率低，且不離析，現(xiàn)場檢驗(yàn)時，最大 泌水 率不得超過 3%，拌和后 3 小時 泌水 率宜控制在 1%以內(nèi)， 泌水 率不合 格時應(yīng) 在 24h 內(nèi)重新把 漿 吸 回。 3)壓漿前先將錨墊板上壓漿孔的堵塞物取出并將壓漿孔擦洗干凈，在出漿孔上安裝帶閥門的短鋼管。（進(jìn)漿口的閥門安裝在進(jìn)漿膠管的端口）用 一臺能達(dá)到 MPa 風(fēng)壓的 空壓機(jī) 為每個預(yù)應(yīng)力 孔道 吹風(fēng)清孔 。 4)采用一次性真空壓漿法，先用真空泵抽氣 吸真空，使 孔道 的真空度不小于 。 再用壓漿泵，壓漿從一端壓入，待另一端冒出飽滿的符合規(guī)定稠度的水泥漿后，關(guān)閉出漿閥，再持壓 1～ 2 分鐘待出漿端泌水清沏即可停止，換孔再壓注。壓漿順序應(yīng)自下而上，先壓下一層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)地進(jìn) 行。壓力為 ，當(dāng)壓入困難時可提高到 1Mpa 水泥漿自攪拌到壓入孔道的連續(xù)時間，視氣