【文章內(nèi)容簡介】 測量基準(zhǔn)點(diǎn)用砼澆筑固定或設(shè)在固定建筑物上，并設(shè)防護(hù)標(biāo)志，防止重車碾壓和重物碰撞而產(chǎn)生移位 。基準(zhǔn)方位安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形的構(gòu)筑物上，或另設(shè)砼樁 并于保護(hù)。 在測定樁位前，先測出橋墩中點(diǎn)，再定各樁樁位，對曲線橋梁，特別注意根據(jù)各平面要素和各墩臺樁號對樁基放樣坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。 樁位測量要先后測三次，在挖埋護(hù)筒前測量一次并做好十字交叉保護(hù)樁 。在埋設(shè)護(hù)筒后復(fù)測一次，并做好樁位標(biāo)志，再測量護(hù)筒頂標(biāo)高、鉆機(jī)平臺標(biāo)高，做好測量記錄 。第三次測量檢查是在鉆機(jī)就位前進(jìn)行，并檢查鉆機(jī)鉆桿中心是否對準(zhǔn)樁中心。 3． 1． 2 埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒采用 5mm 鋼板卷制而成，其直徑比樁徑大 20cm，水中樁護(hù)筒比樁徑大 40cm，埋設(shè)護(hù)筒前，由測量員定出樁位，利用十字交叉法做好保樁。開挖出比護(hù)筒 大 20cm 的圓形基坑，采用人工或機(jī)械將護(hù)筒放入已挖好的基坑內(nèi)。利用保樁使護(hù)筒中心與樁位中心一致，然后在護(hù)筒四周對稱回填粘土，并夯實(shí)。護(hù)筒埋置后平面位置偏差不大于 5cm，傾斜度偏差不大于 1%。旱地護(hù)筒頂部應(yīng)高出地面至少 。水中鉆孔，其頂端至少高出施工水位 。若樁位處是拆遷的房基，則應(yīng)加長護(hù)筒，將護(hù)筒內(nèi)塊石等清理干凈。 3． 1． 3 鉆機(jī)就位 場內(nèi)鋪設(shè)便道，鉆機(jī)利用軌道或履帶移至樁位中心，利用液壓千斤頂使鉆機(jī)平臺保持水閏，后檢查鉆機(jī)頂部起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心是否在同一鉛垂線上。最后將鉆機(jī)支撐在枕 木上，使其平正穩(wěn)固。 3． 1． 4 泥漿制配 A．泥漿池、沉淀池的布置。泥漿池和沉淀池建在一起，中間設(shè)隔墻分開，上留槽口，適用的泥漿從該槽口流入泥漿池。每隔 3 個(gè)墩設(shè)一個(gè)泥漿池和沉淀池。城西大橋在橋的兩岸各設(shè)一個(gè)泥漿池和沉淀池。池以下挖為主，再在池四周碼砌土墻以增加其容積。其斷面尺寸一般為 或 ，深 左右。 B．泥漿制配 開鉆前準(zhǔn)備一定數(shù)量性能合格的粘土或膨潤土 ， 并在制漿池內(nèi)調(diào)制泥漿，其相對密度在 左右，粘度在 16~24，含砂率控制在 6%左右，其余指標(biāo)見（公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 ）。根據(jù)提供地質(zhì)資料，鉆孔泥漿以制漿為主，在開鉆前制配一定數(shù)量的合格泥漿，開鉆后即可在鉆進(jìn)過程中，往孔內(nèi)加入制漿粘土，再適當(dāng)加水稀釋后產(chǎn)生泥漿。泥漿從泥漿槽（或采用泵提升）流經(jīng)沉淀泥，流入泥漿池循環(huán)使用，并根據(jù)各層地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)（主要是相對密度），泥漿相對密度低于指標(biāo)，則池內(nèi)投入適當(dāng)粘土并攪拌。若相對密度過高，則應(yīng)加水稀釋泥漿，使之符合指標(biāo)。沉淀池內(nèi)沉渣用泥漿罐車運(yùn)至場外棄之。但不能污染環(huán)境。 3． 1． 5 鉆進(jìn)、成孔 本工程成孔采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)方法，鉆頭選用四翼帶腰箍鉆頭，附帶堅(jiān)硬滾刀鉆頭。 鉆孔前檢查各 部件是否正常方可鉆進(jìn)。 開鉆時(shí)，宜輕壓慢轉(zhuǎn)，當(dāng)鉆至正常鉆進(jìn)時(shí)，鉆進(jìn)速度控制在 6 米/小時(shí)以內(nèi)，臨近終孔前放慢速度以便及時(shí)排出鉆渣，減少孔內(nèi)沉渣。 鉆進(jìn)過程中應(yīng)切實(shí)注意以下幾個(gè)問題 :（ 1）開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺適當(dāng)控制，鉆至護(hù)筒腳附近時(shí)應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒底部以下 1 米后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。（ 2）在粘土中鉆進(jìn)，宜中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。（ 3）在礫石層中鉆進(jìn)時(shí)，宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、慢進(jìn)尺鉆時(shí)，必要時(shí)可分兩級鉆進(jìn)。 在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度。并及時(shí)、真實(shí)地填好鉆進(jìn)記錄。開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量 的泥漿，鉆進(jìn)過程中若泥漿有損耗，漏失，應(yīng)予補(bǔ)充，并按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。在鉆進(jìn)時(shí)遇到坍孔、鉆孔偏斜、掉鉆落物、擴(kuò)孔和縮孔、糊鉆、卡鉆、鉆桿折斷、外孔漏漿應(yīng)及時(shí)分析原因，采取相應(yīng)措施。若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與地質(zhì)報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)與駐地監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)聯(lián)系，重新驗(yàn)算樁長。 3． 1． 6 清孔 為了保證清孔質(zhì)量，宜采用一次清孔，即在保證泥漿性能的同時(shí)，必須做到終孔后清孔一次到位。對每一樁要注意地質(zhì)資料，嵌入新鮮巖層的嵌巖樁，沉淀層厚度按不大于 5cm 控制 。嵌巖埋置深度較大時(shí)，樁基底標(biāo)高未進(jìn)入巖層或僅進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層的按摩擦樁樁底沉淀厚度不大于 倍樁徑控制。為保證清孔后沉渣滿足設(shè)計(jì)要求，在鉆進(jìn)將至終孔深度時(shí)，減緩鉆進(jìn)速度，使土層顆粒充分化分散，為清孔的進(jìn)行，作好必要的前期準(zhǔn)備。清孔利用成孔結(jié)束后不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆渣懸浮排出，以泥漿性能參數(shù)控制。若下好鋼筋后沉渣厚度達(dá)不到要求，采取二次清孔，第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行，利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔。清孔時(shí)經(jīng)常上下竄動(dòng)導(dǎo)管，以便能將孔底周圍鉆孔渣和虛土清除干凈。待最終沉渣小于設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)灌入首灌砼。一 般清孔 4 小時(shí)左右，泥漿比重降至 ~ 左右，粘度為 18~20 秒。 3． 1． 7 鋼筋籠 A．鋼筋籠制作 鋼筋籠集中在另工場地分 23 節(jié)制作。加工成型后，鋼筋均需掛牌。待鉆畢，鉆機(jī)撤出樁位后，將鋼筋籠人工抬至樁位處。 鋼筋應(yīng)嚴(yán)格照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，鋼筋應(yīng)除銹、調(diào)直符合要求。鋼筋籠制作要求采用模具，主筋要求位置正確、成型無扭曲、誤差小 。主筋上焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開 50cm 或 30d 以上，且同一截面接頭數(shù)不得大于主筋根數(shù)的 50%。 加強(qiáng)筋要求正圓（長短徑差小于1cm），并且與主筋有 50%以上的點(diǎn)采用點(diǎn)焊。箍筋 要求緊密不得松動(dòng)，排列均勻，直觀效果好，與主筋采用點(diǎn)焊。檢查后的鋼筋籠不得混用。 B．鋼筋籠保護(hù)層 為了保證鋼筋主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)場，在每節(jié)鋼筋籠均按設(shè)計(jì)的位置與規(guī)格焊好鋼板保護(hù)環(huán)，以確保保護(hù)層厚。 C．鋼筋入孔固定 護(hù)筒頂標(biāo)高測算后，應(yīng)及時(shí)計(jì)算吊筋長度，并做好記錄。用吊車或鉆架將鋼筋籠垂直居中放入孔內(nèi)。鋼筋籠骨架下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后用四根 D16 的吊筋和兩根鋼筋管支承在孔口邊的枕木上，使鋼筋籠準(zhǔn)確地安放在樁中心位置上。 水下砼灌注時(shí)，當(dāng)砼面上升至鋼筋底部附近進(jìn)，應(yīng)放慢灌注速度，以免鋼筋籠隨砼面上升而造成鋼筋籠上浮 。 3． 1． 8 水下砼灌注 A．砼的拌制 砼在拌和場中集中機(jī)械拌制，拌和場設(shè)兩臺拌和機(jī)，自動(dòng)控制進(jìn)料，根據(jù)砼強(qiáng)度拌和砼，鉆孔灌注樁的砼坍落度應(yīng)控制在 1820cm，水灰比小于 。灌注樁水下砼前，需進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)及砂石、水泥等原材料試驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)認(rèn)可，在拌和現(xiàn)場醒目處縣掛施工配合比。 B．砼運(yùn)輸 拌和好的砼采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場灌注砼處，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸砼時(shí)應(yīng)盡量避免運(yùn)輸過程中，產(chǎn)生砼離析、泌水或坍落度損失，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)拌 。灌注前必須檢測砼的坍落度，不符合要求的，堅(jiān)決不準(zhǔn)灌入孔內(nèi)。 C．下 導(dǎo)管 導(dǎo)管采有 D25mm 鋼管，游輪絲扣連接。該導(dǎo)管密封性好、剛性強(qiáng)、不易變殂。在使用前必須檢查絲扣的密封性是否完好，使用后應(yīng)將導(dǎo)管清洗干凈，在指定位置排放整齊。根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長度，并按先后次序下入孔內(nèi)，導(dǎo)管下口孔底距離控制在 25~40cm 左右。導(dǎo)管入孔時(shí)，應(yīng)防止掛、碰鋼筋籠。 D．灌注水下砼 當(dāng)沉渣厚度驗(yàn)收合格后，在 30 分鐘內(nèi)灌入足夠的初灌量，以滿足導(dǎo)管靜止時(shí)埋入濃度超過去 1 米。初灌量 V 按下式確定 : V=[K（ hr） D2+h1d2]π /4 經(jīng)計(jì)算得 :V= 采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸進(jìn)選用儲斗容積 為 3m3，連續(xù)傾倒入孔，以滿足初灌量要求。在灌注過程中，及時(shí)測定砼高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在 2~6m。當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底面時(shí)應(yīng)放慢灌注速度，以防止砼表面的頂推導(dǎo)致鋼筋上浮。采用主筋四根加長至地面以上用鉆機(jī)壓制住。在砼表面進(jìn)入鋼筋骨架 4m 后，提升導(dǎo)管，提升后導(dǎo)管埋入深度不得小于 2m。砼灌注結(jié)束時(shí)，若導(dǎo)管提升困難應(yīng)加水稀釋孔內(nèi)泥漿，最后 2~3 節(jié)管撥除時(shí)，速度要慢，以防樁頂形成泥心。 E．樁頂 為確保樁頂部分的質(zhì)量，經(jīng)常檢測砼灌注的上升面以準(zhǔn)確控制樁頂加灌高度，加灌高度為 80cm。 F．拔除護(hù)筒及試驗(yàn) 砼灌注到要求標(biāo)高后，用外架或吊車撥除護(hù)筒。等砼養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間后，開挖承臺基坑，鑿樁頂加灌的砼。按設(shè)計(jì)要求對灌注樁進(jìn)行試驗(yàn)，逐根樁進(jìn)行無破損質(zhì)量檢測，其檢測方法由建設(shè)單位和監(jiān)理、施工單位協(xié)商確定，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)入承臺施工。 G．試塊制作與養(yǎng)護(hù) 在澆灌現(xiàn)場隨時(shí)對砼料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測其坍落度 。每樁至少制取兩組試塊，采用 150150150mm3 標(biāo)準(zhǔn)試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后放到現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)，及時(shí)在試驗(yàn)室做砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（試驗(yàn)時(shí)，監(jiān)理工程師旁站），并及時(shí)做好試驗(yàn)報(bào)告的統(tǒng)計(jì)評定工作。 3． 1． 9 水中鉆孔灌 注樁施工 水中鉆孔灌注樁施工需搭設(shè)鉆孔平臺，用用 D20 松木樁，樁入土深度大于 ，長度為 左右。圓木村頂墊枕木，上鋪方木（或圓木）或槽鋼形成平臺。木樁間用 106cm 方木交叉斜撐，以增強(qiáng)平臺的整體性及穩(wěn)定性。以上各項(xiàng)詳見附圖。 由于河中以卵石層為主，因此，在護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，先護(hù)筒周圍卵石層挖深 12m，然后回填以粘土，并埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒周圍用粘土夯填密實(shí)，護(hù)筒底保證 50m 以上的粘土層。 其余各項(xiàng)施工操作方法及要求同前述。 3． 1． 10 系梁承臺 A．系梁（承臺） 本工程作需西大橋部分系梁施工需進(jìn)行草袋圍堰 外，其余均按陸上系梁（承臺）施工，不作圍堰，其施工工藝流程圖見附圖。 圍堰施工及基坑支護(hù) 根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，河流水深為 左右，草袋壩高度采用 2m。采用單層草袋壩，壩體設(shè)在砼孔平臺圓木樁之間。 B．基坑開挖、墊層澆注 系梁基槽（承臺基坑）采用 1m3 以上的挖掘機(jī)開挖，挖至基底標(biāo)高以上 20cm 時(shí)，改為人工修坡、清底，土方就近場內(nèi)堆放，承臺開挖邊坡采用自然放坡，四周基礎(chǔ)外各留 60cm 工作面?；铀闹茉O(shè)排水溝及集水井，用水泵明排積水。清基結(jié)束后先放出墊層大樣，然后用自拌砼澆注墊層。 C．測量放樣 待墊層養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間 后，采用索佳 SET2CⅡ 智能形全站儀測出點(diǎn)位，并設(shè)一組十字形保樁以保證后續(xù)工作的準(zhǔn)確性。 D．綁扎鋼筋 先在墊層上放出承臺（臺系梁）準(zhǔn)確位置后，綁扎鋼筋。綁扎鋼筋應(yīng)注意預(yù)埋立柱鋼筋，并搭設(shè)鋼筋井字架加以固定。鋼筋全部在加工場集中制作，由人工搬運(yùn)至綁扎點(diǎn)。 E．立模板 模板采用標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼模，內(nèi)用方木支撐，外用 6cm10cm 墊木鋼管設(shè)拉桿夾緊，鋼模與墊層接觸面用砂漿或砼封堵。詳見附圖。 F．砼澆注 承臺砼為 C25，要求坍落度為 13cm，最大粒徑 40mm。砼采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，通過流槽將砼卸至澆注面，分層澆搗 ，層厚控制在50cm 左右，在澆搗過程中安排 1~2 個(gè)木工觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。砼施工時(shí)要做好澆注記錄及試塊。 G．承臺拆模及養(yǎng)護(hù) 砼澆注完成后，表面抹平，初凝后即覆草袋進(jìn)行澆水濕治養(yǎng)護(hù)。承臺澆完 24 小時(shí)后即可拆除模板。 3． 1． 11 立柱（臺身） 立柱隨承臺施工完畢后，在承臺砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，即進(jìn)行立柱鋼筋綁扎、立模支撐及砼澆注，在每道工序施工前相應(yīng)資料、手續(xù)必須齊備。立柱施工工藝流程圖見附圖。 A．測量放樣 采用索佳 SET2C 全站儀在承臺頂面測設(shè)樁中心并設(shè)十字保樁。 鋼筋綁扎成型 鋼筋綁扎前先將系梁 （承臺）與立柱（臺身）的結(jié)合面（即施工縫）進(jìn)行鑿毛、清洗。立柱鋼筋由人工從加工場運(yùn)至綁扎點(diǎn)，鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后才進(jìn)行模板安裝。 B．模板及支撐體系 立柱模板采用定型鋼模，方形立柱模板分四片通過螺栓拼裝，圓形立柱模板與兩片螺栓拼裝，鋼模拼縫處嵌 2mm 厚平板橡皮條。人工配合吊機(jī)拼裝鋼模，安裝前為保證鋼模與承臺頂?shù)慕佑|面平整密封，除抹平承臺頂面外，鋪厚 2mm 的 1:2 砂漿墊層，為使鋼模穩(wěn)定及垂直，在鋼模底的外邊沿與預(yù)埋在承臺頂?shù)?D28 鋼筋用方木塞緊固定，用垂線檢查垂直度，并在四角用纜繩調(diào)整固定，鋼模用柱箍固定 好。驗(yàn)收后再次用砂漿封填模底與承臺頂接觸面的縫隙以確保接觸面緊密，防止漏漿。詳見附圖。 C．砼澆筑 立柱砼為 C3