【文章內(nèi)容簡介】 膠、聚硫脂封縫膠以及氯丁橡膠類、乳化瀝青橡膠等常溫施工式封縫料。（5）檢查各道施工工序完成后，由施工技術(shù)負責(zé)人組織檢查，然后由監(jiān)理工程師檢驗后簽字認可。（九）、施工方案（1）、臺基施工 施工準備 施工前組織人員清理場地,根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況,設(shè)立警示牌,指引附近居民擾行,并鋪設(shè)好施工便道,注意保持施工現(xiàn)場秩序,禁止外部人員進入場地。 施工放樣 嚴格審核圖紙，對小橋中心樁號復(fù)核計算，確認無誤后利用控制點采用全站儀極坐標法放樣通道軸線控制樁。為便于開挖后的檢查校核，延長至基坑外加以固定。樁位控制點埋設(shè)用水泥混凝土固定，木樁頂部釘入小鐵釘標定位置。護樁做到穩(wěn)固，易于保存。樁位放樣后及時上報專業(yè)測量監(jiān)理工程師，待專業(yè)測量監(jiān)理工程師抽驗合格后方可使用。 開挖后復(fù)測軸線偏位、高程等數(shù)值必須符合《公路工程質(zhì)量檢測評定標準》的規(guī)定；平面位置使用全站儀復(fù)測，高程使用自動安平水準儀和3m雙面塔尺進行測量。 挖基挖基采用挖掘機，配合人工。在基礎(chǔ)開挖之前通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標高。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準之前不開挖。所有基礎(chǔ)挖方都要求始終保持良好的排水，在挖方的整個施工期間都不致遭受水的危害。 基底檢驗每層基坑開挖完畢，請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場監(jiān)督檢查，將檢驗情況填寫地基檢驗表，報請監(jiān)理工程師復(fù)驗批準，進行基礎(chǔ)施工?；讬z驗內(nèi)容：基底平面位置、尺寸和基底標高；基底地質(zhì)情況和承載力是否與圖紙相符；基底處理是否符合圖紙和本規(guī)范的要求?；灼矫嫖恢谩⒊叽绾突讟烁邞?yīng)符合設(shè)計要求?；鼗靥? 基地回填30cm8%石灰土，分兩層填筑，每層灰土采用人工夯實的方法，并檢測平整度和壓實度。綁扎鋼筋每批使用的鋼筋，復(fù)檢廠家生產(chǎn)的合格證書、批號和出廠檢驗的有關(guān)力學(xué)性能試驗資料，同時有進場后做彎拉和焊接試驗，合格后使用。鋼筋存儲在高于地面的平臺墊木上，不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。鋼筋的焊接與綁扎。鋼筋焊接采用搭接焊，同一接截面內(nèi)（30d長度范圍內(nèi)，但不小于50cm）的受拉鋼筋接頭，其截面不超過配筋總面積的50％。綁扎接頭與鋼筋的彎起點之間的距離不小于10d，綁扎長度不小于30d。支立模板模板采用鋼模板，模板厚6cm，具有必須的強度、剛度，保證結(jié)構(gòu)的各部尺寸和形狀的正確、表面平整、不漏漿，釘鍍鋅板，在支立模板前，涂刷脫模劑。 砼澆筑混凝土按水平分層澆筑。當用插入式振搗器時，分層厚度不超過45cm，用其它振搗器時，其厚度不超過30cm，每層混凝土在前一層混凝土初凝后澆注和搗實，以防止損害先澆的混凝土，同時避免兩層混凝土表面間脫開。混凝土的澆注一次澆注完成，達到批準的施工要求為止。如發(fā)生澆筑中斷，立即向監(jiān)理工程師報告，允許的間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。超過允許的間斷時間，采取保證質(zhì)量的措施或按施工縫處理，并使監(jiān)理工程師滿意?；炷脸跄?，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。砼的振搗所有混凝土，一經(jīng)澆筑，立即進行全面的搗實，使之形成密實的均勻體。振動應(yīng)保持足夠的時間和強度，以徹底搗實混凝土，但時間不能持續(xù)太久，以免造成混凝土離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。振搗時，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它構(gòu)件，對已經(jīng)搗實并初凝或經(jīng)試驗不能重塑的混凝土區(qū)段或?qū)哟?，不得受到直接或間接的振動。 混凝土的養(yǎng)生砼澆筑結(jié)束后，覆蓋土工布灑水養(yǎng)生7天，也可以直接向結(jié)構(gòu)物上灑水。表4 質(zhì)量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1 混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按JTGF80/12004附錄D檢查2平面尺寸(mm)177。50尺量:長、寬、檢查各3點3基礎(chǔ)底面高程（mm）土質(zhì)177。50水準儀：檢查各5~8點石質(zhì)177。50，﹣2004基礎(chǔ)頂面高程（mm）177。30水準儀：檢查5~8點5軸線偏位（mm）25全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測2點 1橋身每隔5m設(shè)沉降縫一道，縫寬1~2cm，沉降縫貫穿整個斷面，縫內(nèi)填滿瀝青麻絮。（二）、臺身施工臺身的鋼筋安裝臺身的鋼筋下料在鋼筋加工場地集中進行，分批運至施工現(xiàn)場進行鋼筋安裝，安裝薄壁臺身鋼筋骨架時，先綁扎或焊接臺身的豎向鋼筋，用鋼管整體斜撐，然后綁扎水平鋼筋，綁扎水平鋼筋過程中注意將鋼筋骨架調(diào)直，最后綁扎支撐鋼筋和加強鋼筋等。在鋼筋骨架成型后，應(yīng)認真檢查鋼筋間距，鋼筋骨架的長、寬、高以及保護層厚度等均應(yīng)符合規(guī)范要求。臺身的模板安裝薄壁臺身上模板采用組合鋼模板進行拼裝，模板安裝前，在臺身的砼基礎(chǔ)上用全站儀準確地放點定位，用紅色油漆作點位標記，用墨線彈出臺身底部的邊線，并在鋼筋骨架上焊接模板的支撐定位鋼筋。將模板的板面打磨干凈，并涂刷隔離劑后，沿著墨線逐塊拼裝組合鋼模板，在內(nèi)外兩側(cè)采用鋼管支架及鋼管斜撐固定模板，模板連接處均用膠條夾墊，用螺栓將模板連接緊密，內(nèi)外側(cè)模板用對拉螺桿進行連接，必須保證模板的緊密性和穩(wěn)定性。臺身模板安裝完成后應(yīng)與監(jiān)理工程師一起檢查模板的長度、寬度、高度及豎直度等。澆筑臺身砼臺身砼的澆筑應(yīng)以沉降縫為界，左、右幅分別澆筑，由于薄壁臺身有薄、高、長等特點，故澆筑砼時必須分層澆筑，分層振搗密實，且應(yīng)保持砼澆筑的連續(xù)性，防止出現(xiàn)砼冷縫，影響臺身的外觀質(zhì)量。（三）、臺帽施工施工放樣：檢查復(fù)核控制樁點,檢查其建筑基線尺寸是否符合點位,是否通視、易量。用全站儀測出各個角的座標點,用紅漆在臺身表面標上標志,同時打入水泥鋼針, 作為支設(shè)模板依據(jù)。放好座標控制點后,及時報告監(jiān)理工程師驗線,復(fù)核后方可施工。
綁扎鋼筋：每批使用的鋼筋，復(fù)檢廠家生產(chǎn)的合格證書、批號和出廠檢驗的有關(guān)力學(xué)性能試驗資料，同時在進場后做彎拉和焊接試驗，合格后方能使用。鋼筋存儲在高于地面的平臺墊木上，不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。鋼筋的焊接與綁扎：鋼筋焊接采用搭接焊，雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d，同一接截面內(nèi)（30d 長度范圍內(nèi)，但不小于50cm）的受拉鋼筋接頭，其截面不超過配筋總面積的50％。綁扎接頭與鋼筋的彎起點之間的距離不小于10d， 綁扎長度不小于30d。按設(shè)計綁扎鋼筋，并在靠近模板的鋼筋上墊3cm厚的素混凝土塊，以便確保保護層厚度。
支立模板：模板采用鋼模，具有必需的強度、 剛度，做到結(jié)構(gòu)的各部尺寸和形狀正確，模板接縫處用膠帶粘貼密實確保表面平整、不漏漿，并相應(yīng)搭設(shè)腳手架，以起穩(wěn)定支撐及提供操作平臺的作用。
混凝土澆筑：嚴格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴格控制混凝土的坍落度及和易性。應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析現(xiàn)象。 混凝土由罐車運送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸系梁鋼筋，發(fā)生分離、離析?；炷翍?yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗混凝土，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離，插入下層混凝土5～10cm，每振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對每一振動部位，必須振動至該部位混凝土實心實意為止；澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 混凝土外觀質(zhì)量保證措施：為保證臺帽混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們在施工中還將重視以下幾點，即：嚴格控制混凝土的配制計量工作；嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間；選用有經(jīng)驗的工人進行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象；嚴格進行混凝土的養(yǎng)生。6混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。當氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水?；炷琉B(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度?；炷翉姸冗_設(shè)計強度后，方可拆除模板，不得進行表面的修飾。伸縮縫裝置的牌號、型號符合圖紙規(guī)定。安裝前，根據(jù)廠家提供的安裝圖紙在伸縮縫處按規(guī)定預(yù)留槽口（根據(jù)當時氣溫確定）和預(yù)埋鋼筋。安裝前，首先根據(jù)氣溫確定伸縮縫的安裝寬度，并用專用夾具將伸縮裝置固定。測量確定伸縮縫的中心線和所處位置的標高，然后將伸綜裝置吊裝到位，將伸縮縫裝置的邊梁錨筋與預(yù)埋鋼筋焊接，澆筑混凝土，待混凝土強度達規(guī)定強度要求后再拆開模板和專用夾具。三、確保工程質(zhì)量和工期的措施（一）工程質(zhì)量保證措施本標段擬采用系統(tǒng)管理、分工明確、落實責(zé)任、層層把關(guān)的施工質(zhì)量管理理念，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。同時制定合理的工程質(zhì)量自檢與報檢程序，使施工的全過程處于自控與監(jiān)控的良性循環(huán)狀態(tài)。工程質(zhì)量目標確保工程全部達到（JTGF80/12004）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》的驗收標準。交工驗收階段工程質(zhì)量等級為合格，工程項目質(zhì)量評分值達到93分以上。竣工驗收階段工程項目質(zhì)量評定為優(yōu)良，工程質(zhì)量評定得分達到93分以上。 質(zhì)量保證措施：建立以項目經(jīng)理、總工程師、質(zhì)安組、項目經(jīng)理部質(zhì)檢員及班組質(zhì)量員組成的分級管理網(wǎng)絡(luò)，加強對質(zhì)量工作的組織領(lǐng)導(dǎo)和檢查落實。：技術(shù)負責(zé)人組織各專業(yè)技術(shù)人員，按照技術(shù)規(guī)范要求，完善各工序，同時按照各專業(yè)的各種規(guī)范和條例，加強對上崗人員專業(yè)技術(shù)和質(zhì)量意識的教育、培訓(xùn)，嚴格按招標文件關(guān)于現(xiàn)場人員培訓(xùn)的規(guī)定執(zhí)行，積極參加培訓(xùn)。:2000質(zhì)量管理，嚴格按照我公司的ISO9001:2000程序文件和質(zhì)量手冊及本項目的《質(zhì)量計劃》進行操作，確保工程質(zhì)量管理的規(guī)范化。、測量設(shè)備保證：為本工程的試驗室配備一整套完整的檢測、試驗設(shè)備。實驗室負責(zé)全標段材料的檢測和關(guān)鍵項目的試驗，指導(dǎo)施工和對各施工班組檢測作核正，保證工程材料和各工序符合技術(shù)規(guī)范；施工測量時，采用光電測距儀、經(jīng)緯儀、水準儀等精密儀器進行放樣，保證各項目的位置、標高達到設(shè)計要求。：對違反操作規(guī)程，影響工程質(zhì)量的除堅決返工外并給當事人以處罰、對嚴格按照操作規(guī)程施工，工程質(zhì)量優(yōu)良的給予獎勵，各質(zhì)檢主管人員有職有權(quán)保證其貫徹實施。、技術(shù)管理保證1）做好技術(shù)交底，每道工序開工和員工上崗前，應(yīng)進行一次簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負責(zé)實施，質(zhì)檢工程師講明質(zhì)量要求和獎罰規(guī)定，使每個員工上崗前人人做到心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。2）做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄(照片)，按業(yè)主要求上報各種統(tǒng)計報表，及時清結(jié)竣工資料，做到工完資料清。3）認真做好施工計劃，作到旬有計劃，日有安排，保證施工能力大于工作作業(yè)量，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，避免突擊工程和會戰(zhàn)工程的出現(xiàn)，從而有效可靠地控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。4）各分項工程的每一道施工工序，特別是隱蔽工程，必須經(jīng)駐地監(jiān)理人員的驗收合格，方準進行下一道工序的施工。5）加強質(zhì)量自檢工作，充分發(fā)揮內(nèi)部各級質(zhì)量檢查人員的作用，消除隱患，保證隱蔽工程受檢一次合格；6）落實技術(shù)責(zé)任制，認真做好圖紙復(fù)核、測量復(fù)核、技術(shù)交底、現(xiàn)場檢測、檔案整理等技術(shù)業(yè)務(wù)工作，使技術(shù)管理標準化、規(guī)范化；7）工地中心試驗室配備足夠的檢測人員和必要的儀器設(shè)備，嚴格按照技術(shù)規(guī)范要求進行各項試驗檢測；8）把住原材料進場質(zhì)量關(guān)，無產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證及質(zhì)量標志的材料拒絕進入施工現(xiàn)場；9）嚴格按照設(shè)計圖紙、文件、變更令、技術(shù)規(guī)范以及事前報工程師批準實施的施工工藝細則施工，堅決制止粗制濫造，克服隨意性。各施工階段的質(zhì)量控制措施施工準備質(zhì)量關(guān)系到工程施工的經(jīng)濟合理性和工程質(zhì)量的穩(wěn)定性，它直接影響工程的最終整體質(zhì)量。1）在開工初期，約請工程質(zhì)量監(jiān)督部門（進行監(jiān)督交底）、監(jiān)理工程師（進行監(jiān)理交底）及各有關(guān)管理單位（配合交底）召開質(zhì)量工作配合會，共同商討質(zhì)量驗收配合事宜，同時請工程質(zhì)量監(jiān)督部門、各有關(guān)管理單位及監(jiān)理工程師說明在施工過程中應(yīng)注意的問題及要求。2）由項目經(jīng)理帶領(lǐng)項目經(jīng)理部全體人員進行準備工作，分工合作做好各項工作。3）參加設(shè)計交底會，請設(shè)計人詳細介紹設(shè)計要求，及時辦理設(shè)計變更或請設(shè)計人增加補充設(shè)計。4）工程開工前由項目總工程師依據(jù)監(jiān)理工程師批準的施工組織設(shè)計進行總技術(shù)交底，參加人為項目經(jīng)理部全體人員。每道工序作業(yè)前，由項目經(jīng)理部專業(yè)工程師（或?qū)I(yè)技術(shù)員）對作業(yè)班組進行文字書面交底、并留有簽認手續(xù)。5）加強項目經(jīng)理部的技術(shù)計量管理工作，攪拌站設(shè)有計量裝置，嚴格按配比規(guī)定進行施工。6）加強測量復(fù)核工作，對重要軸線、水準點必須定期進行測量復(fù)核，因施工或大地變形造成的誤差要及時調(diào)整，保證施工過程中測量放線的精度。1）本標段施工所需的原材料、半成品、各種預(yù)制構(gòu)配件等物資在采購之前，首先要掌握材料信息、優(yōu)選供貨廠家。本標段的物資采購，采取招投標的方式。確認供方資質(zhì)、生產(chǎn)能力、質(zhì)量水平。2）加強材料檢查驗收，嚴把材料進場和復(fù)試質(zhì)量關(guān)。對于用于工程的施工材料，進場時除必須具備正式的出廠合格證明和材質(zhì)化驗單之外，還由項目經(jīng)理部檢驗及試驗工程師按規(guī)定組織進行復(fù)檢（復(fù)試）工作。本標段的進場材料以進場復(fù)試結(jié)果為主要依據(jù)。凡不合格物資不得使用，進行退貨處理。3）本標段材料進場后要分批、分級別、分規(guī)格碼放，鋼材、各種預(yù)制構(gòu)配件堆放垛底要用方木等物墊起，不得落地堆放。材料按規(guī)定堆放后，還要進行標識，注明產(chǎn)品的牌號、名稱、規(guī)格、等級、數(shù)量、