【文章內容簡介】 膠、聚硫脂封縫膠以及氯丁橡膠類、乳化瀝青橡膠等常溫施工式封縫料。（5）檢查各道施工工序完成后，由施工技術負責人組織檢查，然后由監(jiān)理工程師檢驗后簽字認可。（九）、施工方案（1）、臺基施工 施工準備 施工前組織人員清理場地,根據施工現場實際情況,設立警示牌,指引附近居民擾行,并鋪設好施工便道,注意保持施工現場秩序,禁止外部人員進入場地。 施工放樣 嚴格審核圖紙，對小橋中心樁號復核計算，確認無誤后利用控制點采用全站儀極坐標法放樣通道軸線控制樁。為便于開挖后的檢查校核，延長至基坑外加以固定。樁位控制點埋設用水泥混凝土固定，木樁頂部釘入小鐵釘標定位置。護樁做到穩(wěn)固，易于保存。樁位放樣后及時上報專業(yè)測量監(jiān)理工程師，待專業(yè)測量監(jiān)理工程師抽驗合格后方可使用。 開挖后復測軸線偏位、高程等數值必須符合《公路工程質量檢測評定標準》的規(guī)定；平面位置使用全站儀復測，高程使用自動安平水準儀和3m雙面塔尺進行測量。 挖基挖基采用挖掘機，配合人工。在基礎開挖之前通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎平面位置和現有地面標高。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準之前不開挖。所有基礎挖方都要求始終保持良好的排水，在挖方的整個施工期間都不致遭受水的危害。 基底檢驗每層基坑開挖完畢，請監(jiān)理工程師到現場監(jiān)督檢查，將檢驗情況填寫地基檢驗表，報請監(jiān)理工程師復驗批準，進行基礎施工?；讬z驗內容：基底平面位置、尺寸和基底標高；基底地質情況和承載力是否與圖紙相符；基底處理是否符合圖紙和本規(guī)范的要求?；灼矫嫖恢谩⒊叽绾突讟烁邞显O計要求。基地回填 基地回填30cm8%石灰土，分兩層填筑，每層灰土采用人工夯實的方法，并檢測平整度和壓實度。綁扎鋼筋每批使用的鋼筋，復檢廠家生產的合格證書、批號和出廠檢驗的有關力學性能試驗資料，同時有進場后做彎拉和焊接試驗，合格后使用。鋼筋存儲在高于地面的平臺墊木上，不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。鋼筋的焊接與綁扎。鋼筋焊接采用搭接焊，同一接截面內（30d長度范圍內，但不小于50cm）的受拉鋼筋接頭，其截面不超過配筋總面積的50％。綁扎接頭與鋼筋的彎起點之間的距離不小于10d，綁扎長度不小于30d。支立模板模板采用鋼模板，模板厚6cm，具有必須的強度、剛度，保證結構的各部尺寸和形狀的正確、表面平整、不漏漿，釘鍍鋅板，在支立模板前，涂刷脫模劑。 砼澆筑混凝土按水平分層澆筑。當用插入式振搗器時，分層厚度不超過45cm，用其它振搗器時，其厚度不超過30cm，每層混凝土在前一層混凝土初凝后澆注和搗實，以防止損害先澆的混凝土，同時避免兩層混凝土表面間脫開?；炷恋臐沧⒁淮螡沧⑼瓿?，達到批準的施工要求為止。如發(fā)生澆筑中斷，立即向監(jiān)理工程師報告，允許的間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。超過允許的間斷時間，采取保證質量的措施或按施工縫處理，并使監(jiān)理工程師滿意?；炷脸跄?，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。砼的振搗所有混凝土，一經澆筑，立即進行全面的搗實，使之形成密實的均勻體。振動應保持足夠的時間和強度，以徹底搗實混凝土，但時間不能持續(xù)太久，以免造成混凝土離析。不允許在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。振搗時，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它構件，對已經搗實并初凝或經試驗不能重塑的混凝土區(qū)段或層次，不得受到直接或間接的振動。 混凝土的養(yǎng)生砼澆筑結束后，覆蓋土工布灑水養(yǎng)生7天，也可以直接向結構物上灑水。表4 質量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1 混凝土強度(MPa)在合格標準內按JTGF80/12004附錄D檢查2平面尺寸(mm)177。50尺量:長、寬、檢查各3點3基礎底面高程（mm）土質177。50水準儀：檢查各5~8點石質177。50，﹣2004基礎頂面高程（mm）177。30水準儀：檢查5~8點5軸線偏位（mm）25全站儀或經緯儀：縱、橫各測2點 1橋身每隔5m設沉降縫一道，縫寬1~2cm，沉降縫貫穿整個斷面，縫內填滿瀝青麻絮。（二）、臺身施工臺身的鋼筋安裝臺身的鋼筋下料在鋼筋加工場地集中進行，分批運至施工現場進行鋼筋安裝，安裝薄壁臺身鋼筋骨架時，先綁扎或焊接臺身的豎向鋼筋，用鋼管整體斜撐，然后綁扎水平鋼筋，綁扎水平鋼筋過程中注意將鋼筋骨架調直，最后綁扎支撐鋼筋和加強鋼筋等。在鋼筋骨架成型后，應認真檢查鋼筋間距，鋼筋骨架的長、寬、高以及保護層厚度等均應符合規(guī)范要求。臺身的模板安裝薄壁臺身上模板采用組合鋼模板進行拼裝，模板安裝前，在臺身的砼基礎上用全站儀準確地放點定位，用紅色油漆作點位標記，用墨線彈出臺身底部的邊線，并在鋼筋骨架上焊接模板的支撐定位鋼筋。將模板的板面打磨干凈，并涂刷隔離劑后，沿著墨線逐塊拼裝組合鋼模板，在內外兩側采用鋼管支架及鋼管斜撐固定模板，模板連接處均用膠條夾墊，用螺栓將模板連接緊密，內外側模板用對拉螺桿進行連接，必須保證模板的緊密性和穩(wěn)定性。臺身模板安裝完成后應與監(jiān)理工程師一起檢查模板的長度、寬度、高度及豎直度等。澆筑臺身砼臺身砼的澆筑應以沉降縫為界，左、右幅分別澆筑，由于薄壁臺身有薄、高、長等特點，故澆筑砼時必須分層澆筑，分層振搗密實，且應保持砼澆筑的連續(xù)性，防止出現砼冷縫，影響臺身的外觀質量。（三）、臺帽施工施工放樣：檢查復核控制樁點,檢查其建筑基線尺寸是否符合點位,是否通視、易量。用全站儀測出各個角的座標點,用紅漆在臺身表面標上標志,同時打入水泥鋼針, 作為支設模板依據。放好座標控制點后,及時報告監(jiān)理工程師驗線,復核后方可施工。
綁扎鋼筋：每批使用的鋼筋，復檢廠家生產的合格證書、批號和出廠檢驗的有關力學性能試驗資料，同時在進場后做彎拉和焊接試驗，合格后方能使用。鋼筋存儲在高于地面的平臺墊木上，不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。鋼筋的焊接與綁扎：鋼筋焊接采用搭接焊，雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d，同一接截面內（30d 長度范圍內，但不小于50cm）的受拉鋼筋接頭，其截面不超過配筋總面積的50％。綁扎接頭與鋼筋的彎起點之間的距離不小于10d， 綁扎長度不小于30d。按設計綁扎鋼筋，并在靠近模板的鋼筋上墊3cm厚的素混凝土塊，以便確保保護層厚度。
支立模板：模板采用鋼模，具有必需的強度、 剛度，做到結構的各部尺寸和形狀正確，模板接縫處用膠帶粘貼密實確保表面平整、不漏漿，并相應搭設腳手架，以起穩(wěn)定支撐及提供操作平臺的作用。
混凝土澆筑：嚴格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應檢測混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴格控制混凝土的坍落度及和易性。應檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應拌和均勻顏色一致，不得有離析現象。 混凝土由罐車運送至現場，放入料斗內，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。應避免串筒出料處混凝土接觸系梁鋼筋，發(fā)生分離、離析?；炷翍匆欢ǖ暮穸?、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗混凝土，與側模應保持5～10cm距離，插入下層混凝土5～10cm，每振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件；對每一振動部位，必須振動至該部位混凝土實心實意為止；澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現有松動、變形、移位時，應及時處理。 混凝土外觀質量保證措施：為保證臺帽混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們在施工中還將重視以下幾點，即：嚴格控制混凝土的配制計量工作；嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間；選用有經驗的工人進行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強度，表面出現氣泡，又避免因過振而產生的混凝土離析現象；嚴格進行混凝土的養(yǎng)生。6混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，應在養(yǎng)護期間經常使模板保持濕潤。當氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水?；炷琉B(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間一般為7天，可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為度?；炷翉姸冗_設計強度后，方可拆除模板，不得進行表面的修飾。伸縮縫裝置的牌號、型號符合圖紙規(guī)定。安裝前，根據廠家提供的安裝圖紙在伸縮縫處按規(guī)定預留槽口（根據當時氣溫確定）和預埋鋼筋。安裝前，首先根據氣溫確定伸縮縫的安裝寬度，并用專用夾具將伸縮裝置固定。測量確定伸縮縫的中心線和所處位置的標高，然后將伸綜裝置吊裝到位，將伸縮縫裝置的邊梁錨筋與預埋鋼筋焊接，澆筑混凝土，待混凝土強度達規(guī)定強度要求后再拆開模板和專用夾具。三、確保工程質量和工期的措施（一）工程質量保證措施本標段擬采用系統管理、分工明確、落實責任、層層把關的施工質量管理理念，確保工程質量目標的實現。同時制定合理的工程質量自檢與報檢程序，使施工的全過程處于自控與監(jiān)控的良性循環(huán)狀態(tài)。工程質量目標確保工程全部達到（JTGF80/12004）《公路工程質量檢驗評定標準》的驗收標準。交工驗收階段工程質量等級為合格，工程項目質量評分值達到93分以上?？⒐を炇针A段工程項目質量評定為優(yōu)良，工程質量評定得分達到93分以上。 質量保證措施：建立以項目經理、總工程師、質安組、項目經理部質檢員及班組質量員組成的分級管理網絡，加強對質量工作的組織領導和檢查落實。：技術負責人組織各專業(yè)技術人員，按照技術規(guī)范要求，完善各工序，同時按照各專業(yè)的各種規(guī)范和條例，加強對上崗人員專業(yè)技術和質量意識的教育、培訓，嚴格按招標文件關于現場人員培訓的規(guī)定執(zhí)行，積極參加培訓。:2000質量管理，嚴格按照我公司的ISO9001:2000程序文件和質量手冊及本項目的《質量計劃》進行操作，確保工程質量管理的規(guī)范化。、測量設備保證：為本工程的試驗室配備一整套完整的檢測、試驗設備。實驗室負責全標段材料的檢測和關鍵項目的試驗，指導施工和對各施工班組檢測作核正，保證工程材料和各工序符合技術規(guī)范；施工測量時，采用光電測距儀、經緯儀、水準儀等精密儀器進行放樣，保證各項目的位置、標高達到設計要求。：對違反操作規(guī)程，影響工程質量的除堅決返工外并給當事人以處罰、對嚴格按照操作規(guī)程施工，工程質量優(yōu)良的給予獎勵，各質檢主管人員有職有權保證其貫徹實施。、技術管理保證1）做好技術交底，每道工序開工和員工上崗前，應進行一次簡短的質量要求和技術交底，由各專業(yè)工程人員負責實施，質檢工程師講明質量要求和獎罰規(guī)定，使每個員工上崗前人人做到心中有數，以確保工程質量。2）做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄(照片)，按業(yè)主要求上報各種統計報表，及時清結竣工資料，做到工完資料清。3）認真做好施工計劃，作到旬有計劃，日有安排，保證施工能力大于工作作業(yè)量，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，避免突擊工程和會戰(zhàn)工程的出現，從而有效可靠地控制質量，保證工程質量。4）各分項工程的每一道施工工序，特別是隱蔽工程，必須經駐地監(jiān)理人員的驗收合格，方準進行下一道工序的施工。5）加強質量自檢工作，充分發(fā)揮內部各級質量檢查人員的作用，消除隱患，保證隱蔽工程受檢一次合格；6）落實技術責任制，認真做好圖紙復核、測量復核、技術交底、現場檢測、檔案整理等技術業(yè)務工作，使技術管理標準化、規(guī)范化；7）工地中心試驗室配備足夠的檢測人員和必要的儀器設備，嚴格按照技術規(guī)范要求進行各項試驗檢測；8）把住原材料進場質量關，無產品質量證明書、合格證及質量標志的材料拒絕進入施工現場；9）嚴格按照設計圖紙、文件、變更令、技術規(guī)范以及事前報工程師批準實施的施工工藝細則施工，堅決制止粗制濫造，克服隨意性。各施工階段的質量控制措施施工準備質量關系到工程施工的經濟合理性和工程質量的穩(wěn)定性，它直接影響工程的最終整體質量。1）在開工初期，約請工程質量監(jiān)督部門（進行監(jiān)督交底）、監(jiān)理工程師（進行監(jiān)理交底）及各有關管理單位（配合交底）召開質量工作配合會，共同商討質量驗收配合事宜，同時請工程質量監(jiān)督部門、各有關管理單位及監(jiān)理工程師說明在施工過程中應注意的問題及要求。2）由項目經理帶領項目經理部全體人員進行準備工作，分工合作做好各項工作。3）參加設計交底會，請設計人詳細介紹設計要求，及時辦理設計變更或請設計人增加補充設計。4）工程開工前由項目總工程師依據監(jiān)理工程師批準的施工組織設計進行總技術交底，參加人為項目經理部全體人員。每道工序作業(yè)前，由項目經理部專業(yè)工程師（或專業(yè)技術員）對作業(yè)班組進行文字書面交底、并留有簽認手續(xù)。5）加強項目經理部的技術計量管理工作，攪拌站設有計量裝置，嚴格按配比規(guī)定進行施工。6）加強測量復核工作，對重要軸線、水準點必須定期進行測量復核，因施工或大地變形造成的誤差要及時調整，保證施工過程中測量放線的精度。1）本標段施工所需的原材料、半成品、各種預制構配件等物資在采購之前，首先要掌握材料信息、優(yōu)選供貨廠家。本標段的物資采購，采取招投標的方式。確認供方資質、生產能力、質量水平。2）加強材料檢查驗收，嚴把材料進場和復試質量關。對于用于工程的施工材料，進場時除必須具備正式的出廠合格證明和材質化驗單之外，還由項目經理部檢驗及試驗工程師按規(guī)定組織進行復檢（復試）工作。本標段的進場材料以進場復試結果為主要依據。凡不合格物資不得使用，進行退貨處理。3）本標段材料進場后要分批、分級別、分規(guī)格碼放，鋼材、各種預制構配件堆放垛底要用方木等物墊起，不得落地堆放。材料按規(guī)定堆放后，還要進行標識，注明產品的牌號、名稱、規(guī)格、等級、數量、