【正文】 2． 2． 1 級(jí)配碎石（砂礫）底基層 首先在級(jí)配碎石（砂礫）開(kāi)工前一個(gè)月確定 料源，具有級(jí)配的碎石（砂礫）并做好碎石（砂礫）的試驗(yàn)工作，報(bào)送監(jiān)理批準(zhǔn)后，在已驗(yàn)收合格的路基上選擇長(zhǎng)度大于 100m 的路段做試驗(yàn)段。做試驗(yàn)時(shí)，記錄壓實(shí)方法、壓實(shí)機(jī)械類型、工序、壓實(shí)遍數(shù)、含水量等做為級(jí)配碎石（砂礫）底基層施工現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，然后根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行級(jí)配碎石（砂礫）施工。 級(jí)配碎石（砂礫）施工時(shí)，采用人工配合推土機(jī)攤鋪，然后進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)不少于試驗(yàn)遍數(shù)，在碾壓結(jié)束前，進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查其縱坡、橫坡、高程、平整度等是否符合要求，將局部高出部位進(jìn)行刮除，低洼地段進(jìn)行找補(bǔ)，然后進(jìn)行終壓，碾壓成型，成型后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，底基層施工完成后應(yīng)測(cè)定其灣沉及壓實(shí)度，壓實(shí)度應(yīng)控制在96%以上，彎沉應(yīng)控制在 （ 1/100mm）以內(nèi)。 2． 2． 2 二灰碎石基層 本標(biāo)段二灰碎石基層總方量為 29346m3，擬在 K0+000 處設(shè)置拌和場(chǎng)集中拌合。拌合場(chǎng)設(shè) 2 臺(tái) 750L 帶自動(dòng)計(jì)量設(shè)備的拌和機(jī)，用自卸汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。 在二灰碎石基層施工前一個(gè)月作好石灰、粉煤灰及碎石的原材料試驗(yàn)，根據(jù)原材料試驗(yàn)確定二灰碎石基層的配合比（石子含量不小于80%），報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在已驗(yàn)收合格的級(jí)配碎石（砂礫）底基層上，選一段長(zhǎng)度大于 100m 的路段做為 試驗(yàn)段，由試驗(yàn)段取得壓實(shí)遍數(shù)，壓實(shí)方法，松鋪系數(shù)等數(shù)據(jù)。然后根據(jù)試驗(yàn)段取得的數(shù)據(jù)進(jìn)行二灰基層的施工。 將拌合場(chǎng)集中拌合的混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由攤鋪機(jī)攤鋪，主車道30cm 的二灰碎石基層分二層攤鋪，鋪道 15cm 的二灰碎石基層一層攤鋪，然后用振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓，碾壓遍數(shù)應(yīng)不小于試驗(yàn)?zāi)雺罕閿?shù)，確保壓實(shí)度能滿足要求，在碾壓結(jié)束前進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查縱坡、橫坡、高程能否滿足要求，對(duì)局部高出部位進(jìn)行刮除，低洼地段進(jìn)行找補(bǔ)，再進(jìn)行終壓并及進(jìn)碾壓成型，成型后的二灰基層應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)， 7天內(nèi)保證表面濕潤(rùn)，并封閉交通，及時(shí)做好無(wú)側(cè)限抗壓試件 ，基層完成后測(cè)定其有關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù) :無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度， 7 天不小于 ，壓實(shí)度不小于 98%，彎沉不小于 （ 1/100mm）。 二灰基層施工工藝上應(yīng)加強(qiáng)以下幾點(diǎn)控制 : （ 1） 各種集料的篩分必須符合要求，施工時(shí)加強(qiáng)大石子級(jí)配管理。 （ 2） 石灰必須完全消解，時(shí)間不少于 7 天。 （ 3） 拌合場(chǎng)內(nèi)應(yīng)每天進(jìn)行石灰含量的測(cè)定，并且做好每個(gè)臺(tái)班的無(wú)側(cè)限抗壓試件。 （ 4） 分層攤鋪的二層間隙時(shí)間不宜太長(zhǎng)，一般控制在 4~5 天。 （ 5） 二灰配合比中，集料含量不小于 80%。 2． 3 涵洞工程 本合同段涵洞工程主要包括 :K0+299， K0+545， K1+999，EK2+602， AK0+060， BK0+070 共 6 道鋼筋砼蓋板涵， K0+646，K0+928， K1+396， K1+805， K3+， K2+230， CK0+204， DK0+共 9 道鋼筋砼管涵以及 K1+012， K3+130 兩道箱涵。 2． 3． 1 箱涵通道 通道結(jié)構(gòu)為 30~65cm 砂礫墊層 ， 10cm 厚砼基礎(chǔ)，箱涵底板，翼墻厚和頂板厚 25cm。翼墻厚 22cm，進(jìn)出口采用 漿砌片石錐坡，洞口鋪砌 漿砌片石。箱涵為鋼砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu) ， 其施工工藝流程詳見(jiàn)附圖。 2． 3． 1． 1 基礎(chǔ)墊層 通道基礎(chǔ)采用 C10 素砼，按常規(guī)規(guī)模板采用鋼模板立模、機(jī)拌砼、流槽下料，插入振搗器振搗，當(dāng)最開(kāi)始澆注基礎(chǔ)最下面一層砼時(shí)，應(yīng)防止砼從地基處吸收從分或水滲入，基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)排水設(shè)施，另外混凝土澆注時(shí)間盡量安排在晴天，基底不允許有積水。 2． 3． 1． 2 底板鋼筋、砼施工 通道底板厚 25cm，第一次立模為 25cm，鋼筋按常規(guī)施工，注意鋼筋預(yù)扎側(cè)墻鋼筋。砼采用機(jī)拌 C25 砼，流槽下料，澆注底板之前，應(yīng)清除干凈基底座上的雜物。砼澆注同箱梁方法及要示，澆注后養(yǎng)護(hù)。 2． 3． 1． 3 側(cè)墻及頂板鋼筋砼施工 A．模板及支撐 通常采用鋼模（或用木框上釘薄鋼 板）。 外?？刹捎谜w式模板，整體式模板將工字鋼的下端附在木檔及鋼板外，利用底板側(cè)面預(yù)埋螺栓固定，上端用鋼筋拉桿對(duì)拉。模板支立嚴(yán)格按圖設(shè)置縱坡和預(yù)拱度設(shè)置。 B．鋼筋加工 箱涵鋼筋數(shù)量較多，采用焊接骨架。 在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意不能使鋼筋錯(cuò)位和變形。 在安裝鋼筋就位時(shí)，千萬(wàn)要小心不能讓鋼筋沾上油污及石蠟等，以防影響其與混凝土的粘著力。 C．側(cè)墻及頂板砼澆筑 砼采用機(jī)拌、機(jī)械震搗。砼采用分層對(duì)稱澆注，層厚控制在 30cm左右。 對(duì)于混凝土翼墻與底板施工縫的接茬，先要清掃接茬面，將殘留的木塊、鋸末、刨花及塵土等予以 清除，并用水沖刷干凈。 為防止混凝土出現(xiàn)收縮裂縫，尤其是主墻經(jīng)常出現(xiàn)環(huán)狀裂紋，需要用以下方法補(bǔ)救和養(yǎng)護(hù) : 增設(shè)溫度鋼筋止混凝土收縮量及承受本部分由于收縮產(chǎn)生的混凝土拉應(yīng)力。 低溫入模 :夏天施工，先預(yù)冷骨料，如 :用水沖洗砂、石料，用水化熱較低的水泥 。冬季施工，砼入模溫度控制 5~70C。 增加砼的密實(shí)度，采用合理的配合比。 加強(qiáng)振搗，避免漏振，為保證水泥性質(zhì)的穩(wěn)定，還需要使用同標(biāo)號(hào)、同期出廠的水泥產(chǎn)品。 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) :主墻尤其難以養(yǎng)護(hù)，拆模后馬上遮蓋并勤灑水，冬季蒸養(yǎng)時(shí)要注意必須緩慢升溫及降溫。 D．拆模 拆除側(cè)墻 板方法同箱梁拆底側(cè)模。在箱型通道砼外側(cè)表面上涂刷瀝青膠結(jié)材料，形成防水層。 2． 3． 1． 4 通道缺口填土及涵洞進(jìn)出水口 通道完成后，應(yīng)及時(shí)回填土，回填時(shí)涵洞的主體砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%。涵洞洞頂及洞身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土須分層對(duì)稱水平填筑，涵洞頂上必須具有不小于 米的填土厚度時(shí)，機(jī)械設(shè)備才得越過(guò)。涵洞回填土選用透水性材料，粒徑小于 5cm，層厚小于 15cm，填料有良好級(jí)配，壓實(shí)度要求高出路基兩個(gè)百分點(diǎn)。回填缺口時(shí)，應(yīng)將已成路堤土方挖出臺(tái)階。 通道涵洞進(jìn)出水口 涵洞出入口溝床應(yīng)整理順直 ， 與上下游排水 系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免損害路堤、村舍、農(nóng)田、道路等。 2． 3． 1． 5 進(jìn)出口錐形護(hù)坡 錐坡在砌筑前后將坡面夯實(shí)平整，然后鋪填、夯實(shí)砂礫，片石選用應(yīng)按要求，嵌擠緊密、牢固，表面平整美觀。片石間砌縫不超過(guò)。 2． 3． 1． 6 洞口鋪砌 洞口鋪砌 漿漿片石，漿砌片石技術(shù)要求同錐坡漿砌片石。 2． 3． 2 圓管涵 施工工藝流程詳見(jiàn)附圖。 2． 3． 2． 1 涵洞基礎(chǔ) 砂礫墊層原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，砂礫墊層應(yīng)分層攤鋪壓實(shí)。砂礫材料如有離析現(xiàn)場(chǎng)要重新拌勻鋪筑。 基座采用 C15 砼，其尺寸及接縫應(yīng)符 合圖紙要求，接縫位置應(yīng)與管的接縫位置一致。 2． 3． 2． 2 下管及安管 采用吊機(jī)下管及人工安管的方法。 涵管安裝從下游開(kāi)始，使接頭面向上游。每節(jié)涵管應(yīng)緊密相貼于混凝土基座，使圓管受力均勻?；捻敳炕⌒蚊鎽?yīng)與管身緊密貼合 。安裝管節(jié)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)完整。所有涵管應(yīng)按正確的軸線和坡度精確的鋪設(shè)。 涵管端部在安放到基座之前，應(yīng)采取措施仔細(xì)清理，避免在基座或墊層上移動(dòng)。 各管節(jié)應(yīng)順?biāo)髌露瘸善巾樦本€。 2． 3． 2． 3 接口 管節(jié)接縫應(yīng)不大于 10mm，所有接縫應(yīng)采用瀝青麻絮填實(shí)，形成一個(gè)不漏水的接縫。 一般管節(jié)接頭應(yīng)用兩層 150mm 的油氈在現(xiàn)場(chǎng)用熱瀝青分層粘纏在接縫部位上。 接縫填實(shí)以后圍繞縫的外面有 C20 混凝土現(xiàn)澆一個(gè)環(huán)帶。環(huán)帶與墊層和基座相接要調(diào)整好。澆好的混凝土環(huán)帶要立即蓋上混土、砂、帆面、麻袋進(jìn)行保養(yǎng)。覆蓋物應(yīng)潮濕，使混凝土環(huán)帶得以充分養(yǎng)生，以獲得滿意的強(qiáng)度，且無(wú)裂紋。 2． 3． 2． 4 沉降縫 沉降縫寬度一般宜為 23cm 設(shè)置按圖紙數(shù)，縫隙應(yīng)采用瀝青浸過(guò)的纖維板填塞嚴(yán)密，并用有纖維摻料的瀝青嵌縫旁或其它縫材料封縫。 2． 3． 2． 5 進(jìn)出水口 進(jìn)出水口應(yīng)按圖紙所示，采用 漿砌片石。施工同箱涵通道錐坡。 進(jìn)出水口的溝床應(yīng) 整理順直，與上下游排水系統(tǒng)的邊接應(yīng)圓順、穩(wěn)定、保證流水暢通。 2． 3． 2． 6 錐坡與洞口鋪砌 錐坡與洞口鋪砌同箱涵通道施工方法及要求。 2． 3． 3 鋼筋砼蓋板涵 鋼筋砼蓋板涵結(jié)構(gòu)為 60cm 厚的 C15 片石砼基礎(chǔ)，墻身為 55cm厚的 C15 砼，涵底為 10cm 的砂墊層 +漿砌片石進(jìn)出口采用漿砌片石錐坡，洞口鋪砌 漿砌片石。 2． 3． 3． 1 基礎(chǔ)墊層 蓋板涵基礎(chǔ)為 C15 片石，（石料強(qiáng)度要求不小于 30 號(hào)），基坑開(kāi)挖后，基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)排水設(shè)施，確保基底沒(méi)有積水，模板按常規(guī)鋼模立模，機(jī)拌砼，流槽下料，插入 式振搗器振搗。 2． 3． 3． 2 臺(tái)身砼施工 A．模板及支撐 模板采用鋼模（或用木框上釘薄鋼板），模板為整體式模板，整體式模板將工字鋼的下端附在木檔及鋼板外，下端利用底板側(cè)面預(yù)埋螺栓固定，上端用鋼筋拉桿對(duì)拉。 B．砼澆筑 砼采用機(jī)械拌和，機(jī)械震搗，砼采用分層對(duì)稱澆注，分層厚度控制在 30cm 左右。 臺(tái)身砼與基礎(chǔ)的接茬，先要清除接茬面，將殘留的木塊、鋸末、刨花及塵土等予以清除，并用水沖刷干凈。 C．拆模 拆除臺(tái)身模板的方法同箱梁拆側(cè)墻模的方法。 2． 3． 3． 3 蓋板 A．設(shè)預(yù)制臺(tái)座 澆筑蓋板的預(yù)制場(chǎng)采用就近的方法布置 ，設(shè)在蓋板涵附近的路基上，將路基充分壓實(shí)、整平后，鋪 5cm 的碎石，找平層，再澆筑 10cm厚的 C20 細(xì)石砼。 B．鋼筋綁扎 鋼筋可以直接在臺(tái)座上綁扎成型，也可在臺(tái)座旁邊先制作成型，然后人工抬運(yùn)至臺(tái)座上。 C．立模板 側(cè)模板采用木模外包釘薄鐵皮，模板上下預(yù)留拉桿孔位。 D．澆砼 砼采用機(jī)械拌合，機(jī)械震搗。等預(yù)制板的強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)方可脫底模，出坑，堆放。 2． 3． 3． 4 涵底鋪砌 涵底鋪砌前先將基底夯實(shí)平整，然后鋪填夯實(shí)砂礫片石，選用應(yīng)按照要求，嵌擠緊密、牢固，座漿飽滿，表面平整美觀，片石間縫不超過(guò) 。 2． 3． 3． 5 蓋板涵進(jìn)出水口 涵洞出入口溝床應(yīng)整理順直 ， 與上下游排水系統(tǒng)連接圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免損害路堤，村舍，農(nóng)田等。 2． 3． 3． 6 進(jìn)出口錐形護(hù)坡與洞口鋪砌 錐坡與洞口鋪砌同箱涵通道施工方法及要求。 2． 4 漿砌擋土墻施工 本合同段漿砌擋墻總長(zhǎng) 500m，總方量為 1526m3。 2． 4． 1 擋土墻基坑開(kāi)挖 用經(jīng)緯儀每隔 10m 放出擋土墻兩側(cè)邊線用水準(zhǔn)儀測(cè)出基坑深度，按基坑深度不同，分別用人工和控制機(jī)開(kāi)挖基坑，廢方用汽車運(yùn)至棄土場(chǎng)地，整平夯實(shí)基坑。 2． 4． 2 擋土墻基礎(chǔ)施工 基坑經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格 后，用強(qiáng)度大于 25MPa 的石料基礎(chǔ)，要求石料粒徑基本統(tǒng)一，排列整齊，無(wú)空洞，砂漿飽滿，砂漿用拌合機(jī)拌制，拌合場(chǎng)地根據(jù)需要靈活移動(dòng)并嚴(yán)格控制拌和時(shí)間，并按臺(tái)班制作砂漿試件。 2． 4． 3 擋土墻墻身施工 擋土墻墻身按 10m 間距設(shè)置斷面板，控制斷面線形，并定期檢查以保證坡度及路基寬度，石料強(qiáng)度按規(guī)范要求應(yīng)大于 25MPa，石料砌筑應(yīng)無(wú)空洞，空隙小，砂漿飽滿，整線齊平，整度小，擋墻砌筑高度應(yīng)保證比路基填料高出一米左右，以保證路基填料的進(jìn)度，克頂施工應(yīng)制作定型模板，定人施工，砼嚴(yán)格按配比拌和，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù) 。 橋梁工程施工方案及技術(shù)措施 3． 1 鉆孔灌注樁 本工程共有 D1200 及 D1300mm 鉆孔灌注樁共 104 棵，根據(jù)地質(zhì)情況、工期要求及我公司的機(jī)械設(shè)備情況和施工經(jīng)驗(yàn)，計(jì)劃安排 5 臺(tái)GPS15 型進(jìn)口鉆機(jī)陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)施工。以每機(jī)平均 5 天完成一樁計(jì)算，可在 105 日歷天內(nèi)完成樁基施工作面。其施工工藝流程見(jiàn)附圖。 3． 1． 1 測(cè)量定位 測(cè)量定位選用 SET2C 智能型全站儀。工程