【文章內(nèi)容簡介】 混凝土，混凝土由拌和站集中拌和供應，坍落度控制在 80～ 120mm，初凝時間控制在 210min， 按工程的需用量拌制，罐車運輸 。坍落度的檢測和試件由試驗室專人負責。澆筑 砼前清除基坑內(nèi)碎屑，抽干積水，檢 查 鋼筋、模板尺寸和模板加固是否滿足要求， 自檢合格并報請監(jiān)理檢查合格后進行砼澆注。 混凝土的卸料采用 60C輸送泵配合輸送管施工 。 砼澆筑宜在一天中溫度較低時進行，澆筑應連續(xù)施工， 采用 “ 分段 分層 ，薄層澆筑，循序推進 ”的方法 ，分層厚度控制在 30cm， 分段距離以保證下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層混凝土，相鄰層前后澆筑錯開距離保持在 以上，澆筑層末端混凝土形成一自然澆筑坡度。澆注過程中不允許混凝土排水或擠水施工?；炷恋?搗固采用插入式振搗器梅花形振搗， 振動棒 的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍，搗固上層砼 時振動棒插入下層砼 10～ 15cm。 混凝土 搗固 必須保證四臺 振搗器 ，六根振動棒， 搗固時快插慢提，振動棒不得碰撞模板 、 鋼筋 及其他預埋件 。每一振點的振搗延續(xù)時間為 20～ 30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。 在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土 卸 料口，主要解決上部混凝土的振實；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實。 先振搗卸料口處砼，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。鋼管周圍混凝土應加強振搗， 隨著澆筑的推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度上混凝土的質(zhì)量 。 15 1 2358 1146 9 127 1013分段分層澆筑順序模板砼面砼面 當混凝土施工至冷卻管位置時，該層混凝土自澆筑時起，冷卻管內(nèi)須立即灌入冷卻循環(huán)水，連續(xù)通水不少于 10天。 施工 至混凝土設(shè)計標高時，應根據(jù)標高墨線拉線施工， 控制好 混凝土 面 平整度 及標高 ?；炷潦┕ぶ胁坏脤⒊信_連接墩柱的外露部分鋼筋粘滿水泥漿。在澆注完 3～ 6 小時后，先用長刮尺按標高刮平，然后用木抹反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前，用鐵板壓光。混凝土強度達到 前，不得拆模，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。承臺頂面 與墩柱連接部分混凝土不宜抹平，應保持一定的粗糙度，頂面其余部分 混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。 混凝土的養(yǎng)生 澆 筑后，水泥水化熱使混凝土溫度升高，表面易散熱溫度較低，內(nèi)部不易散熱溫度較高，相對地表面收縮內(nèi)部膨脹，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應力。對大體積混凝土這種拉應力較大，容易超過混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫。因此，加強養(yǎng)護是防止混凝土開裂的關(guān)鍵之一。 為 避免出現(xiàn)溫度裂縫或收縮裂縫 ， 混凝土澆筑至冷卻管位置時，該層混凝土自澆筑時起，冷卻管內(nèi)須立即灌入冷卻水進行循環(huán)，連續(xù)通水不少于 10 天 。養(yǎng)護前期控制好初始溫度，后期加強養(yǎng)護，避免出現(xiàn)溫度裂縫或收縮裂縫。對混凝土表面的養(yǎng)護應在混凝土初凝收漿后對砼加以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護，待混凝土終凝后，承臺頂面混凝土采取蓄水養(yǎng)護，蓄水深度至少 20cm，冷卻循環(huán)水管接至承臺面，使養(yǎng)護蓄水與冷卻水循環(huán)往復，有效地控制內(nèi)外溫差，同時節(jié)約用水。模板拆除前應對模板外表面采取澆水降溫，拆除模板后的混凝土外露面定期澆水養(yǎng)護，保持溫度在控制范圍以內(nèi)，養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。養(yǎng)護期間按要求測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在 25℃以內(nèi)。 為及時掌握混凝土內(nèi)部溫 升與表面溫度的變化值，在承臺內(nèi)埋沒若干個測溫點，每 16 個測溫點埋設(shè)溫管 2 根 ，一 根管底埋置于承臺混凝土的中心位置，測量混凝土中心的最高溫升，另一根管底距承臺上表面 100 mm，測量混凝土的表面溫度 。用 100℃ 的紅色水銀溫度計測溫，以方便讀數(shù)。 養(yǎng)護前 4 天，每 1 小時測溫 1 次 ，第 5 天～ 8 天， 每 4小時 測溫 1 次，第 9 天～ 15天， 每 6小時 測溫 1 次， 第 16～ 20 天，每 12 小時測 1 次，第 21～ 28 天，每 24 小時測 1 次， 測至內(nèi)外溫差值 穩(wěn)定 在 20℃ 左右 為止。 冷卻管通水過程中應對進出水口溫度、測溫孔溫度每隔 1～ 2小時測量記錄一次。冷 卻管停止通水后，每隔 12 小時在測溫孔內(nèi)測量一次混凝土的溫度，直到新的澆筑層混凝土施工時用混凝土將測溫管填實封閉為止。 模板拆除 拆模必須按規(guī)定進行， 拆除時間為砼強度達到 之后。拆模時嚴禁用鐵錘敲擊 ，不得使砼受損傷，缺棱角、留痕跡 ，脫模后如表面有缺陷時，應及時予以修整 。 基坑回填 承臺混凝土養(yǎng)護時間達到 7天以后對 基坑進行回填 封閉 。分層填筑，每層厚度 20cm，并夯擊密實 。 回填不得使用受過污染的對混凝土有腐蝕的不合格填料。 ㈡ 、混凝土裂縫控制措施 大體積混凝土的裂縫特別是表面裂縫，主要是由于內(nèi) 外溫差過大產(chǎn)生的。防止混凝土出現(xiàn)裂縫可采取如下措施： 混凝土配合比的選擇：采用低水化熱的低堿普硅水泥；選用級配連續(xù)的粗骨料，細骨料采用中砂。采用摻加粉煤灰及外加劑、降低水灰比、改善骨料級配等方法，選擇最佳混凝土配合比以減少水泥用量，降低水化熱峰值。坍落度可根據(jù)現(xiàn)場泵送情況選擇較小坍落度，以利減小收縮裂紋的產(chǎn)生。 混凝土灌注過程中，適當減小灌注分層厚度，加快混凝土散熱速度；混凝土中埋設(shè)冷卻水散熱管道，在灌注過程中及灌注后循環(huán)通水人工導熱，使混凝土體內(nèi)水化熱迅速散除，以降低大體積混凝土體內(nèi)外溫差。 ①、 散熱管布置：在承臺內(nèi)布設(shè)內(nèi)徑為 50mm、厚 的鋼管作散熱管，散熱管在焊接時必須保證密封不漏水，共設(shè)四層，水平間距 ，每層間距 1m，每層水管的垂直進出口要相互錯開 ，出承臺部分水管與水箱連接部分采用軟管連接。 ②、每個承臺設(shè)測溫管 15 個，測溫管采用 25mm（ 100）的不銹鋼管，底部用鋼板焊接墊板封閉密實，以防砼進入測溫管。在通水過程中對水管流量、進出水口溫度、測溫孔溫度每隔 1～ 2小時測量記錄一次。冷卻管停止通水后，每隔 12小時在測溫管內(nèi)測量 17 一次混凝土的溫度，直到新的灌注層混凝土施工時用混 凝土將測溫孔填實封孔為止。 ③、循環(huán)冷卻水：每層循環(huán)散熱管各設(shè)置一個進出水水箱，每個水箱容量不小于，管內(nèi)冷卻水保持一定的流速，每層水管通道流量＞ ，使承臺內(nèi)部混凝土水化熱均勻及時散出，以控制承臺混凝土內(nèi)外溫差。設(shè)置散熱管的該層混凝土自灌注時起，冷卻管內(nèi)須立即通入冷卻水。采用兩臺水泵抽取地下水，通水 24 小時要換一次進出口，連續(xù)通水不少于 10 天。 當混凝土澆注至承臺頂面后，用刮尺刮平，在混凝土初凝前（約 3～ 4 小時）用抹子多次抹平壓光，防止混凝土表面開裂。在混凝土灌注完成后檢查墩身預埋鋼 筋位置是否正確。與主墩接觸面在混凝土達到初凝后鑿毛。 混凝土養(yǎng)護 在混凝土澆注過程中及混凝土澆注完成后，均安排專人按溫度監(jiān)測頻率實施混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對養(yǎng)護措施作出相應調(diào)整?；炷凉嘧⑼瓿珊?，采用麻袋嚴密覆蓋并專人灑水養(yǎng)護。 嚴格控制拆模時間 根據(jù)測量的內(nèi)部溫度與測量的外界氣溫差值來決定拆模時間，若兩者溫差大于 20℃則不能拆模，直至混凝土內(nèi)部溫度與外界氣溫差值小于 20℃才可以拆模。 拆模后基礎(chǔ)混凝土表面暴露時間不宜太長，避免溫度變化引起開裂。拆模后三天內(nèi)進行回填。 承臺 （大體積砼） 檢查 項目 ： 大體積混凝土結(jié)構(gòu)實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 砼或砂漿強度 （ Mpa） 在合格標準內(nèi) 按相關(guān)要求 2 軸線偏位 （ mm） 20 全站儀 ： 縱、橫各測 2點 3 斷面尺寸 （ mm） 177。 30 尺量：檢查 1~2 個斷面 4 結(jié)構(gòu)高度 (mm) 177。 30 尺量：檢查 8~10處 5 頂面高程 (mm) 177。 20 水準儀：測量 8~10 處 6 大面積平整度 (mm) 8 2m直尺：檢查兩個垂直方向，每 20m2測 1處 墩 施工 高墩 施工采用懸臂模板施工，分節(jié)澆注 ， 每節(jié)高度 ，依次施工， 6墩 分 18次澆 18 注，如下圖所示， 高墩垂直度采用激光垂準儀進行控制。 主橋 （ 6） 薄壁 高 墩施工圖 ㈠、模板設(shè)計 橋墩承臺施工完成后，薄壁空心墩采用懸臂模板施工。 由于主橋墩為直方墩，截面沒有明顯的變化，結(jié)構(gòu)簡單，模板可以直接倒用，陽角處使用陽角斜拉座 45176。斜向?qū)蓧K模板拉接在一起，保證陽角處不漏漿。模板高度，澆注高度 ，施工時上挑 50mm，下包 100mm，能有效的防止錯臺和漏漿，設(shè)置對拉拉桿，抵消砼的側(cè)壓力，防止跑模。 19 模架結(jié) 構(gòu)如下圖所示，為模板的基本組 成部分，本工程采用斜撐式主背楞。詳細可參照懸臂模板設(shè)計方案。 如下圖爬架主要由：斜撐主背楞、主梁三角架、吊平臺等組成。 混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當澆筑高度達到某一臨界時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)壓力即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過理論和實踐，進行受力檢算，均滿足設(shè)計施工規(guī)范要求，可以使用。檢算結(jié)果如下： ?、墩身砼作用于模板的設(shè)計總荷載為 。 ?、面板最大應力為 ＜ 13N/mm2 ?、模 板撓度為 ＜ [w]= ?、木工字梁最大應力為 ＜ 13N/mm2 ?、面板和木工字梁的組合撓度為 ＜ [w]=3mm 懸臂模板施工圖 20 模板架體平面布置圖 ㈡、 施工準備 模板進場后為了保證墩身混凝土外觀質(zhì)量，首先進行模板預拼裝，檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整度：模板試拼完后進行試驗墩澆注，根據(jù)試驗墩的澆注過程控制及試驗墩外觀質(zhì)量總結(jié)經(jīng)驗，對試驗墩出現(xiàn)的情況進行分析，為墩身施工奠定基礎(chǔ)。在承臺頂面用全站儀放出墩 身邊線，并放出墩身縱橫方向的護樁，以便在以后的墩身施工中校模時使用。 ㈢、 鋼筋的加工及綁扎 根據(jù)設(shè)計圖紙，對鋼筋進行下料，墩身 主筋采用等強鐓粗直螺紋連接 ，為保證鐓粗鋼筋的質(zhì)量，每加工一根鐓粗直螺紋鋼筋， 需滿足 《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ1072020） ；鋼筋的綁扎嚴格按圖紙中的位置、間距以及規(guī)范中規(guī)定的允許誤差進行 。 ㈣、 模板的安裝 鋼筋綁扎完畢檢驗合格后進行模板的安裝，模板拼裝之前先將模板磨光清除干凈，涂抹脫模劑，脫模劑采用新鮮機油，涂刷時要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。模板拼裝完畢后 ，安裝內(nèi)外圍帶、穿入拉桿進行模板加固。 ㈤、 模板的檢查 21 模板安裝完后對模板進行檢查，首先檢查模板的接縫及錯臺，模板的接縫控制在 1mm以內(nèi)，模板的錯臺控制在 2mm 以內(nèi)；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，用鉛錘儀校正模板的垂直度。施工中嚴格控制軸線偏位在 1厘米以內(nèi)。如果有不合格的情況，用手拉葫蘆和千斤頂進行調(diào)整。 ㈥、 混凝土的施工 ?、 混凝土的運輸 混凝土的水平運輸采用罐車，垂直運輸采用輸送泵。 泵送入模， 每次澆注 高度 ，防止混凝土離 析 ，混凝土自由傾落高度不 得 超過 2m。 ?、 混凝土的澆注 澆注 混凝土前，先將墩身內(nèi)雜物清理干凈?；炷恋恼駬v采用插入式振動器，振動器的移動距離 不超過振動器作用半徑的 倍 ，與側(cè)模保持 50～ 100mm 的距離；混凝土分層澆注，每層厚度控制在 20～ 30cm，每放一層料時先將料扒平再開始振 搗 ，振搗順序為：先振搗倒角處，再從兩邊向中間振搗，振搗時間控制在 20s 左右，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面 呈現(xiàn)平坦、 泛漿為準 。 在混凝土的振搗過程中有現(xiàn)場技術(shù)人員嚴 格控制。為保證混凝土的外觀質(zhì)量，在混凝土的澆注過程中進行混凝土的質(zhì)量控制，保證混凝土具有良好的和易性、流動性，并控制混凝土 的坍落度基本相同，以保證混凝土表面顏色一致；混凝土澆注過程中有專人看護模板，防止螺栓松導致跑模影響混凝土質(zhì)量。 ? 、 混凝土頂面高度的控制 因墩身混凝土分節(jié)澆注，控制好每節(jié)混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，從而保證混凝土的外觀美觀。當混凝土澆注到頂層時，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時方便清洗處理；澆注完畢后派專人用木抹子將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。 ㈦、 鑿毛 為了保證上下兩節(jié)段混凝土的良好的結(jié)合，待混凝土強度達到 后進行人 工鑿毛，鑿毛標準為，首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深 1cm～ 2cm，鑿完后用風槍先吹掉混凝土殘渣，再用高壓水沖洗干凈。保證鑿毛的混凝土面清潔。 再澆注次層砼前，對垂直施工縫刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為 10～ 20mm 的 1∶ 2的水泥砂漿。 ㈧、 模板拆卸和翻模 22 鑿毛完畢后，即可進行 下一循環(huán)的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎過程中，待澆注完混凝土達到拆模強度 后，可拆除底層模板。底層模板采用人工配合手拉葫蘆拆除，最上層一節(jié)模板不動，作為下一墩段的持力點，手拉葫蘆掛在上面，拆除的模板用鋼絲繩或手拉葫蘆直接吊在最上 層一節(jié)模板上。當鋼筋綁扎完畢后，用塔吊將模板安放到位。拆除的模板清除掉板面上的混凝土、