【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 定摻入適量緩凝劑，初凝時(shí)間不小于 6h。采用泵送至料斗內(nèi)進(jìn)行灌注，泵運(yùn)距離太遠(yuǎn)時(shí)，采用混凝土運(yùn)輸車(chē)，運(yùn)送到樁位處，再用泵輸送到料斗內(nèi)。 灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在 30cm— 50cm，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于 1m。初灌砼量必須按下式計(jì)算量撥球開(kāi)盤(pán)。 V=（ d2H1+D2H2K）π /4 V≥ d— 導(dǎo)管直徑 D— 成孔直徑 H1— 導(dǎo)管在孔內(nèi)泥漿面深度 H2— 初灌砼高度 K— 充盈系數(shù)（取 — ） 剪球開(kāi)盤(pán)后砼灌注應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，導(dǎo)管拆除要做到快捷、迅速。灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高，導(dǎo)管的埋深控制在 2m— 4m 為宜，特殊情況下不得 小于 1m 或大于 6m。為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施： a、 使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力。 b、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架 1m— 2m 后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。 為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌 — 高度。同時(shí)指定專人負(fù)責(zé)填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。 系梁施工 15 （ 1）基坑開(kāi)挖 鉆孔樁施工結(jié)束并經(jīng)檢測(cè)合格，先對(duì)其系梁標(biāo)高及中心點(diǎn)線位置恢復(fù)放樣測(cè)量，確定開(kāi)挖深度?；娱_(kāi)挖宜采用擋土板護(hù)壁，基坑排水使用 潛水泵，每一系梁基坑底標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高 15cm，開(kāi)挖到位后鑿去樁頭超灌混凝土，然后澆筑 15cm 厚 C10 砼墊層，砼墊層頂標(biāo)高與系梁底標(biāo)高相同，墊層寬 米，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，將樁、系梁，中心點(diǎn)線及模板安裝邊線測(cè)量恢復(fù)，并用墨線或鉛筆畫(huà)在砼墊層上，由于基坑較深，坑底施工時(shí)應(yīng)密切注意邊坡的穩(wěn)定性觀察，杜絕事故隱患。 （ 2）系梁鋼筋制作綁扎 所采用的鋼筋必須有出廠合格證和經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格證。鋼筋的表面應(yīng)清除干凈，不得有油污、銹跡等，主筋應(yīng)平直無(wú)局部彎曲，箍筋制作前應(yīng)調(diào)直以后使用。 鋼筋的下料和制作在加工棚內(nèi)進(jìn)行 ，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，并與樁頂預(yù)留鋼筋焊接或綁扎。 （ 3）模板制作與安裝 系梁模板采用 6mm 定型組合鋼模板，安拆使用吊機(jī)。模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑，不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。模板安裝完畢后，應(yīng)測(cè)量、檢查系梁中心點(diǎn)線，模板安裝位置及幾何尺寸是否正確，鋼筋綁扎是否符合設(shè)計(jì)要求。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可。 （ 4）澆筑前的準(zhǔn)備工作：檢查混凝土運(yùn)輸車(chē)、泵、拌合站設(shè)備狀況，無(wú)故障和安全隱患后，試拌混凝土，檢查相關(guān)計(jì)量設(shè)備的工作狀況，并測(cè)定混凝土的坍落度，并作好記錄。 （ 5）砼澆筑、養(yǎng)護(hù)及拆模 ①混凝土澆筑采用插入式振動(dòng) 器分層按順序和方向振動(dòng)密實(shí)，分層厚度不得大于 30cm，密實(shí)的標(biāo)志為砼停止下沉不再冒出氣泡表面呈現(xiàn)平坦泛漿，澆筑砼時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)器對(duì)準(zhǔn)模板振動(dòng)，應(yīng)設(shè)專人檢查模板，鋼筋等穩(wěn)固情況當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位應(yīng)及時(shí)處理，砼澆筑完后， 16 應(yīng)及時(shí)收漿抹平覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)好砼施工記錄。 ②砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)定時(shí)、定人，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)氣候低于 5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋薄膜保溫，不得向砼面上灑水。混凝土強(qiáng)度達(dá)到 前，不得碰撞模板支架及使腳手架受到震動(dòng)等荷載作用。 ③模板：模板拆除應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時(shí) 方可，非承重側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)進(jìn)行。拆除模板不允許用猛烈的敲打和強(qiáng)扭等粗暴方法進(jìn)行，折除后的模板應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，并應(yīng)維修整型、刷油妥善存放，防止變形。 （三）、下部構(gòu)造施工 梅林大橋墩柱均為圓柱形，柱高 3～ 米不等，其中設(shè)計(jì)為標(biāo)高各不相同的連接系梁，為保證施工安全和質(zhì)量，我部在施工中擬采用，用于裝模、澆注砼、吊裝預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)、拆模等，中間系梁的支撐采用包箍式加底部保護(hù)，砼分層澆注成型，具體施工方法： 墩柱施工 （ 1）施工準(zhǔn)備工作：水泥、鋼材等送實(shí)驗(yàn)室檢 驗(yàn)，墩位測(cè)量放樣并用墨線或紅鋁筆收樁位中心點(diǎn)和墩身直徑 圓 形，標(biāo)識(shí)在系梁上，便于支模。 （ 2）鋼筋制作及安裝：鋼筋骨架在 現(xiàn)場(chǎng) 制作成形。 以便于 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝采用 20t 吊 車(chē) 。并在骨架上端吊鉤處用定型“十”字架，用鋼絲繩鎖著骨架加勁筋部位慢慢起吊，以免骨架變形，骨架與系梁主筋進(jìn)行雙面焊接，搭接長(zhǎng)度為 5d。焊接橫斷而采用鉛錘在上端十字正交中心點(diǎn)與系梁放樣中心點(diǎn)重合，然后施焊搭接。注意搭接時(shí)應(yīng)采用對(duì)稱施焊，不得順骨架園邊依次搭接否則會(huì)影響骨架變形，安裝完后在骨架上端架勁筋與骨架主筋部 3— 4 處用Φ 6 鋼絲繩鎖住，地面采用鋼管式型鋼做地錨，拉緊穩(wěn)固事實(shí)上位，以免擺動(dòng)變形。 （ 3）模板制作及安裝：模板采用 定型 鋼 模 。模板表面應(yīng)保持光滑平整，接縫嚴(yán)密，且涂刷脫模劑。模板安裝完畢后，組織測(cè)量人員對(duì) 17 其平面位置、垂直度、頂部標(biāo)高及橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查加固，高程點(diǎn)在模板上用紅鉛筆標(biāo)位。準(zhǔn)備工作完成后，報(bào)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可，方可澆筑混凝土。 （ 4）澆筑混凝土：墩身澆筑砼前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)系梁頂面沖洗干凈，清除表面層漿并鑿毛，砼采用泵送或砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。采用漏斗串筒向模板內(nèi)傾卸混凝土，傾落度不宜超過(guò) 2m。密實(shí)振搗采用插入式振動(dòng)器每澆筑 30 cm 厚 振搗，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 5— 10cm 距離，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)過(guò)慢慢提出振動(dòng)棒，盡可能避免振動(dòng)棒碰撞模板鋼筋及預(yù)埋件。每一墩柱留置砼試塊 2 組，墩身砼澆筑應(yīng)一次性完，澆筑期間應(yīng)設(shè)專人檢查支撐模板、錨固件、預(yù)埋件等。及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中發(fā)現(xiàn)的異常情況。墩柱間有系梁時(shí)，墩柱施工分三次進(jìn)行，其中墩柱、系梁施工間隔進(jìn)行。 （ 5）拆模及養(yǎng)護(hù) 墩身砼強(qiáng)度在抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)拆卸模板，拆除模板時(shí)嚴(yán)禁敲打或撬動(dòng)，拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，對(duì)其修整校正并涂刷防銹油，編制節(jié)號(hào)堆放整齊。養(yǎng)護(hù)同系梁。 蓋梁及臺(tái)帽施工 （ 1）各類原材料報(bào)驗(yàn)（報(bào)監(jiān)理工程驗(yàn)收審查）。 （ 2）底模支撐及安裝：底模支撐采用槽鋼固定在墩身的包箍之上，包箍的安裝應(yīng)牢固可靠，蓋梁底?？稍谥虚g系梁上作適當(dāng)支撐，然后用槽鋼縱向鋪設(shè)，橫向鋪枕木用拉桿連接固定后鋪設(shè)底模。施工采用定型 鋼模，模板與模板間及模板與墩身之間接縫應(yīng)嚴(yán)密，經(jīng)測(cè)量定位后，各聯(lián)接點(diǎn)用環(huán)氧樹(shù)脂水泥砂漿粘固。 （ 3）鋼筋制作安裝：鋼筋在下料鋼筋棚下料并制 作成型，安裝采用吊車(chē)一次性吊裝到位。 （ 4）側(cè)模安裝： 定型鋼模 現(xiàn)場(chǎng)拼裝，拼裝加固支撐后經(jīng)測(cè)量人員檢查其標(biāo)高，中心占線位置符合設(shè)計(jì)要求。 （ 5）混凝土澆筑：采用砼運(yùn)輸車(chē)、吊車(chē)配合澆注，在澆注過(guò)程中， 18 連續(xù)采用插入式振搗器分層振搗，振搗時(shí)注意振搗間隔，保持砼的密實(shí)。 （ 6）蓋梁施工中，應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)范，注意施工安全，高空作業(yè)時(shí)，遵守有關(guān)高空作業(yè)事項(xiàng)，確保施工順利進(jìn)行。 （ 7）拆模及養(yǎng)護(hù)：在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值后，即可拆除模板，拆模按先拆側(cè)模，待砼達(dá)到 85%強(qiáng)度后再拆底模，最后拆除支撐，拆模過(guò)程中嚴(yán)禁使用強(qiáng)扭、撬動(dòng)、 敲打等作業(yè)手段，并注意施工安全。養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，每天灑水次數(shù)發(fā)保持砼表面處于溫潤(rùn)狀態(tài)，當(dāng)氣溫低于 5℃時(shí)應(yīng)采用薄膜養(yǎng)保。 （ 8）蓋梁養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。 （四）、上部構(gòu)造施工 T 梁預(yù)制 本工程 60 片 T 梁在 預(yù) 制梁場(chǎng) 預(yù)制 。大橋制梁場(chǎng)內(nèi)布置 10 個(gè)制梁臺(tái)座， 4 組存梁臺(tái)座 。模板采用可拆裝式大塊整體鋼模?；炷劣蓴嚢枵景韬?，混凝土采用 砼運(yùn) 輸 車(chē)及吊車(chē) 配合澆筑。 T 梁預(yù)制工藝流程：平整場(chǎng)地→整修底?！摻罟羌苤谱骷庸ぁ惭b鋼筋骨架→整修側(cè)模并刷脫膜劑→安裝側(cè)模→側(cè)量校正→綁扎鋼筋→檢測(cè)→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→拆模施加預(yù)應(yīng)力→注 漿→封端→移梁存放。 （ 1）、 T 梁鋼筋的制作 ①每批到達(dá)工地的鋼材，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供試驗(yàn)報(bào)告和出具出廠質(zhì)量證明書(shū)。并按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家進(jìn)行抽驗(yàn)。并做到分類存放，掛牌以資識(shí)別。 ②鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈平直，無(wú)局部彎折。 ③鋼筋的加工制作在加工車(chē)間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行加工，成品編號(hào)堆碼以便使用。 ④將加工成型的鋼筋運(yùn)至梁場(chǎng)臺(tái)座處，按設(shè)計(jì)圖放樣綁扎，在交 19 叉點(diǎn)處用扎絲綁牢，必要時(shí)采取點(diǎn)焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。 ⑤為確保保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置砼墊塊， 墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。 （ 2）、預(yù)應(yīng)力管道制安 ①預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅波紋管成孔，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)準(zhǔn)確安設(shè)，每隔 加設(shè)一道定位鋼筋以確保鋼管道位置準(zhǔn)確，不得移位變形。 ②制孔管應(yīng)有一定的強(qiáng)度，管壁嚴(yán)密，管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線。 ③波紋管接長(zhǎng)采用大一號(hào)同型波紋管作為接頭管，接頭管的長(zhǎng)度為 20cm— 30cm，接頭管的兩端用密封膠帶式塑料熱縮管封裹，以防止按縫處漏漿。 ④波紋管在安裝就位的過(guò)程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂。同時(shí)還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。發(fā)現(xiàn)管壁破損，應(yīng) 及時(shí)用粘膠帶修補(bǔ)。 ⑤灌漿孔（或泌水孔）與波紋管的連接方法：在波紋管上開(kāi)洞，在洞口上覆蓋海綿墊片與帶咀的塑料弧形壓板并用鐵絲扎緊，再用塑料管（或鋼管）插在咀上，并將其引出梁頂面 40cm— 60cm。 （ 3）、混凝土澆注 鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽證認(rèn)可后進(jìn)行混凝土澆筑施工?；炷翝仓捎盟椒謱?、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進(jìn)。分段長(zhǎng)度 4m— 6m，分層下料厚度不超過(guò) 30cm，上層砼必須在下層砼初凝前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。澆筑 T 梁砼應(yīng)注意： ①所有砼材料必須合格， 砂、石作篩分試驗(yàn)，符合級(jí)配要求，水泥需做強(qiáng)度和安定性試驗(yàn)。 ②砼配合比通過(guò)設(shè)計(jì)和試驗(yàn)配制確定，以保證配制的砼滿足施工所需的和易性、流動(dòng)性和可靠性。 20 ③砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)強(qiáng)度及滿足持久性等技術(shù)要求，施工中嚴(yán)格控制水泥用量，防止因砼水化熱過(guò)高引起開(kāi)裂。 ④澆筑前對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。并對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)固性及所需的各種機(jī)具設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開(kāi)始澆筑。 ⑤澆筑前盡可能地將模板和鋼筋上的油污擦洗干凈，涂刷脫膜劑，并對(duì)模板進(jìn)行加固，適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。 ⑥澆筑時(shí)下料要均勻、連續(xù)，不要集中猛投 而產(chǎn)生砼的阻塞。在鋼筋密集處，可短時(shí)開(kāi)動(dòng)側(cè)振或插入式振搗器以輔助下料。分段澆筑時(shí)，在砼尚未到達(dá)的區(qū)段內(nèi)禁止開(kāi)動(dòng)該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，以免空模振搗而導(dǎo)致模板變形。 ⑦在澆筑過(guò)程中，派具有經(jīng)驗(yàn)的砼工負(fù)責(zé)振搗。振搗采用插入式振搗器與附著式振搗器相結(jié)合，首先開(kāi)啟附著式振搗器振動(dòng)，