【文章內(nèi)容簡介】 定摻入適量緩凝劑，初凝時間不小于 6h。采用泵送至料斗內(nèi)進行灌注，泵運距離太遠時，采用混凝土運輸車，運送到樁位處，再用泵輸送到料斗內(nèi)。 灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離控制在 30cm— 50cm，且使導管埋入混凝土的深度不小于 1m。初灌砼量必須按下式計算量撥球開盤。 V=（ d2H1+D2H2K）π /4 V≥ d— 導管直徑 D— 成孔直徑 H1— 導管在孔內(nèi)泥漿面深度 H2— 初灌砼高度 K— 充盈系數(shù)（取 — ） 剪球開盤后砼灌注應連續(xù)地進行，導管拆除要做到快捷、迅速。灌注過程中應經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面標高，導管的埋深控制在 2m— 4m 為宜，特殊情況下不得 小于 1m 或大于 6m。為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施： a、 使導管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力。 b、當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架 1m— 2m 后，適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。 為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌 — 高度。同時指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護筒，清理場地。 系梁施工 15 （ 1）基坑開挖 鉆孔樁施工結束并經(jīng)檢測合格，先對其系梁標高及中心點線位置恢復放樣測量，確定開挖深度?；娱_挖宜采用擋土板護壁，基坑排水使用 潛水泵，每一系梁基坑底標高低于設計標高 15cm，開挖到位后鑿去樁頭超灌混凝土，然后澆筑 15cm 厚 C10 砼墊層，砼墊層頂標高與系梁底標高相同，墊層寬 米，待砼達到一定強度后，將樁、系梁，中心點線及模板安裝邊線測量恢復，并用墨線或鉛筆畫在砼墊層上，由于基坑較深，坑底施工時應密切注意邊坡的穩(wěn)定性觀察，杜絕事故隱患。 （ 2）系梁鋼筋制作綁扎 所采用的鋼筋必須有出廠合格證和經(jīng)實驗室檢驗合格證。鋼筋的表面應清除干凈，不得有油污、銹跡等，主筋應平直無局部彎曲，箍筋制作前應調(diào)直以后使用。 鋼筋的下料和制作在加工棚內(nèi)進行 ，現(xiàn)場綁扎成型，并與樁頂預留鋼筋焊接或綁扎。 （ 3）模板制作與安裝 系梁模板采用 6mm 定型組合鋼模板，安拆使用吊機。模板安裝前應涂刷脫模劑，不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。模板安裝完畢后，應測量、檢查系梁中心點線，模板安裝位置及幾何尺寸是否正確，鋼筋綁扎是否符合設計要求。報請監(jiān)理工程師簽證認可。 （ 4）澆筑前的準備工作：檢查混凝土運輸車、泵、拌合站設備狀況，無故障和安全隱患后，試拌混凝土，檢查相關計量設備的工作狀況，并測定混凝土的坍落度，并作好記錄。 （ 5）砼澆筑、養(yǎng)護及拆模 ①混凝土澆筑采用插入式振動 器分層按順序和方向振動密實，分層厚度不得大于 30cm，密實的標志為砼停止下沉不再冒出氣泡表面呈現(xiàn)平坦泛漿，澆筑砼時嚴禁振動器對準模板振動，應設專人檢查模板，鋼筋等穩(wěn)固情況當發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位應及時處理，砼澆筑完后， 16 應及時收漿抹平覆蓋養(yǎng)護，應認真填寫好砼施工記錄。 ②砼的養(yǎng)護應定時、定人，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。當氣候低于 5℃時，應覆蓋薄膜保溫，不得向砼面上灑水。混凝土強度達到 前，不得碰撞模板支架及使腳手架受到震動等荷載作用。 ③模板：模板拆除應在砼抗壓強度達到 時 方可，非承重側模應在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時進行。拆除模板不允許用猛烈的敲打和強扭等粗暴方法進行，折除后的模板應將表面灰漿、污垢清除干凈，并應維修整型、刷油妥善存放，防止變形。 （三）、下部構造施工 梅林大橋墩柱均為圓柱形，柱高 3～ 米不等，其中設計為標高各不相同的連接系梁，為保證施工安全和質(zhì)量，我部在施工中擬采用，用于裝模、澆注砼、吊裝預制鋼結構、拆模等，中間系梁的支撐采用包箍式加底部保護，砼分層澆注成型，具體施工方法： 墩柱施工 （ 1）施工準備工作：水泥、鋼材等送實驗室檢 驗，墩位測量放樣并用墨線或紅鋁筆收樁位中心點和墩身直徑 圓 形，標識在系梁上，便于支模。 （ 2）鋼筋制作及安裝：鋼筋骨架在 現(xiàn)場 制作成形。 以便于 現(xiàn)場進行安裝，安裝采用 20t 吊 車 。并在骨架上端吊鉤處用定型“十”字架，用鋼絲繩鎖著骨架加勁筋部位慢慢起吊，以免骨架變形，骨架與系梁主筋進行雙面焊接，搭接長度為 5d。焊接橫斷而采用鉛錘在上端十字正交中心點與系梁放樣中心點重合，然后施焊搭接。注意搭接時應采用對稱施焊，不得順骨架園邊依次搭接否則會影響骨架變形，安裝完后在骨架上端架勁筋與骨架主筋部 3— 4 處用Φ 6 鋼絲繩鎖住，地面采用鋼管式型鋼做地錨，拉緊穩(wěn)固事實上位，以免擺動變形。 （ 3）模板制作及安裝：模板采用 定型 鋼 模 。模板表面應保持光滑平整，接縫嚴密，且涂刷脫模劑。模板安裝完畢后，組織測量人員對 17 其平面位置、垂直度、頂部標高及橫向穩(wěn)定性進行檢查加固，高程點在模板上用紅鉛筆標位。準備工作完成后，報監(jiān)理工程師簽證認可，方可澆筑混凝土。 （ 4）澆筑混凝土：墩身澆筑砼前，應對基礎系梁頂面沖洗干凈，清除表面層漿并鑿毛，砼采用泵送或砼運輸車運抵現(xiàn)場。采用漏斗串筒向模板內(nèi)傾卸混凝土，傾落度不宜超過 2m。密實振搗采用插入式振動器每澆筑 30 cm 厚 振搗，移動間距不應超過振動器作用半徑的 倍，與側模應保持 5— 10cm 距離，每一處振動完畢后應邊振動過慢慢提出振動棒，盡可能避免振動棒碰撞模板鋼筋及預埋件。每一墩柱留置砼試塊 2 組，墩身砼澆筑應一次性完，澆筑期間應設專人檢查支撐模板、錨固件、預埋件等。及時發(fā)現(xiàn)施工中發(fā)現(xiàn)的異常情況。墩柱間有系梁時，墩柱施工分三次進行，其中墩柱、系梁施工間隔進行。 （ 5）拆模及養(yǎng)護 墩身砼強度在抗壓強度達到 時拆卸模板，拆除模板時嚴禁敲打或撬動，拆除后的模板應及時清理干凈，對其修整校正并涂刷防銹油，編制節(jié)號堆放整齊。養(yǎng)護同系梁。 蓋梁及臺帽施工 （ 1）各類原材料報驗（報監(jiān)理工程驗收審查）。 （ 2）底模支撐及安裝：底模支撐采用槽鋼固定在墩身的包箍之上，包箍的安裝應牢固可靠，蓋梁底?？稍谥虚g系梁上作適當支撐，然后用槽鋼縱向鋪設，橫向鋪枕木用拉桿連接固定后鋪設底模。施工采用定型 鋼模，模板與模板間及模板與墩身之間接縫應嚴密，經(jīng)測量定位后，各聯(lián)接點用環(huán)氧樹脂水泥砂漿粘固。 （ 3）鋼筋制作安裝：鋼筋在下料鋼筋棚下料并制 作成型，安裝采用吊車一次性吊裝到位。 （ 4）側模安裝： 定型鋼模 現(xiàn)場拼裝，拼裝加固支撐后經(jīng)測量人員檢查其標高，中心占線位置符合設計要求。 （ 5）混凝土澆筑：采用砼運輸車、吊車配合澆注，在澆注過程中， 18 連續(xù)采用插入式振搗器分層振搗，振搗時注意振搗間隔，保持砼的密實。 （ 6）蓋梁施工中，應嚴格遵守規(guī)范，注意施工安全，高空作業(yè)時，遵守有關高空作業(yè)事項，確保施工順利進行。 （ 7）拆模及養(yǎng)護：在砼強度達到設計規(guī)定值后，即可拆除模板，拆模按先拆側模，待砼達到 85%強度后再拆底模，最后拆除支撐，拆模過程中嚴禁使用強扭、撬動、 敲打等作業(yè)手段，并注意施工安全。養(yǎng)護由專人負責，每天灑水次數(shù)發(fā)保持砼表面處于溫潤狀態(tài)，當氣溫低于 5℃時應采用薄膜養(yǎng)保。 （ 8）蓋梁養(yǎng)護采用塑料薄膜養(yǎng)護。 （四）、上部構造施工 T 梁預制 本工程 60 片 T 梁在 預 制梁場 預制 。大橋制梁場內(nèi)布置 10 個制梁臺座， 4 組存梁臺座 。模板采用可拆裝式大塊整體鋼模?；炷劣蓴嚢枵景韬?，混凝土采用 砼運 輸 車及吊車 配合澆筑。 T 梁預制工藝流程：平整場地→整修底?！摻罟羌苤谱骷庸ぁ惭b鋼筋骨架→整修側模并刷脫膜劑→安裝側模→側量校正→綁扎鋼筋→檢測→澆筑砼→養(yǎng)護→拆模施加預應力→注 漿→封端→移梁存放。 （ 1）、 T 梁鋼筋的制作 ①每批到達工地的鋼材，應向監(jiān)理工程師提供試驗報告和出具出廠質(zhì)量證明書。并按不同鋼種、等級、牌號及生產(chǎn)廠家進行抽驗。并做到分類存放，掛牌以資識別。 ②鋼筋在使用前進行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈平直，無局部彎折。 ③鋼筋的加工制作在加工車間嚴格按設計圖紙及施工規(guī)范進行加工，成品編號堆碼以便使用。 ④將加工成型的鋼筋運至梁場臺座處，按設計圖放樣綁扎，在交 19 叉點處用扎絲綁牢，必要時采取點焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。 ⑤為確保保護層厚度，應在鋼筋與模板間設置砼墊塊， 墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。 （ 2）、預應力管道制安 ①預應力管道采用鍍鋅波紋管成孔，嚴格按設計坐標準確安設，每隔 加設一道定位鋼筋以確保鋼管道位置準確，不得移位變形。 ②制孔管應有一定的強度，管壁嚴密，管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預埋鋼板應垂直于孔道中心線。 ③波紋管接長采用大一號同型波紋管作為接頭管，接頭管的長度為 20cm— 30cm，接頭管的兩端用密封膠帶式塑料熱縮管封裹，以防止按縫處漏漿。 ④波紋管在安裝就位的過程中應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂。同時還應防止電焊火花燒傷管壁。發(fā)現(xiàn)管壁破損，應 及時用粘膠帶修補。 ⑤灌漿孔（或泌水孔）與波紋管的連接方法：在波紋管上開洞，在洞口上覆蓋海綿墊片與帶咀的塑料弧形壓板并用鐵絲扎緊，再用塑料管（或鋼管）插在咀上，并將其引出梁頂面 40cm— 60cm。 （ 3）、混凝土澆注 鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽證認可后進行混凝土澆筑施工?；炷翝仓捎盟椒謱?、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進。分段長度 4m— 6m，分層下料厚度不超過 30cm，上層砼必須在下層砼初凝前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。澆筑 T 梁砼應注意： ①所有砼材料必須合格， 砂、石作篩分試驗，符合級配要求，水泥需做強度和安定性試驗。 ②砼配合比通過設計和試驗配制確定，以保證配制的砼滿足施工所需的和易性、流動性和可靠性。 20 ③砼強度必須達到設計標號強度及滿足持久性等技術要求，施工中嚴格控制水泥用量，防止因砼水化熱過高引起開裂。 ④澆筑前對所有操作人員進行詳細的技術交底。并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性及所需的各種機具設備進行一次全面檢查，符合要求后方可開始澆筑。 ⑤澆筑前盡可能地將模板和鋼筋上的油污擦洗干凈，涂刷脫膜劑，并對模板進行加固，適當灑水濕潤。 ⑥澆筑時下料要均勻、連續(xù)，不要集中猛投 而產(chǎn)生砼的阻塞。在鋼筋密集處，可短時開動側振或插入式振搗器以輔助下料。分段澆筑時，在砼尚未到達的區(qū)段內(nèi)禁止開動該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，以免空模振搗而導致模板變形。 ⑦在澆筑過程中，派具有經(jīng)驗的砼工負責振搗。振搗采用插入式振搗器與附著式振搗器相結合，首先開啟附著式振搗器振動，