【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 次將整個(gè)墩身第一節(jié)段外模組拼完畢。外模安裝后吊裝內(nèi)模板，用螺栓將模板連成整體，然后吊裝圍帶和拉桿，模板成型后檢查各部安裝尺寸，符合安裝標(biāo)準(zhǔn)后吊裝模板固定架，為保持已安裝模板的整體性，模板固定架采用間隔安裝法安 11 裝，之后安裝防護(hù)欄和安全網(wǎng)，搭設(shè)內(nèi)外作業(yè)平臺(tái) 。 3） 立模檢查 第一節(jié)段模板安裝后，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板頂面高程和墩身中心及平面尺寸，符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。 鋼筋制安及勁性骨架安裝 主筋采用冷擠壓連接技術(shù)，其套筒在工廠 加工且有產(chǎn)品合格證，套筒的材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等 符合產(chǎn)品規(guī)格的要求。鋼筋調(diào)直后下料，下料時(shí)，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形曲面。加工鋼筋絲頭時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于 0℃時(shí)采取防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。接頭拼裝時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以 上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但要有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。鋼筋焊接采用搭接或幫條焊接，做成雙面焊縫，雙面焊縫長(zhǎng)度不小于 5d。鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，分散布置并符合規(guī)范要求。鋼筋安裝按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行安裝，安裝完成后按要求報(bào)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。 勁性骨架設(shè)置在墩柱主筋內(nèi)側(cè)，安裝時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求進(jìn)行安裝，安裝過(guò)程中保證質(zhì)量，安裝完成后報(bào)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 4）混凝土作業(yè) 第一節(jié)段模板與內(nèi)外模板安裝后，在內(nèi)外模板之間安裝混 凝土灌注漏斗，混凝土經(jīng)輸送泵送至翻模內(nèi)施工作業(yè)平臺(tái)上的儲(chǔ)料盤(pán)內(nèi)，通過(guò)漏斗人工鏟送入模。 混凝土采用水平分層灌注振搗。注意不要漏搗、重?fù)v和搗固過(guò)量，灌注完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)生，作好混凝土試塊，強(qiáng)度達(dá)到 3Mpa 以上時(shí)，清除浮漿，鑿毛清理第三節(jié)段混凝土表面，進(jìn)行第二節(jié)、第三節(jié)段施工。 第三節(jié) 第三節(jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到 3Mpa以上，第一節(jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到 10Mpa以上時(shí)，鑿毛清理第三節(jié)段混凝土表面，準(zhǔn)備第四節(jié)段墩身施工。 5）模板翻升 在第二節(jié)段模板內(nèi)外圍帶或模板固定架上掛小型載人吊籃，拆除第一節(jié)段內(nèi)外模固定架，用手動(dòng)葫蘆掛住 第一節(jié)段鋼模板，松開(kāi)內(nèi)外模板之間拉桿，卸下第一節(jié)段內(nèi)外圍帶，用塔式起重機(jī)吊運(yùn)至第三節(jié)段混凝土頂面平臺(tái)上，將第一節(jié)段 12 拆下的第四節(jié)段需要的模板吊運(yùn)到第三節(jié)段混凝土頂面。清理模板，并涂刷脫模劑后按放線尺寸組裝為第四節(jié)段模板，然后按第一節(jié)段的安裝秩序安裝其余部分。 6） 墩頂封閉 當(dāng)模板翻開(kāi)至墩頂封閉段底模設(shè)計(jì)起點(diǎn)高程時(shí)，暫停施工，在內(nèi)外側(cè)模板上安裝封閉段底模板，其支架采用焊接的鋼桁架，模板用刨光的厚木板，內(nèi)襯 PVC管，拼縫要嚴(yán)密，刷脫膜劑后綁扎鋼筋。安裝外模板，圍帶，模板固定架，搭設(shè)外側(cè)施工平臺(tái)和安裝防護(hù)欄桿。掛好安全 網(wǎng)，灌注墩頂封閉段混凝土，養(yǎng)生達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。 7） 拆除 施工至墩頂后，墩頂仍保留三個(gè)節(jié)段模板，墩身混凝土強(qiáng)度大于 10MPa 時(shí)，拆除模板，拆除時(shí)按先底節(jié)段，再中節(jié)段，最后頂節(jié)段的順序進(jìn)行，每節(jié)段模板拆除，按安全網(wǎng)欄桿腳手架、平臺(tái)和模板固定架、圍帶、連接螺栓，鋼拉桿、鋼模板的順序進(jìn)行。 為方便拆除，在墩頂預(yù)埋吊裝環(huán)，利用吊裝環(huán)懸掛載人小吊和手動(dòng)葫蘆進(jìn)行拆除吊運(yùn)作業(yè)。 施工電梯和塔式起重機(jī)在高橋墩施工完成后，用作上部結(jié)構(gòu)輔助作業(yè)，拆除時(shí)由上至下進(jìn)行拆除，拆除至底節(jié)段時(shí)，分別解體后吊運(yùn)至存放場(chǎng)整個(gè)存放 。 8）翻模施工中 空心墩線型控制 空心墩的線型控制主要通過(guò)施工測(cè)量來(lái)進(jìn)行的，空心墩施工測(cè)量控制內(nèi)容包括：空心墩中心定位測(cè)量、空心墩高程測(cè)量、空心墩垂直度測(cè)量。 ①空心墩中心定位測(cè)量 ②采用三維坐標(biāo)控制法，每個(gè)墩臺(tái)施工前，先由項(xiàng)目測(cè)量班用全站儀進(jìn)行中心定位，設(shè)置好橫、縱向護(hù)樁，給施工隊(duì)交底，復(fù)核時(shí)用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。 ③空心墩高程測(cè)量 采用三角高程法。用直徑 10mm 的鋼條焊成“豐”字型覘標(biāo)， 3 根橫條間隔1520cm 再把覘標(biāo)焊在事先選定的墩身鋼筋上，作業(yè)觀測(cè)豎直角的觀測(cè)點(diǎn)。 覘標(biāo)間距用鋼尺丈量，精準(zhǔn)至毫米，用豎直角最小讀數(shù)為 2”級(jí)的 全站 儀觀測(cè)豎直角，至少觀測(cè) 6 個(gè)測(cè)回，以此來(lái)計(jì)算空心墩的高程。 13 ④空心墩的垂直度測(cè)量 ⑤包括中線垂直度測(cè)量和邊線垂直度測(cè)量 ⑥中線垂直度測(cè)量采用自動(dòng)安平激光鉛直儀，每個(gè)墩安設(shè) 2 臺(tái)，激光鉛直儀安裝在橋墩承臺(tái)上，并設(shè)牢固的保護(hù)罩，工作平臺(tái)上設(shè)激光接收靶，能顯示光斑并捕捉斑心，激光斑心即是橋墩中心，進(jìn)行墩身的豎向軸線傳遞。這樣可通過(guò)激光鉛直儀將橋墩中心準(zhǔn)確的引至工作平臺(tái)上，不僅簡(jiǎn)化繁瑣的測(cè)量工作，而且中心控制準(zhǔn)確、可靠。模板每翻升一次，對(duì)模板的位置檢查一次，以控制橋墩的縱橫向偏移和扭轉(zhuǎn)。 邊線垂直度測(cè)量采用 全站儀進(jìn)行，測(cè)量時(shí)用全站儀對(duì)矩形空心墩的四個(gè)角進(jìn)行定位，再定出矩形空心墩的四條邊的位置，與激光鉛直儀校核，以此來(lái)直立空心墩的模板，空心墩模板的組裝應(yīng)符合模板組裝精度要求。 ⑦控制措施 a、組建精干的精測(cè)小弧形專門(mén)負(fù)責(zé)墩身的測(cè)量工作，配備先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器。確保墩身的線型控制。 b、為了防止儀器誤差導(dǎo)致才墩身偏斜。每隔 6m 應(yīng)用全站儀測(cè)設(shè)中心點(diǎn)與鉛直儀校核 1 次，并對(duì)墩身尺寸進(jìn)行一次復(fù)測(cè)以確保墩身線型控制。 c、堅(jiān)持墩身中線的復(fù)測(cè)和墩身截面尺寸的測(cè)量檢查制度。 d、實(shí)行測(cè)量換手復(fù)核制度，測(cè)量資料復(fù)核無(wú)誤后，報(bào)監(jiān)理工程 師審查認(rèn)可，方可用于施工。 e、確保墩身混凝土外觀質(zhì)量，模板加工要符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的基本規(guī)定，其表面不允許有孔洞（拉筋孔除外）、毛刺、縫隙及熔渣等，模板組焊必須作磨光處理，模板的上下口應(yīng)經(jīng)創(chuàng)邊處理；模板接縫采用建筑雙面膠帶，模板的組裝應(yīng)符合組裝精度要求。 3）翻模板加工控制 墩身的施工本著“內(nèi)實(shí)外美”的原則，在嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的同時(shí)力求墩身外表的美觀，在模板加工時(shí)嚴(yán)格要求廠家仔細(xì)驗(yàn)算，精心制作，確保每塊模板的平整度和其整體鋼度，滿足周轉(zhuǎn) 50 次以上，模板面板采用厚度 6mm 鋼板，加勁肋采用[12 槽鋼 ，對(duì)拉桿采用Φ 14 圓鋼，翻板模采用 節(jié)，每套 3 節(jié)，每次澆筑混凝土 ，平均施工周期 1d1 個(gè)循環(huán)。 14 4）翻模安裝控制 翻模工藝是配備 3 節(jié)模板，先安裝 1 節(jié)模板澆筑混凝土后，再安裝第二、三節(jié)模板，每次澆筑一節(jié)，每次澆筑混凝土前仍有 1 套模板緊固于已澆筑混凝土體，上一節(jié)模板則處于待澆混凝土狀態(tài)，緊固于墩身上的支撐模板是依靠自身抑箍于墩身以較大摩擦力支撐上一節(jié)模板重量和其它荷載，模板測(cè)控是以模板幾何中心與設(shè)計(jì)軸線重合為目的施工，在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制施工誤差，具體措施如下： ① 整模板四邊存在高差； ② 克服模板自身平面位置偏移； ③ 用全站儀和激光鉛直儀測(cè)定模板位置和垂直度； ④ 內(nèi)外模間加內(nèi)支撐控制壁厚，支撐間距由拉桿調(diào)整。 5）原材料控制 嚴(yán)把進(jìn)料檢驗(yàn)關(guān)，從砂石料強(qiáng)度，、級(jí)配、含泥量、色澤、水泥的穩(wěn)定性，外加劑的各項(xiàng)指標(biāo)到鋼筋的各項(xiàng)性能，都由專業(yè)的試驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)，做到了“來(lái)料必檢，不合格材料不進(jìn)場(chǎng)”。對(duì)于外加劑經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)調(diào)配，摻加時(shí)采用事先稱好，分袋摻加，混凝土拌和用水是從自來(lái)水廠供水管直接接入，從根本上保證了工程的質(zhì)量。 在材料加工方面，工程技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理嚴(yán)把加工質(zhì)量關(guān)，從鋼筋、模板的外形尺寸到墩粗 直螺紋鋼筋的每個(gè)絲頭，注重每一個(gè)細(xì)節(jié)，堅(jiān)決不讓殘品，次品進(jìn)入到工程實(shí)體。 6）混凝土施工控制 在混凝土拌和過(guò)程中，準(zhǔn)確測(cè)量砂、石的含水率，精確計(jì)算并出具施工配合比，嚴(yán)格控制水泥，砂、石的配料情況及外加劑的摻入量。試驗(yàn)人員在澆筑的全過(guò)程中進(jìn)行坍落度的重點(diǎn)控制，墩身下部混凝土坍落度控制在 1214cm，確?；炷恋暮鸵仔约巴庥^質(zhì)量，在混凝土澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格控制混凝土落差、分層厚度、實(shí)行責(zé)任區(qū)劃分制度，挑選熟練的混凝土工，做到專人專區(qū)，確保墩身混凝土的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。 7）墩身幾何尺寸和外觀質(zhì)量控制 ①墩身幾何尺 寸和外觀質(zhì)量取決于多種因素，通過(guò)對(duì)模板、施工技術(shù)、混凝土配合比、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等控制，以達(dá)到尺寸精確、線條流暢、表面平整、棱角分明、 15 無(wú)裂文氣泡；施工縫、模板接觸精細(xì)均勻等。 ②模板采用 [12 槽鋼配 6mm 厚面板，加工成整體大塊鋼模板，材料選用正規(guī)廠家生產(chǎn)，加工精度控制在 1mm 以內(nèi)，模板對(duì)接縫，模板拼縫認(rèn)真打磨，完全消除模板橫向接縫，安裝時(shí)對(duì)豎向橫向接縫認(rèn)真粘貼泡沫密封條，模板拉桿預(yù)緊力要足夠，特別是已成混凝土最上排拉桿在下一次混凝土澆筑前再次預(yù)緊，預(yù)防混凝土漏漿造成“裙子”缺陷。 ③振搗。選擇有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工，下到 模板內(nèi)進(jìn)行精細(xì)振搗，防止漏振，特別是視線不良的轉(zhuǎn)角和倒角內(nèi)側(cè)處，振搗的火候要恰到好處，混凝土澆筑均為分層澆筑、振搗，分層厚度不超過(guò) 30cm，振搗方法按振搗棒作用半徑均勻排列。 ④養(yǎng)生。混凝土初凝后表面開(kāi)始灑水，并覆蓋保水材料?；炷敛鹉：蠹皶r(shí)養(yǎng)生，側(cè)面采取噴淋的方法，及時(shí)灑水保證墩身混凝土濕潤(rùn)。 ⑤施工縫處理。在翻模施工過(guò)程中，處理施工縫和模板縫是一個(gè)比較辣手的問(wèn)題，在這個(gè)問(wèn)題上的處理方法是：在澆筑每一版混凝土?xí)r必須澆筑到和模板上緣平齊（清除浮漿后），然后把靠模板側(cè) 1~2cm 處的混凝土抹平，確保施工縫和模板 接縫重合，以保證墩身混凝土的整體外觀質(zhì)量。 8）安全措施 橋墩高空作業(yè)安全防護(hù)尤其重要。為此制定了多種應(yīng)急預(yù)案和安全管理措施，確保施工人員的人身安全。外側(cè)施工平臺(tái)在頂面沿周邊設(shè)立防護(hù)欄桿，在欄桿