安沙大橋1墩基礎(chǔ)施工方案(編輯修改稿)
2025-05-20 01:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的計算成果推算，二次筑島后行洪安全。大自然的論證：在橋位上游390米處的石龍過江景點(diǎn)處，龍頭與對岸擋墻僅寬120米，其行洪斷面與橋位處地勢吻合，且小于二次筑島斷面，完全安全。 導(dǎo)流槽開挖為保護(hù)已建河堤，將超長臂挖機(jī)從2墩處吊運(yùn)至河床上，由2墩上210米處緊靠河堤開挖，并將砂礫石沿河堤自然堆碼，以保護(hù)河堤。 承臺基礎(chǔ)施工開挖圍堰施工臺處理，在開挖承臺時，采用分級開挖方案進(jìn)行。，澆筑封底混凝土。、采用二級開挖（，并在島內(nèi)形成3米寬的內(nèi)置環(huán)形操作平臺，），若基坑內(nèi)出現(xiàn)積水則采用砼干料進(jìn)行封底，或采用水下砼進(jìn)行封底，封底厚度為20～50cm。 鋼筋加工及安裝承臺開挖到位后，在封底混凝土墊層上即可進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋的規(guī)格、型號及尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋接長采用電弧雙面搭接焊，焊接長度不得小于5d。受力鋼筋焊接，接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小的部位，并錯開布置，同一截面范圍（50cm或35d）焊接接頭在受拉區(qū)不超過鋼筋根數(shù)的25%，受壓區(qū)不超過鋼筋根數(shù)的50%。鋼筋骨架（網(wǎng)）綁扎要牢固，布筋要均勻。鋼筋與模板間用同標(biāo)號細(xì)石混凝土作墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度。 模板及支撐按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求立模板。 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 承臺混凝土采用自拌混凝土，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。該承臺尺寸為3000*1800*400cm，屬于大體積混凝土澆筑，因此必須采用相應(yīng)的工藝技術(shù)措施，防止水化熱引起過大的溫度應(yīng)力而使混凝土開裂。具體施工工藝和防裂措施如下：（一）、施工工藝：(1)清除基坑中雜物、積水和鋼筋上的污垢。檢查支架、鋼筋和預(yù)埋件位置正確；(2)為避免離析，混凝土通過溜槽入模；(3)采用泵送混凝土，混凝土按同一方向分層澆筑，每層30cm厚，用插入式振動棒振搗。振動棒移動間距為30cm，與側(cè)模保持5～10cm距離。振動棒插入深度應(yīng)以插入下層混凝土5～10cm為宜。每次振動到混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。插入振動棒時要快，提取時應(yīng)慢；(4)在承臺混凝土施工期間,應(yīng)按設(shè)計要求埋入墩身鋼筋，同時，根據(jù)施工和監(jiān)測等需要，埋設(shè)觀測點(diǎn)預(yù)埋件等。（二）、防裂措施（1） 優(yōu)先選用水化熱較低的礦渣水泥或粉煤灰水泥；（2） 水泥中適量加入一些摻合料或外加劑，如優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦粉、減水劑等，緩凝性外加劑能使水泥水化初期水化速度減慢，水化熱緩慢釋放，有利于推遲水化熱峰值出現(xiàn)，減少溫升；（3） 可經(jīng)試驗(yàn)摻入一定量的膨脹劑。合適的膨脹劑的摻入可以使混凝土在硬化過程中具有膨脹性，以抵消絕大部分冷縮、干縮及化學(xué)縮減。膨脹劑與緩凝高效減水劑配合使用，可配置出可泵性良好的大流動性混凝土，而且，膨脹劑的摻入可等量取代水泥，減少水泥用量，降低水化熱；（4） 采用連續(xù)、分層、一次澆筑完承臺的全部混凝土，避免由于混凝土的齡期差異引起的分界面處的收縮裂縫；（5） 按設(shè)計要求布設(shè)冷卻水管網(wǎng)。安裝冷卻管網(wǎng)時，要保證管道暢通，接頭牢固，不漏水。在承臺混凝土澆筑超過某層管網(wǎng)時，該層水管立即通水冷卻；在通水過程中，設(shè)專人對管道的流量以及冷卻水的進(jìn)出口溫度每隔12個小時測量一次，并做好記錄、及時上報。冷卻水管通水結(jié)束后，及時灌注C30水泥漿封孔，并截除外露的管道；（6） 控制混凝土的入模溫度?？刹扇〖訌?qiáng)水泥庫的通風(fēng)、用水沖洗石子、縮短混凝土的運(yùn)輸時間、在澆筑
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