【文章內(nèi)容簡介】 孔，一面接高護筒，并且將其震動下沉至已鉆成的孔內(nèi)，有以隔斷溶洞內(nèi) 流塑充填物或水的活動。 鋼護筒跟進有兩種施工方法。一是沖擊鉆成孔鋼護筒跟進法。還有一種情況就是樁孔穿過多個溶洞，并且均已成功造壁，在下面沖孔時，上面已形成的泥石護壁坍塌漏水并且無法解決時，可以鋼護筒跟進到這個溶洞位置堵漏，漏幾個溶洞鋼護筒跟到幾個溶洞。 沖擊鉆成孔鋼護筒跟進法施工中應(yīng)充分利用沖擊鉆的擴孔性能，使鋼護筒能順利下沉。鉆頭外徑和鋼護筒內(nèi)徑空隙控制在 10cm，保證沖擊店在護筒內(nèi)順利提升或下沖為度。在護筒跟進很困難時，可以先下在大護筒后下小護筒，然后割掉在大護筒下緣以上的內(nèi)護筒，以保證樁砼與外護筒的連 接。 如果沖擊鉆在堅硬的巖石中的擴孔系數(shù)較小，不能使鋼護筒下沉?xí)r，可采用小藥量電雷管焊破，保證鋼護筒順利下沉，可在井口上部估一個簡易導(dǎo)向裝置進行控制。 在井口用 20 槽鋼焊一個井字架，兩槽鋼間的距離大于鋼護筒外徑 10mm 左右。在距孔口 2～ 3m 的位置設(shè)一個導(dǎo)向用的環(huán)形鋼筋，內(nèi)徑也是大于鋼護筒外徑 10mm 左右，錨固在砼護壁上，鋼護筒沿這兩個定向裝置下滑。上下鋼護筒拼接時，用 2 臺經(jīng)緯儀 (或 2 人持垂球 ) 在兩個垂直方向看護筒邊緣均在豎直線上，護筒是豎直的。拼好的鋼護筒沿導(dǎo)向裝置下滑。 為保證鋼護筒順利下滑，要求樁孔要豎 直，無歪斜、縮頸。鋼護筒孔徑要準確，連接要順直，用卷板機成型。鋼護筒要有一定的剛度，鋼板厚為 8～ 10mm 為宜。 成孔時注意事項 （ 1）沖擊成孔必須待注漿凝固后才能進行。 （ 2）為防止意外，沖孔前必須備好材料，一旦泥漿泄漏，能及時向孔內(nèi)投放粘土、水泥和片石，依靠沖擠在溶洞內(nèi)形成片石夾粘土的圍護結(jié)構(gòu)，保護孔內(nèi)泥漿高度，使沖鉆順利進行。 （ 3）加大泥漿量和密度。 （ 4）當(dāng)巖面傾斜較大，鉆頭擺動撞擊護筒或孔壁時，回填片石，使孔底形成一個平臺后再轉(zhuǎn)入正常沖孔。 （ 5）接近巖溶地段時采取輕錘沖擊，加大泥漿密度 的方法成孔，防止卡鉆和掉鉆。 鉆孔樁施工中常見事故及處理辦法 塌孔 （ 1） 塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出碴量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等，原因如下： ① 泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮，孔壁滲漏。 ② 孔內(nèi)水頭高度不足，支護孔壁壓力不夠。 ③ 護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水泡軟化或鉆機擱置在護筒上由于振動使孔口坍塌、擴展或較大塌孔。 ④ 在松軟砂層中鉆進，進尺太快護壁不好。 ⑤ 提著鉆頭鉆進，旋轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。 ⑥ 清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低，反循環(huán)清孔，泥漿吸出后未及時補漿。 ⑦ 起落鉆頭時碰撞孔壁。 （ 2） 預(yù)防及處理原則： ① 保證鉆孔時泥漿的各項質(zhì)量指標(biāo)滿足規(guī)范要求。 ② 保證鉆孔時有足夠的水頭高度，不同土層中選用不同的轉(zhuǎn)速和進尺。 ③ 起落鉆頭時對準鉆孔中心插入。 ④ 塌孔事故發(fā)生后，回填砂和粘土的混合物到塌孔處以上 12m，待回填土層穩(wěn)定后重新鉆孔。 鉆孔偏斜或縮孔 （ 1） 偏斜、縮孔原因： ① 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方。 ② 在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆進或粒徑大小懸殊的砂石中鉆進，鉆頭受力不均。 ③ 鉆桿剛度不夠、鉆桿彎曲接頭不正，鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷等。 ④ 在軟地層中鉆進過快，水頭壓力差小。 （ 2） 預(yù)防和處理： ① 安裝鉆機時地基基礎(chǔ)密實穩(wěn)固，使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 ② 在有傾斜的軟硬地層鉆進時，采取減壓低速鉆進。 ③ 鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)整。遇有斜孔、偏孔時用檢孔 器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復(fù)掃孔。縮孔、偏孔嚴重時回填砂粘土重鉆。 掉鉆 （ 1） 主要原因： 鉆進時強提強扭、鉆桿接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中，另外由于操作不當(dāng)，也易使鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。 （ 2） 預(yù)防與處理： 小鐵件可用電磁鐵打撈，鉆頭的打撈應(yīng)視具體情況而定，主要有采用打撈叉、打撈勾、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等器具。 在鉆孔過程中除以上幾種主要事故外，還必須注意防止糊鉆、擴孔、偏孔、卡鉆、鉆桿折斷、鉆孔漏漿等。 水下混凝土灌注時導(dǎo)管進水 主要原因有：首批混凝土儲量不足或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大，混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從底口進入，此時，將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機或抓斗清除，重新灌注。 導(dǎo)管卡鉆 灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去稱為卡管。 初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如塌落度過小、流動性差、粗骨料過大、拌和物不均勻產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、大雨中運送混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞。 機械發(fā)生故障和其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過長，或灌注時初凝間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。預(yù)防措施：準備備用機械、 摻入緩凝劑、選好配合比 、改善混凝土的性能。 處理辦法：應(yīng)視卡管的具體情況、位置選擇拔管、吸碴重灌或拔管、待其具有一定強度后重鉆等方法及時果斷地進行處理。 埋管 導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是導(dǎo)管埋入混凝土過深，應(yīng)及時采取措施提升導(dǎo)管，控制埋深。 水下混凝土灌注時塌孔 發(fā)生塌孔后，應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭，排除振動等防止繼續(xù)塌孔，然后用吸泥機吸除孔中礫土，如恢復(fù)正常灌注，如塌孔不停止、塌孔部位較深，宜將導(dǎo)管和鋼筋籠拔出，保存孔位回填粘土重鉆。 浮籠的處理 ① 鋼筋籠可以拔出時的處理 （ 1） 停止灌注混凝土，拔出鋼筋籠原位重鉆 當(dāng)發(fā)現(xiàn)浮籠而混凝土灌注時間不長尚未初凝時情況下鋼筋籠可以從樁孔混凝土中拔出來時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，盡快拔出鋼筋籠，并用高壓水沖洗、擾動混凝土，原位重鉆、清孔，下鋼筋籠、重新灌注水下混凝土。 （ 2） 繼續(xù)灌注混凝土，使用鋼筋籠繼續(xù)上浮，邊浮邊割，然后原位重鉆 當(dāng)發(fā)現(xiàn)浮籠，而現(xiàn)有設(shè)備又拔不出鋼筋籠，若停止混凝土灌注，會在樁孔中殘留空鋼筋籠，處理難度很大。應(yīng)一邊繼續(xù)灌注混凝土，并加快灌注速度，一邊向上拔鋼筋籠，使鋼筋籠繼續(xù)上浮，邊浮邊割，然后，原位重鉆，清孔，下鋼筋籠，重新 灌注水下混凝土。 ② 鋼筋籠不能拔出時的處理 （ 1） 繼續(xù)將樁身混凝土灌注至孔口，待混凝土達到一定強度后，原位重鉆。 （ 2） 在樁孔孔壁較為穩(wěn)定，孔徑較大，斷樁位置離地面較近，并且有潛水人員和水下切割設(shè)備。發(fā)現(xiàn)浮籠后可考慮停止灌注混凝土，采取水下切割空鋼筋籠，原位重鉆重灌。 （ 3） 當(dāng)樁位處地質(zhì)條件較好，且