【正文】 認(rèn)真做好事故應(yīng)急處理工作，提高遇險(xiǎn)快速反應(yīng)和應(yīng)急保障能力，便于 分部 各有關(guān)部門、各 隊(duì) 在發(fā)生突發(fā)事件時(shí)能夠有效、快捷地實(shí)施救助，防止事態(tài)的擴(kuò)大，最大限度地降低或減少人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失和 對社會造成的負(fù)面影響。 應(yīng)急 小組辦公室 設(shè) 在 分 部辦公室，主任由 李 萍負(fù)責(zé)。 鉆機(jī)作業(yè)平臺盡量增大工作面積，可采用鉆機(jī)下墊鋼板，枕木的措施加強(qiáng)。 鉆孔接近溶洞時(shí)，必須嚴(yán)格掌握松繩量，要勤松、少松，防止擊穿巖殼卡住鉆頭。 實(shí)行安全生產(chǎn)包保責(zé)任制，獎(jiǎng)罰分明，制定切實(shí)可行的防洪、用電安全措施，確保施工人員、工程設(shè)備的安全。 加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車輛的維修保養(yǎng)工作。制訂各種安全措施，使“安全生產(chǎn)”深入人心，貫穿于整個(gè)施工的全過程。 施工中，嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系控制流程進(jìn)行操作，主動(dòng)接受監(jiān)理工程師的檢查和技術(shù)指導(dǎo)，內(nèi)外密切協(xié)作，共同搞好工程質(zhì)量。依靠科技進(jìn)步搞好工程質(zhì)量，積極推廣新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝和先進(jìn)的施工方法，提倡技術(shù)革新。對未經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查、簽認(rèn)的工程不予計(jì)價(jià)。 加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量管理，實(shí)行掛牌施工，切實(shí)搞好“三檢一評”活動(dòng)。 嚴(yán)格控制材料、成品、半成品的質(zhì)量 ，杜絕不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場。監(jiān)督檢查施工人員按設(shè)計(jì)圖紙、按操作規(guī)程進(jìn)行正確施工。堅(jiān)持按圖施工并做好技術(shù)交底工作。 認(rèn)真貫徹執(zhí)行 ISO9000 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對工程質(zhì)量全方位的檢查監(jiān)督和控制，嚴(yán)格工序管理，創(chuàng)一流的質(zhì)量水平。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)高程上超灌 ～ 左右，待混凝土凝固后鑿除。 邊澆筑混凝土邊提升導(dǎo)管和拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，提升速度不能過快，導(dǎo)管埋深 2～ 4 米。 首批混凝土用剪球法進(jìn)行。導(dǎo)管吊裝前先試拼，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于孔底靜水壓力的 倍。 澆筑混凝土 混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌合。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔 ） 。骨架落到設(shè)計(jì)高程后，將其校正在樁中心位置并固定。成孔清孔驗(yàn)收合格后，利用吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)。 清孔 應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 2～ 3mm 顆粒，泥漿比重不大于 ，含砂率小于 2%，黏度 17～ 20s。 溶洞處理 對于封閉的比較小的溶洞，即洞內(nèi)無充填物或不密實(shí)，空洞范圍不大，采取常規(guī)的處理方法：即洞頂打穿后反復(fù)回填粘土、片石和整袋水泥后沖擊壓實(shí)，凝固后復(fù)沖；對于基巖中的大溶洞，反復(fù)回填片石無法處理的，先進(jìn)行溶腔內(nèi)填充，再注漿固結(jié)洞內(nèi)填充物，凝固后復(fù)沖；對于大溶洞，且上層地質(zhì)較差，一旦漏漿就會塌孔， 則采用打鋼護(hù)筒跟進(jìn)的措施，來穿過溶洞。 鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。鉆機(jī)底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)的起吊滑輪線、鉆錐和樁孔中心三者應(yīng)保持同一鉛垂線。 PH 值：大于 。 含砂率：新制泥漿不大于 4%。 泥漿比重：沖擊鉆機(jī)使用管形鉆頭時(shí)，入孔泥漿比重為~；沖擊鉆采用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于 ，大漂石、卵石層不宜大于 ，巖石不宜大于 。護(hù)筒四周夯填粘土，護(hù)筒頂要高出地面 30cm 以上，護(hù)筒長度不小于 2m。樁位放樣時(shí)，樁的縱橫向允許偏差滿足驗(yàn)標(biāo)要求，并在樁的前后左右距中心 2m 處分別設(shè)置護(hù)樁，以供隨時(shí)檢測樁中心和高程。 施工工藝 詳見巖溶樁基沖擊成孔樁施工工藝流程圖 巖溶樁基沖擊成孔樁施工工藝流程圖 施工方法及措施 場地平整 施工場地平整壓實(shí)，作為施工用地。 巖溶樁基施工工藝 巖溶沖孔灌注樁基礎(chǔ)施工 根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)、設(shè)計(jì)樁徑、樁長，鉆孔樁基礎(chǔ)擬定 采用沖擊鉆成孔的方式。也可考慮停止灌注混凝土。發(fā)現(xiàn)浮籠后可考慮停止灌注混凝土，采取水下切割空鋼筋籠，原位重鉆重灌。 ② 鋼筋籠不能拔出時(shí)的處理 （ 1） 繼續(xù)將樁身混凝土灌注至孔口，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，原位重鉆。 （ 2） 繼續(xù)灌注混凝土，使用鋼筋籠繼續(xù)上浮，邊浮邊割，然后原位重鉆 當(dāng)發(fā)現(xiàn)浮籠，而現(xiàn)有設(shè)備又拔不出鋼筋籠，若停止混凝土灌注，會在樁孔中殘留空鋼筋籠，處理難度很大。 水下混凝土灌注時(shí)塌孔 發(fā)生塌孔后，應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭，排除振動(dòng)等防止繼續(xù)塌孔，然后用吸泥機(jī)吸除孔中礫土，如恢復(fù)正常灌注，如塌孔不停止、塌孔部位較深，宜將導(dǎo)管和鋼筋籠拔出，保存孔位回填粘土重鉆。 處理辦法：應(yīng)視卡管的具體情況、位置選擇拔管、吸碴重灌或拔管、待其具有一定強(qiáng)度后重鉆等方法及時(shí)果斷地進(jìn)行處理。 機(jī)械發(fā)生故障和其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長，或灌注時(shí)初凝間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。 導(dǎo)管卡鉆 灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去稱為卡管。 在鉆孔過程中除以上幾種主要事故外，還必須注意防止糊鉆、擴(kuò)孔、偏孔、卡鉆、鉆桿折斷、鉆孔漏漿等。 掉鉆 （ 1） 主要原因： 鉆進(jìn)時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭、鉆桿接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中，另外由于操作不當(dāng)，也易使鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。遇有斜孔、偏孔時(shí)用檢孔 器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復(fù)掃孔。 ② 在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，采取減壓低速鉆進(jìn)。 ④ 在軟地層中鉆進(jìn)過快，水頭壓力差小。 ② 在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆進(jìn)或粒徑大小懸殊的砂石中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。 ④ 塌孔事故發(fā)生后，回填砂和粘土的混合物到塌孔處以上 12m，待回填土層穩(wěn)定后重新鉆孔。 ② 保證鉆孔時(shí)有足夠的水頭高度，不同土層中選用不同的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺。 ⑦ 起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁。 ⑤ 提著鉆頭鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。 ③ 護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水泡軟化或鉆機(jī)擱置在護(hù)筒上由于振動(dòng)使孔口坍塌、擴(kuò)展或較大塌孔。 鉆孔樁施工中常見事故及處理辦法 塌孔 （ 1） 塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出碴量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等，原因如下： ① 泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮，孔壁滲漏。 （ 4）當(dāng)巖面傾斜較大，鉆頭擺動(dòng)撞擊護(hù)筒或孔壁時(shí)，回填片石，使孔底形成一個(gè)平臺后再轉(zhuǎn)入正常沖孔。 （ 2）為防止意外，沖孔前必須備好材料，一旦泥漿泄漏，能及時(shí)向孔內(nèi)投放粘土、水泥和片石，依靠沖擠在溶洞內(nèi)形成片石夾粘土的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，保護(hù)孔內(nèi)泥漿高度，使沖鉆順利進(jìn)行。鋼護(hù)筒要有一定的剛度，鋼板厚為 8～ 10mm 為宜。 為保證鋼護(hù)筒順利下滑，要求樁孔要豎 直，無歪斜、縮頸。上下鋼護(hù)筒拼接時(shí)，用 2 臺經(jīng)緯儀 (或 2 人持垂球 ) 在兩個(gè)垂直方向看護(hù)筒邊緣均在豎直線上，護(hù)筒