【文章內(nèi)容簡介】 并已在最后端；臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達(dá)到要求長度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。 ⑤前扳動機(jī)器手炳并進(jìn)行正常加工，剝肋刀片在 剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手炳，待 5~10s，滾絲頭自行前進(jìn)時，即可松開手炳，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運動，當(dāng)滾頭及減速機(jī)不再軸向移動時，然后扳動手炳復(fù)位既可。 ⑥鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗松動，應(yīng)立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時，其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。 ⑦在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。 ⑧ 鋼筋的剝肋過程只允許進(jìn)行一次，不允許對已加工的絲夾進(jìn)行二次剝肋，否則絲頭自經(jīng)將變小而要切去重新加工，發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機(jī)構(gòu)手工脹開，然后再進(jìn)行滾絲。 23 c. 鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)注及質(zhì)量檢驗 ① 鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： ②質(zhì)量檢驗： 絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。 螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進(jìn)行檢查。先用通規(guī)檢查，當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進(jìn)行檢查，當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于 3 扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。 外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個 螺紋周長。 d. 鋼筋連接： 鋼筋規(guī)格 螺距 螺紋直徑 絲頭長度 套筒長度 螺紋圈數(shù) Φ 18 55 12177。 1 Φ 20 60 13177。 1 Φ 22 65 14177。 1 Φ 25 3 3541 70 177。 1 Φ 28 3 4046 80 14177。 1 Φ 32 3 4551 90 16177。 1 24 將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手?jǐn)Q進(jìn)然后用扳手?jǐn)Q緊接頭。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標(biāo)記，防止漏擰。 3）搭接接頭 按照圖紙設(shè)計的搭接長度， 凡圖紙未作要求的嚴(yán)格按照《 97G329》國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，嚴(yán)格按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行放樣、套裁、下料。 （ 4） 鋼筋綁扎 綁扎鉛絲選用 18~22，所需鉛絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定。 墻體鋼筋先綁暗柱鋼筋，然后綁上下各一道水平筋，接著按 間距立上梯子筋，與水平筋綁牢，在水平筋上劃分立筋間距，按線綁扎墻立筋，再畫線綁扎 水平筋。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于 3 道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。 梁鋼筋綁扎，先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它主筋，最后對接頭進(jìn)行連接。 樓板鋼筋綁扎時先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋，注意規(guī)格大在下，規(guī)格小的在上。電工隨后配管，然后綁扎上層鋼筋。 （ 5）構(gòu)造要求 1）梁板主筋接頭位置上鐵在跨中、下鐵在支座處，地梁相反。 2）柱墻鋼筋接頭均按 50%錯開相應(yīng)距離。其中暗柱接頭分別留在距板面 500mm 和 900mm 處。 3）梁箍筋加密區(qū)為柱邊兩 側(cè) 倍梁高柱的箍筋加密按設(shè)計圖紙中 25 詳圖施工。 4）箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。 5）當(dāng)梁鋼筋水平交叉時主梁在下、次梁在上，雙排筋時，交錯相隔如下圖： 6）還有一些部位構(gòu)造措施在設(shè)計圖中均有，此處不再累述。 （ 6）定位措施 樓板、梁鋼筋定位采用預(yù)制的高強(qiáng)度混凝土墊塊；柱、墻體、梁側(cè)等部位采用專用高強(qiáng)度定位卡具塑料墊塊。 26 墻體鋼筋：豎向采用綁扎“梯子筋”的方法定位，根據(jù)墻體長度，按～ 2 米的間距與墻體鋼筋同時綁扎，主要保證鋼筋排距，并在 上、中、下部各設(shè)一道長度比墻體寬度小 2mm（考慮到砼澆筑時模板的微變形）的頂模筋，控制保護(hù)層；同時墻體鋼筋上間距 米梅花形設(shè)置塑料墊塊，控制保護(hù)層厚度，如圖所示。水平方向在模板上口加設(shè)定距框，對墻體上部鋼筋進(jìn)行準(zhǔn)確定位。 27 （一）、模板要求具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土重和側(cè)壓力，柱、梁模板采用模板，其自身剛度大，組裝方便，施工簡單，成型的混凝土具有較好的觀感效果，現(xiàn)澆板模板采用 2440 1220 15mm 的高強(qiáng)覆塑竹膠板模板或 11 層板，其幅面大，重量輕， 剛度大，耐水耐堿性好，板面光亮，模數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，安拆快捷，澆筑的混凝土表面達(dá)到清水效果。我司在多棟工程中使用，對施工速度，工程質(zhì)量等方面獲得了良好的效果。 柱的支撐及加固采用扣件式鋼管。梁、板支撐體系采用扣件式腳手架支承體系或扣件式鋼管支撐，當(dāng)梁高大于 700mm時在模板中增設(shè)對拉件，使模板支撐牢固可靠。 施工前，施工人員仔細(xì)研究圖紙，依據(jù)圖紙的設(shè)計尺寸做好柱、梁、板的拼裝大樣圖，并把軸線，支模外邊線引測至樓面上，施工時用井架配合安裝，確保模板安裝質(zhì)量。 （ 1）、墻、暗柱模板 工藝流程：施工放線彈出墻、暗柱位置→ 設(shè)置定位基準(zhǔn)標(biāo)高→墻、暗柱腳抹水泥砂漿找平層→安裝墻、暗柱模板→安裝支撐→墻、暗柱模板加固→人工檢查校正。 墻、暗柱模板采用組合鋼模進(jìn)行組裝，采用 35 4mm 扁鐵對拉，間距 600800mm，呈梅花形交對拉，墻、暗柱模板加固采用鋼管進(jìn)行，橫桿間距 600 ㎜，豎向間距不大于 1000 ㎜，支撐斜桿同支撐立桿連接固定。 （ 2）、梁、板模板 工藝流程：放線→搭設(shè)支撐架→安裝梁底?！惭b梁一側(cè)模板→ 28 安裝樓板?！惭b綁扎梁板筋→安裝梁另一側(cè)模板→檢查校正。 梁模根據(jù)梁斷面尺寸邊模采用組合鋼模板配制，底模采用木模配配制，現(xiàn)澆 板模采用 15mm 高強(qiáng)覆塑竹膠板或 11 層板支撐體系采用新型的碗扣式腳手架早拆支撐體系，或扣件式鋼管支撐體系，梁高大于或等于 700mm者設(shè)置 35mm 4mm 扁鐵對拉，間距 600mm，支撐架的排列在有主次梁位置以 1200mm 1200mm，現(xiàn)澆板位置以 1500mm 1500mm 排列，兩端離墻處在200mm500mm 范圍內(nèi)調(diào)整，主楞為 60 120 木枋，間距 或 ，次楞為 50 厚木板間距 250mm，橫桿按層高 以下以兩步架排列， 以上以三步架排列。當(dāng)梁、板跨度等于或大于 4m 時模板按全跨長度的規(guī) 范要求 1/500 起拱。 （ 3）、模板的拆除 側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板面受損壞后，方可拆除； 底模：跨度小于 8m 者，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%后拆除，跨度大于 8m者，混凝土強(qiáng)度達(dá) 100%方可拆除，懸挑跨度大于 2m 者，混凝土強(qiáng)度達(dá) 100%方可拆除。 由于本工程場地限制，現(xiàn)場無場地設(shè)置砂石堆場及砼攪拌站，故砼采用商品砼。 1） 材料要求 材料進(jìn)場后都要進(jìn)行復(fù)試，試驗合格后方可使用，其中水泥和外加劑 29 要有準(zhǔn)用證和合格證，地下室部分還要進(jìn)行預(yù)防堿骨料反應(yīng)的檢測，出具法定檢測報告。 2）輸送 a. 混凝土通過混凝土泵和泵車輸送至作業(yè)面， 將混凝土送到指定區(qū)域，必要時可用井架配合輸送。 ，不進(jìn)行移動，并與結(jié)構(gòu)固定牢固。 ，泵管架設(shè)在專用鋼管架上，不直接放置在鋼筋骨架上。 ，不得澆注。 3）澆筑 混凝土在作業(yè)面主要通過泵管送到澆筑區(qū)域，同時配合井架接吊至澆筑部位。 （ 3） 底板混凝土的澆筑 1）底板施工工藝流程 彈線→鋪放底層鋼筋→鋼筋接頭連接→綁扎→放墊塊→安放支架（馬凳）→敷設(shè)專業(yè)管 線→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→墻柱插筋→砼澆筑→測溫、養(yǎng)護(hù) 2）混凝土振搗 澆筑方法采用“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的連續(xù)澆筑施工。 30 基礎(chǔ)底板采用分條、分段、單層斜面，連續(xù)推進(jìn)，自然流淌，一次到頂?shù)幕炷翝仓桨浮８鶕?jù)混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置 3 道振動器。 第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層； 第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗 手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實； 第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實。 振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。 表面處理：混凝土澆完按標(biāo)高拍打振實后用長刮尺刮平，趕走表面泌水，初凝后終凝前用木抹子搓平 2 遍做法，封閉其收水裂縫，然后覆蓋塑料布及草席，混凝土后端的泌水用泵抽出，澆水保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 墻體混凝土利用尺桿和手把燈進(jìn)行控制，如上圖所示。采用分層澆筑法， 每層高度為 50cm~60cm，澆筑高度至梁底上 3cm，無梁部位至板底 上3cm。硬化后將上口浮漿剔除?；炷翝仓皯?yīng)對模板進(jìn)行嚴(yán)格驗收 ,模板的底部邊角應(yīng)嚴(yán)密牢固 ,可先澆筑 5cm 厚同標(biāo)號砂漿或減半石子混凝土 ,以防漏漿造成爛根及麻面。 流水段的施工縫按規(guī)定留設(shè) ,但上、下位置要錯開。水平施工縫考慮 31 剪力較小部位和鋼筋錨固等原因設(shè)在樓板下 2～ 3cm 處。施工縫接茬要求處理好 ,除掉水泥薄膜和松動石子加以濕潤并沖洗干凈。然后在接茬處均勻澆筑 3～ 5cm 厚減石子水泥砂漿。 入模時 ,要分層分步均勻下料，每層澆筑高度不大于 50cm。墻體澆筑時 ,下料由中間墻開始 ,然后對稱向兩側(cè)進(jìn)行 ,以免將門窗洞 口模板擠偏 ,造成門窗口位移 ,在洞口處澆筑時洞口兩側(cè)澆筑高度大體一致。澆筑時做到“工完料盡場地清” ,在清理好操作平臺上的混凝土?xí)r也要把模板邊的混凝土及時清理 ,尤其是在角落處 ,一定要在凝固前清理干凈以利于拆模。 （ 4） 板混凝土澆筑 板混凝土澆筑，澆筑時沿次梁方向，由一端開始先澆筑。 澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗完后用長木抹子抹平，澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （ 5） 混凝土振搗 混凝土振搗選用φ 50 振搗棒并配合φ 30 振搗棒、附著式振搗器和平板振搗器。墻體、柱采用垂直拖振，隨澆 隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略為抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下點，間距約40cm。澆筑上層混凝土?xí)r要插入下層 5cm。 （ 6） 混凝土養(yǎng)護(hù) 墻拆模后即刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。樓板混凝土在可上人后開始灑水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)天氣情況間隔 2～ 6h 一次，持續(xù) 7d。澆筑完畢的梁板混凝土用塑料薄膜覆蓋并澆水（非冬期）或覆蓋保溫材料（冬期）養(yǎng)護(hù)。澆筑完成的混凝土強(qiáng)度≤ 前（通過同條件實驗來確定），不得上人和進(jìn)行其他作業(yè)。 32 （ 7） 混凝土試塊留置和試驗 現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)設(shè)自動噴淋系統(tǒng)并配備溫度顯示器，如下圖所 示。現(xiàn)場實驗室設(shè)備。 對進(jìn)場混凝土，每車均測試坍落度。在整個混凝土施工過程留置試塊，組數(shù)為： 、 3d、 7d（ 14d）的同條件及 28d 標(biāo)養(yǎng)試塊各一組。同條件試塊放置在樓層中，標(biāo)養(yǎng)試塊放在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)箱中。 （ 8） 技術(shù)措施 每次澆筑前用同強(qiáng)度砂漿潤管，同時也做為施工縫處的結(jié)合層。 墻、柱上口水平施工縫留置時高于板底或梁底標(biāo)高約 2～ 3cm，在混凝土終凝硬化后，將上部 2cm 厚浮漿剔除，剔鑿前在表面彈線，按線剔鑿，確保上口平整。剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。墻、柱上口水平施工縫處理時將上部 浮漿剔除，鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。見下圖。 33 柱頭和墻上口混凝土軟弱層剔鑿 頂板施工縫處理時先鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，澆筑前灑水濕潤。 為了防止在澆筑混凝土?xí)r污染柱主筋，采用塑料套管預(yù)防鋼筋混凝土污染。示意圖如下。 本工程墻選用的是 機(jī)制 磚。 砌筑工藝 1） 磚在砌筑前要澆水濕潤，水要浸入磚四周 。 2） 砂漿為機(jī)械攪拌，強(qiáng)度等級為 ，要求投料準(zhǔn)確，攪拌均勻， 34 砂漿隨拌隨用，要在拌好后 3~4h 內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。 3） 根據(jù)設(shè)計圖紙各部 位尺寸，排磚摞底，使組砌方法合理，便于操作。 4）砌筑時要反手掛線，注意里外咬槎，上下層錯縫，一鏟灰、一塊磚、一擠揉。砌筑中隨時清除舌頭灰并將灰縫填滿。 5） 紅磚組砌交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的磚不宜使用。 6）磚砌筑時，水平灰縫不大于 15mm，砂漿要飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。 7）磚墻在地面上或樓面上先砌三皮實心磚，磚砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。 8） 要求每 50cm 設(shè)一道 2φ 6 拉接筋，端頭做 180 度彎鉤，其要與結(jié)構(gòu)墻連接牢固。 9）磚墻在 處加設(shè)一道現(xiàn)澆混凝土帶， 各種埋件按設(shè)計要求設(shè)置。 10） 空磚墻門框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于 24cm。 11）轉(zhuǎn)角交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于 。 12） 拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。 13） 質(zhì)量要求： 砂漿飽滿度大于 80%； 垂直度偏差不大于 5mm； 軸線偏移不大于 10mm； 墻頂標(biāo)高偏差不超過177。 10mm。 外腳手架搭設(shè) 35 施工外腳手架采用外徑 48mm 的鋼管搭設(shè)，依據(jù)圖紙所示，一層采用落地式雙排腳手架。樓層混凝土澆灌時在梁上予埋ф 12 鋼筋環(huán)，固定懸挑