【導(dǎo)讀】施工招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙；現(xiàn)行建安工程施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；部分和鋼架結(jié)構(gòu)部分。鋼架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)?，F(xiàn)場拆遷平整已完成，施工用水、用電已接通，具備了開工條件。交叉重疊施工作業(yè)多。作，增加運(yùn)輸工作量。電線、電纜等的安全防護(hù)工作。施工臨時設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進(jìn)行。鋼筋棚等施工及必要的辦公設(shè)施。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作。施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。件、研究方案、制定措施。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動，作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。④根據(jù)現(xiàn)場情況，采用疊澆法施工。⑥為保險、穩(wěn)妥，加強(qiáng)對現(xiàn)場施工的管理工作。第一級承臺鋼模，經(jīng)校模檢驗后，即澆筑砼。儀進(jìn)行測量控制安放預(yù)埋螺栓和20mm厚底座鋼板。大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。

　　

【正文】 深度為管道直徑 +20 毫米，寬度為管道直徑 +40～ 60 毫米。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用 級水泥砂漿填補(bǔ)密實，其表面砂漿（包括粉刷）的厚度不宜小于 30 毫米，否則由于管 道的熱脹冷縮因素，會造成墻面開裂。 (3)管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)制校正，施工安裝時應(yīng)復(fù)核水管壓力等級和使用場合，避免因用錯管材造成質(zhì)量事故，管道型號標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。 (4)PPR 管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于 100 毫米，且 PPR 管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)，兩根管子交叉重疊時，必須使用彎管。管材彎曲時，彎曲半徑不得小于管子直徑的八倍，嚴(yán)禁用明火加熱彎曲。 46 (5)管道系統(tǒng)安裝過程中應(yīng)及時封堵管道開口，以免雜物落入堵塞造成不必要的浪費(fèi)。室內(nèi)明裝 管道在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，防止事后打洞影響土建。 (6)管道穿建筑物基礎(chǔ)、墻及樓板的孔洞和管道墻槽應(yīng)配合土建施工預(yù)留。 (7)管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面 20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。 (8)管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時， 應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護(hù)措施： ①在墻體兩側(cè)采取柔性連接； ②在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于 150mm 的凈空； ③在穿墻處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝。 (9)管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固； ②固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠； ③滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有 3～ 5mm 的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求； ④無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝； ⑤有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移； 47 ⑥固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 (10)衛(wèi)生間熱水立管安裝時每層應(yīng)加設(shè)自然彎曲熱補(bǔ)償裝置，屋面上熱水表箱前的熱水干管均需做管道保溫，保溫材料采用橡塑發(fā)泡材料，屋面的 PPR 給水管應(yīng)采取抗紫外線的措施（做法為外包錫箔紙）。 c）管道熱熔連接工藝要求： PPR 給水管道采用熱熔連接技術(shù)。熱熔連接是一個物理過程：加熱到一定時間后將材料原來緊密排列的分子鏈融化，然后在穩(wěn)定的壓力作用下將兩個部件連接并固定，在熔合區(qū)建立接縫壓力，由于接縫壓力的作用，熔化的分子鏈隨材料冷卻，溫度下降并重新連接，使兩個部件閉合成為一個整體。因此，溫度、加熱時間和接縫壓力是熱熔 連接的三個重要因素。 (1)熱熔連接有對接式熱熔連接、承插式熱熔連接和電熔連接。對于給水系統(tǒng)的管道，應(yīng)采用后兩種方式的連接，互通 PPR 管道，宜采用熱熔承插方式連接。 (2)對于管道外徑小于 63 毫米的管材，采用手持式加熱器進(jìn)行連接，對于外徑大于 63 毫米的管材，則采用臺式熔焊機(jī)進(jìn)行連接。 (3)熱熔工藝步驟： ①使用專用剪刀垂直切割管材，切口應(yīng)平滑，無毛刺，如使用鋸片等工具切割，則應(yīng)認(rèn)真清除管口的毛邊和毛刺； ②清潔管材與管件的焊接部件， 避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量； ③用于被焊接管材尺寸相配套的加熱頭 裝配焊接機(jī)器。連接電源，等待熱頭到達(dá)最佳溫度（ 255270℃）； ④用鉛筆在管材上標(biāo)記焊接插入深度； 48 ⑤同時將管材與管件插入熔接器內(nèi)，熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動管材與管件，應(yīng)直線插入，正常熔接應(yīng)在結(jié)合面有一均勻的熔接圈； ⑥加熱完畢，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接配合時，如果兩者位置不對，可以在一定時間內(nèi)做少量調(diào)整，但扭轉(zhuǎn)角度不得超過50 度； ⑦連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保持足夠的冷卻時間（見下表），冷卻到一定程度后方可松手，繼續(xù)安裝下一段管子；若環(huán)境溫度低于 5℃，加熱時間處長 50%對于在惡劣或反常氣候條件下的熱熔連接時間，應(yīng)以當(dāng)?shù)卦囼灉y試結(jié)果為依據(jù)。 d）閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗。安裝在主干管上的閥門應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗 應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于 1 個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查 20%，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。 e）管道水壓試驗 管道施工完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗。 管材外徑 (mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 熔融深度 L 8 10 14 16 19 25 加熱時間 s 5 7 8 12 18 24 30 30 30 熔融時間 s 4 4 6 6 6 8 8 8 10 冷卻時間 s 2 2 4 4 4 6 8 8 8 49 (1)熱熔連接管道，水壓試驗時間應(yīng)在連接 24 小時后進(jìn)行； (2)水壓試驗之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露，以利于檢查； (3)管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣再進(jìn)行水密性檢查； (4)加壓宜用手動加壓泵，升壓時間不小于 10min，測定儀器的壓力精度應(yīng)為 ；升至設(shè)計試驗壓力 后穩(wěn)壓 1 小時，測試壓力降不得超過 ；然后在工作壓力的 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2 小時，壓力降不得超過 ，同時檢查各連接處不滲不漏為合格。 f）管道清洗、消毒 (1)給水系統(tǒng)在驗收前應(yīng)進(jìn)行清洗。沖洗時，沖洗水流速宜大于，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)出水口，清洗時間控制在沖洗出水口排出的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。 (2)生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含 2030mg/l 的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留 24 小時以上。 (3)管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。 g）管道通水試驗 給水管道系統(tǒng)在驗收前進(jìn)行通水試驗，應(yīng)用自來水連接進(jìn)行，應(yīng)保證閥門、水嘴有充足的水量，滿足使用要求為合格，各連接件及閥 門不漏 ,通水完畢后辦理驗收手續(xù)。 UPVC 塑料管施工工藝及技術(shù)措施 50 本工程排水管室內(nèi)部分采用白色 UPVC 排水塑料管，粘接劑粘接；室外部分 DN＜ 200 采用 UPVC 排水塑料管，粘接劑粘接。 a） UPVC 塑料管粘接施工工藝 工藝流程：切割、斷管→銼坡口→清潔接口→粘接 (1)割、斷管：用手工鋸按劃線標(biāo)記切割、進(jìn)行斷管。 (2)銼坡口去掉斷口處毛刺、毛邊和殘屑。插口處可用中號板銼銼成倒角坡度。 (3)清潔接口 在粘合前將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂和水跡。表面沾有油污時，應(yīng)用布醮上清潔劑擦凈。必須認(rèn)真重新檢查外觀，嚴(yán)禁使用管端處已有裂痕、凹陷的管子和管件，以免留下后患。 (4)粘接、涂粘接劑、清理粘接劑 ①對承插口的配合程度進(jìn)行檢驗。將承插口進(jìn)行試插，自然試插深度以承口長的 1/2 至 1/3 為宜。在管端表面劃出插入深度的標(biāo)記。 ②管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，且遠(yuǎn)離火源，不準(zhǔn)在－20℃以下的環(huán)境中操作。 ③用無油漬、無水、無污垢的干凈布醮好清潔劑將承插口擦拭干 凈。 ④用鬃刷或尼龍刷涂抹膠粘劑，先涂承口，后涂插口。涂承口時應(yīng)從里向外，涂抹迅速、均勻，并適量，不得漏涂，不得流淌。 51 ⑤涂刷膠劑后，對準(zhǔn)軸線，將管子插入承口，插入深度至少超過原標(biāo)記，插入過程同時旋轉(zhuǎn) 90。 ，不準(zhǔn)插到底再作旋轉(zhuǎn)，插入過程不準(zhǔn)用錘子敲打，因為管子會留下裂紋的隱患。 ⑥粘接完即刻將接頭處多余膠粘 劑擦凈，初粘好的接頭避免受力，須靜置固化為止。 ⑦在零度以下粘接操作不得使膠粘劑結(jié)凍，嚴(yán)禁明火加熱。 b）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： (1)管道粘接的結(jié)口應(yīng)整潔、牢固和嚴(yán)密。 (2)承插口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。 (3)接口粘接后，應(yīng)靜置至接口固化后方可移動。 c）安裝要求 (1)UPVC 排水管其立管應(yīng)在每層樓面下設(shè)膨脹伸縮節(jié)一只；橫管吊卡及立管卡最大間距見下表： (2)UPVC 排水管按“建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)程”施工。 (3)管道連接：污水橫管與橫管的連接，不得采用正三通和正四 通；污水立管偏置時，應(yīng)采用乙字管或 2 個 45 度彎頭；污水立管與橫管及排出管連接時采用 2 個 45 度彎頭，且立管底部彎管處應(yīng)設(shè)支墩。 外徑（ mm） 間 距（ m） 立 管 橫 管 50 ～ 75 2 ～ 110 2 ～ 160 2 ～ 52 (4)各種管道在安裝中如發(fā)生交叉碰撞時，原則上有壓管讓無壓管，并可由施工單位與設(shè)計人員協(xié)商調(diào)整。 (5)房屋邊溝每隔 6 米設(shè)鑄鐵蓖子蓋板。 d）灌水試驗 排水管道應(yīng)做灌水試驗，注水高度以一層樓高度為準(zhǔn)，滿水 15 分鐘后，再灌滿延續(xù) 5 分鐘，液面 不下降為合格。 排水管道沖洗以管道暢通為合格。 電氣安裝工程 a）工藝流程： 掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管口帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測 b）工程中所選用的導(dǎo)線的外皮顏色要按國家現(xiàn)行的有關(guān)要求， L1 相為黃色， L2 相為綠色， L3 相為紅色，中性線為淡藍(lán)色，保護(hù)線為綠 /黃雙色。 c）穿帶線：帶線一般采用Ф ～Ф 的鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)。 在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路同時將帶線一并穿好，穿線受阻時，應(yīng)用兩根帶線在管路兩端同時攪 動，使兩根鐵絲的端頭互相勾絞在一起，然后將帶線拉出。 e）穿線前，管口上應(yīng)先裝上護(hù)口。管路較長、彎曲較多、穿線困難時，可往管內(nèi)吹入適量的滑石粉潤滑。兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)好，一拉一送。 53 f）用 500V 兆歐表對線路的干線和支線的絕緣搖測。在電氣器具、設(shè)備未安裝接線前搖測一次，在其安裝接線后送電前再搖測一次，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。 、盒的安裝工藝 a）燈具的安裝 根據(jù)設(shè)計圖確定燈位，將燈具貼緊建筑物表面，燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置，開好進(jìn)線孔，將電源 線甩入燈箱，在進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線。在燈箱的兩端使用脹管螺栓加以固定，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)端子板上，把燈具反光板固定在燈箱上，并把燈箱調(diào)整順直，將燈管上好。 b）開關(guān)、插座安裝 開關(guān)的安裝位置嚴(yán)格按設(shè)計要求，開關(guān)不得置于單扇門后，開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，燈具相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于 5mm，必須按插座上標(biāo)明的相、零、地線的位置接線，暗裝開關(guān)、插座的面板應(yīng)與墻面平。 安裝時先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，將獨芯導(dǎo)線線芯直接插入開關(guān)、插座面板的接線孔內(nèi)，用 頂絲壓緊，注意線芯不得外露，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，用配套螺絲固定牢固，固定時要使面板端正。 c）配電箱安裝的安裝工藝 樓內(nèi)所有用電設(shè)備，安裝前須核實設(shè)備容量與設(shè)計容量是否一致，一致時方可安裝。 (1)工藝流程 54 開箱檢查→配電箱安裝→箱內(nèi)二次線配線→試驗調(diào)整→送電運(yùn)行驗收 (2)開箱檢查 ①按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對箱體及附件的規(guī)格型號；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全；外觀無損傷及變形，油漆完整；箱內(nèi)電器裝置元件、器件齊全，無損傷。配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門 及電氣的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的 PE 線接地。 PE 線不允許利用盒、箱體串聯(lián)。 ②垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器上端接電源，下端接負(fù)荷橫裝者左側(cè)接電源，右測接負(fù)荷。配電箱上的指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并單獨裝設(shè)熔斷器。接零系統(tǒng)的零線應(yīng)在箱體引入線或末端做好重復(fù)接地。 ③配電箱上的母線應(yīng)涂有黃（ A 相）、綠（ B 相）、紅（ C 相）、黑（ N線）等顏色。 (3)配電箱安裝應(yīng)牢固，箱蓋應(yīng)與墻面相平，水平度和垂直度應(yīng)在規(guī)范要求允許偏差范圍內(nèi)。配電箱內(nèi)配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，壓頭牢固可靠，配電箱上的電氣器具應(yīng)牢固、平整、間距 均勻、啟閉靈活，銅端子無松動，零部件齊全。管線入箱后，將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，綁扎成束，剝削導(dǎo)線端頭，逐個壓在器具上。進(jìn)出配電箱的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度。 (4)試驗調(diào)整 將所有的接線端子螺絲再緊一次，用 500V 搖表在端子處測試各回路絕緣電阻，其值必須大于 。將正式電源進(jìn)線電纜拆掉，接上臨時電 55 源，按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號動作，正確無誤，可靠靈敏，完成后拆除臨時電源，將被拆除的正式電源復(fù)位。 (5)送電運(yùn)行驗收 在安裝作業(yè)全部完畢，質(zhì)量檢查部門檢查全部合格后，按程序送電 。測量三相電壓是否正常，空載運(yùn)行 24h，若無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)。 a）工藝流程 彈線定位→金屬膨脹螺栓安裝→螺栓固定支架、吊架→橋架安裝→保護(hù)地線 b）彈線定位 根據(jù)設(shè)計圖紙確定進(jìn)出線、盒、箱等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平線和垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚等處，沿線路的中心線彈線。按照設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔