【正文】 能否進(jìn)行下一到工序。使用三輪壓路機(jī)的目的在于解決結(jié)構(gòu)層上部的密實(shí)，而三輪壓路機(jī)輪寬較窄、輪邊較多易對(duì)表面產(chǎn)生推擠、剪切從而出現(xiàn)局部起皮、松散，應(yīng)控制三輪壓路機(jī)碾壓遍數(shù)。（九）初期養(yǎng)護(hù)灰土的強(qiáng)度是在一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)過程中逐漸形成的，而且此反應(yīng)過程需要一定的溫度和濕度條件，高溫和一定的濕度對(duì)灰土強(qiáng)度的形成很重要，所以適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)生及養(yǎng)護(hù)條件將關(guān)系到灰土能否達(dá)到其使用性能的問題。具體養(yǎng)生要求:對(duì)成型的灰土養(yǎng)生期間要控制交通，禁止社會(huì)車輛及施工大噸位車輛通行。施工車輛要慢行，特別是灑水車車輛，注意不要粘壞灰土表面?；彝猎陴B(yǎng)生期間采用工業(yè)用紋布、麻袋、草袋、一次性塑料膜等覆蓋養(yǎng)生，以保證其一定濕度，表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，防止灰土底基層表面水分的蒸發(fā)而開裂；養(yǎng)生一般不少于 7d，氣溫較高時(shí)，則應(yīng)連續(xù)養(yǎng)生。為防止灰土干縮產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)生工作宜延續(xù)到第二個(gè)基層施工為止。（十）接縫處理29 / 78施工縫應(yīng)采用對(duì)接形式或采用與表面垂直的平接縫處理，確保接縫處的縱向和橫向的平整度。（十一）常見質(zhì)量弊病的對(duì)策表面起皮、松散石灰穩(wěn)定土起皮、松散現(xiàn)象一直是施工中的一個(gè)難題，尤其是塑性指數(shù)低的土用石灰穩(wěn)定時(shí)，起皮、松散更普遍。而施工中摸索出來(lái)的處理方法有時(shí)只能在某種特定條件下有效，所以因地制宜是解決此問題的關(guān)鍵。⑴原因分析①碾壓時(shí)灰土含水量偏小。②灰土未及時(shí)碾壓，表層失水過多。③碾壓未按先輕后重、先慢后快的原則。④灰量不足或失效，灰土拌和不勻。⑵預(yù)防措施①施工時(shí)灰土含水量應(yīng)控制在大于最佳含水量 1%～3%之間，并及時(shí)壓實(shí)。②按先輕后重的碾壓程序逐步壓實(shí)，機(jī)輪要保持干凈，粘附的灰土要設(shè)專人隨機(jī)清理。③高溫有風(fēng)的干燥氣候，盡量上午備料、下午整平、夜間碾壓，或采取覆蓋碾壓。④石灰劑量要足，不能失效，拌和要均勻。⑶處理措施當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部灰土已嚴(yán)重起皮松散時(shí)，可用拌和設(shè)備將灰土表面 5cm 拌松、重灑水，待水充分透入土顆粒內(nèi)部并均勻分散后整平碾壓。表面起包灰土施工中，有時(shí)在已成型的表面起一些鼓包，俗稱“起蘑菇” ，有的是在成型后很快出現(xiàn)，有的時(shí)間較長(zhǎng)，甚至在鋪筑瀝青面層之后才出現(xiàn)，將面層頂起，這種現(xiàn)象雖不多見，但一旦發(fā)生將給工程埋下隱患。⑴原因分析①石灰內(nèi)有未消解的石灰塊，灰土碾壓完畢后，在拌和水、養(yǎng)生時(shí)水的作用下使石灰塊繼續(xù)消解膨脹。生石灰消解過程中，體積增大 1～ 倍。②消解石灰使用前未按規(guī)定過篩。③使用生石灰時(shí)，灑水后悶料時(shí)間短，石灰未充分消解。④石灰中有欠火灰或鎂質(zhì)石灰含量多，所需消解時(shí)間較長(zhǎng)。30 / 78⑤石灰中氧化鎂含量超出規(guī)范規(guī)定。⑵預(yù)防措施①生石灰應(yīng)在使用前 7～10d 澆水充分消解。②消石灰必須通過 10㎜篩后才能使用。③檢查拌和后的石灰土中石灰粒度并對(duì)石灰土做 EDTA 滴定試驗(yàn)，控制氧化鎂含量。⑶處理措施如果發(fā)現(xiàn)灰土起“蘑菇” ，應(yīng)先灑水并持續(xù)一段時(shí)間，使灰土中的灰塊能充分消解。對(duì)于少量的“蘑菇”且經(jīng)一段時(shí)間后未再發(fā)展，則可將出現(xiàn)的蘑菇挖除，繼續(xù)下道工序。若出現(xiàn)蘑菇面積大，或面積雖小但隨著時(shí)間的延續(xù)仍在不斷出現(xiàn)，則應(yīng)在基層施工前將整段灰土返工重做。出現(xiàn)素土夾層⑴原因分析①灰土壓實(shí)厚度偏大。②拌和設(shè)備不配套，現(xiàn)場(chǎng)盯崗檢查不嚴(yán)。③拌和設(shè)備操作手不認(rèn)真。⑵預(yù)防措施遇到該情況應(yīng)用拌和機(jī)將灰土拌起，并視灰土缺水情況后灑水，使得灰土中的含水量大于最佳含水量 1%～3%，再用拌和機(jī)拌和整型、碾壓。拌和時(shí)應(yīng)派專人在機(jī)后采用鏟鍬探坑或采用挑溝法檢查拌和深度及均勻性，一旦發(fā)現(xiàn)夾層要及時(shí)通知拌和機(jī)司機(jī)加大拌和深度并將有素土夾層段重新拌和。出現(xiàn)干縮裂紋由于灰土具有的干縮性和溫縮性，成型后的石灰穩(wěn)定土往往在表面產(chǎn)生一些裂紋。灰土是一種非最佳級(jí)配型的混合料，其中的粉粒會(huì)因含水量的損失而產(chǎn)生收縮，所以灰土施工時(shí)，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生橫向裂縫，嚴(yán)重時(shí)會(huì)貫通整個(gè)路幅，有時(shí)也產(chǎn)生局部“節(jié)理狀”裂紋。⑴原因分析①石灰的比例偏大；②路基沉降尚未穩(wěn)定或路基發(fā)生不均勻沉降。③養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、缺水或養(yǎng)護(hù)時(shí)灑水量過大。④拌和不均勻，石灰劑量過大或含水量控制不好。石灰劑量愈高，愈容易出現(xiàn)裂縫。⑤工程所在地晝夜溫差大。特別是進(jìn)入晚秋、初冬之后，溫度收縮尤為31 / 78劇烈。⑵預(yù)防措施①控制碾壓時(shí)含水量不超出最佳含水量的允許范圍。②待路基沉降穩(wěn)定后再鋪筑底基層。③灰土成型后應(yīng)及時(shí)灑水或覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)生。④保證拌和遍數(shù)并使灰土達(dá)到均勻。⑤加強(qiáng)計(jì)量控制，確保石灰劑量準(zhǔn)確。⑥控制壓實(shí)含水量。在大于最佳含水量下壓實(shí)的灰土，具有大的塑裂性，壓實(shí)含水量應(yīng)不大于最佳含水量。一般為最佳含水量的 90%時(shí)，對(duì)施工壓實(shí)不造成困難，塑裂性也得到改善。⑶處理措施一旦發(fā)現(xiàn)灰土產(chǎn)生裂紋應(yīng)視不同位置進(jìn)行處置。一般情況下，灰土用于路面底基層時(shí)，根據(jù)其干縮特性：初期干縮偏大，10d 以后幾乎不再增長(zhǎng)，后期則主要是溫度性收縮，而且其上又有基層、面層，影響收縮的溫度和失水會(huì)變得較小，所以，一般發(fā)生裂紋的灰土用于底基層時(shí)，可以繼續(xù)使用。 （十二）灰土施工技術(shù)的關(guān)鍵原材料的質(zhì)量控制，合理的配合比設(shè)計(jì)；滿足質(zhì)量要求且相互匹配的施工機(jī)械設(shè)備；選擇合理的施工工藝；加強(qiáng)各組份的計(jì)量及均勻性控制。利用挑溝法加強(qiáng)灰土的均勻性、拌和深度及是否存在素土夾層的現(xiàn)場(chǎng)檢查；利用 EDTA 滴定法檢測(cè)灰土中的石灰劑量；達(dá)到提高底基層材料均勻性的目的。五、水泥穩(wěn)定碎石基層施工（一） 、材料路用的水泥、石子、砂等材料必須監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn)的不允許進(jìn)場(chǎng)，更不準(zhǔn)使用。水泥：選用終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜在 6 小時(shí)以上） ，且宜用 325礦渣及普通硅酸鹽水泥?？煊菜?、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的水泥嚴(yán)禁使用。水泥品牌的選用應(yīng)考慮其質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)數(shù)量、運(yùn)距等各種因素。水泥每次進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有合格證書，每 200T 應(yīng)對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)號(hào)進(jìn)行抽檢。碎石：要求其壓碎值不超過 30%，最大粒徑不大于 組成應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。碎石粒料的顆粒組成范圍32 / 78篩孔尺寸（mm） 通過重量百分率（%）100 8198 5270 3050 1838 1027 620 07水：凡人或牲畜的飲用水均可用于水泥碎石的施工。（二） 、混合料的組成設(shè)計(jì)組成設(shè)計(jì)原則：①粉料含量不宜過多。②在達(dá)到強(qiáng)度的前提下，采用最小水泥劑量，但不小于 %.③改善集料級(jí)配，減少水泥用量，使水泥用量不大于 6%.水泥劑量的配制可采用 4%、%、5%、%、6%五種劑量。試件必須在規(guī)定的溫度（20177。2℃）保濕養(yǎng)生 6 天，浸水養(yǎng)生 1 天后進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度，并計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果的平均值、偏差系數(shù)，并計(jì)算 RX（1）是否大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。設(shè)計(jì)劑量要選用滿足強(qiáng)度的最小劑量，并不超過 6%.工地實(shí)際采用的水泥劑量較設(shè)計(jì)劑量增加 %.選取代表性試樣，進(jìn)行混合料組成設(shè)計(jì)對(duì)碎石或碎石進(jìn)行顆粒分析，根據(jù)粒料的顆粒組成范圍，確定各種集料的摻配比例，通過重型擊實(shí)試驗(yàn)，確定混合料的最佳含水量及最大干密度。（三） 、機(jī)械設(shè)備選配為保證水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量和進(jìn)度，除保證各種機(jī)械設(shè)備配套外，還應(yīng)有足夠的數(shù)量，其中水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和設(shè)備及攤鋪機(jī)是關(guān)鍵設(shè)備，必須有良好的使用性能。本工程投入的機(jī)械設(shè)備有：①WDB600 連續(xù)式穩(wěn)定粒料拌和設(shè)備 1 套②WTU95 攤鋪機(jī) 2 臺(tái)③ZL50 裝載機(jī) 2 臺(tái)④12t 雙鋼輪靜力式壓路機(jī) 1 臺(tái)⑤YZ18 振動(dòng)壓路機(jī) 1 臺(tái)⑥18～21t 三輪光面靜力式壓路機(jī) 2 臺(tái)⑦XP261 輪胎壓路機(jī) 1 臺(tái)⑧18t 斯太爾自卸車 8 輛⑨8000L 灑水車 1 輛33 / 78（四） 、水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。每一作業(yè)段碾壓完成后，立即各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)，整理好內(nèi)業(yè)資料向監(jiān)理人員報(bào)驗(yàn)（24 小時(shí)內(nèi)）強(qiáng)度指標(biāo)單獨(dú)報(bào)驗(yàn)。監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知處理。（五） 、施工工藝要點(diǎn)底基層檢測(cè)及培土模（1） 、在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前一定要對(duì) 12%灰土底基層進(jìn)行全面的檢測(cè)，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度（強(qiáng)度、厚度已驗(yàn)過）及表面清潔情況，達(dá)不到要求者，采用合理的辦法進(jìn)行處理（尤其厚度不足處） ，特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水，保持表面濕潤(rùn)（不留明水） 。（2） 、在攤鋪水泥穩(wěn)定碎石前，必須在兩邊培土模，土模寬度比設(shè)計(jì)寬度寬 10—20cm，土模高同水穩(wěn)虛鋪高一致，土模必須拉線垂直切直，土模要有一定的密實(shí)度，一般在 80%左右，具體數(shù)據(jù)以試驗(yàn)段來(lái)定。（3） 、水泥碎石的現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員（工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員、質(zhì)檢員）應(yīng)選用事業(yè)心強(qiáng)、業(yè)務(wù)熟練、有管理才能的人員擔(dān)任?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要始終盯在施工現(xiàn)場(chǎng)，決不能有一時(shí)的脫崗?；鶞?zhǔn)的選用（1） 、放樣前，經(jīng)理部主管測(cè)量人員和內(nèi)部監(jiān)理要對(duì)工段技術(shù)員進(jìn)行控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)交底，控制測(cè)量資料必需是監(jiān)理認(rèn)可的資料，并對(duì)測(cè)量、放樣數(shù)據(jù)進(jìn)行抽檢。（2） 、張拉長(zhǎng)度 100—200m 為佳，且須在兩端用緊線器同時(shí)張緊，避免因鋼絲不緊而產(chǎn)生撓度，張拉力為 1KN.（3） 、鋼釬選用具有較大剛度的 Φ16—18 光圓鋼筋進(jìn)行加工，并配固定架。固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高；鋼釬間距一般采用 5—10m（直線段不長(zhǎng)于 10m，曲線段不長(zhǎng)于 5m） 。鋼釬應(yīng)打設(shè)在離鋪設(shè)寬外30cm—40cm 處。（4） 、內(nèi)外側(cè)均用鋼絲控制標(biāo)高，標(biāo)高誤差控制在2mm、+5mm 間。（5） 、鋼釬必須埋設(shè)牢固，在整個(gè)作業(yè)期間應(yīng)有專人看管，嚴(yán)禁碰鋼絲，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即恢復(fù)。測(cè)量人員應(yīng)緊盯施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)常復(fù)核鋼絲標(biāo)高。水泥穩(wěn)定碎石的拌和。（1） 、拌和設(shè)備的選型拌和裝置宜選用性能好、拌和質(zhì)量高的設(shè)備，此設(shè)備配有電子劑量裝置34 / 78（屬重量比控制材料配比） 。拌和設(shè)備的臺(tái)數(shù)、類型必須滿足施工現(xiàn)場(chǎng)攤鋪及施工進(jìn)度的要求，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2） 、級(jí)配碎石集料的質(zhì)量控制本工程采用規(guī)格分料摻配成混合料的施工方法。在拌和之前，應(yīng)反復(fù)檢試調(diào)整，使其符合級(jí)配要求，同時(shí)，每天開始拌和前幾盤應(yīng)作篩分試驗(yàn)。如有問題及時(shí)調(diào)整，全天拌和料應(yīng)按攤鋪面積和規(guī)范要求檢測(cè)頻率（2022m2 一次）進(jìn)行抽檢。（3） 、水泥劑量的控制施工用的水泥劑量考慮施工離散性的影響，較設(shè)計(jì)值增加 %，在拌和過程中應(yīng)隨時(shí)觀察混合料拌和后的顏色，防止水泥堵塞不流動(dòng)。按規(guī)定頻度抽檢水泥劑量，每工作班，根據(jù)所用水泥、集料量計(jì)算一下總的水泥用量是否滿足要求。（4） 、含水量的控制含水量是水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石中一項(xiàng)重要控制指標(biāo)，必須嚴(yán)格掌握。在炎熱的夏季施工，考慮到拌和、運(yùn)輸、攤鋪過程中水分的蒸發(fā)，可以在拌和時(shí)加大水量，水量加大值應(yīng)由拌和出料時(shí)含水量和攤鋪碾壓含水量進(jìn)行對(duì)比，損失多少補(bǔ)多少。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，在夏季上午 9 點(diǎn)以前和下午 5 點(diǎn)以后，加水量比最佳含水量增加 %——1%左右，在上午 9 點(diǎn)到下午 5 點(diǎn)之間，加水量比最佳含水量可增加 %——%.在雨季施工期間，由于下雨的影響，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前應(yīng)對(duì)砂石料進(jìn)行含水量測(cè)定，加水量應(yīng)按最佳含水量減去砂石含水量進(jìn)行控制，在其他季節(jié)施工可不考慮增加或少量增加，增加量控制在 %以內(nèi)。（5） 、防止碎石集料串斗和大于 3cm 料進(jìn)入拌和機(jī)。國(guó)產(chǎn)穩(wěn)定土拌和機(jī)料斗偏小，料斗間間距近，上料時(shí)常發(fā)生串斗現(xiàn)象，造成級(jí)配不準(zhǔn)，為此，要將料斗用擋板隔開。1—3cm 的石料中經(jīng)常含有 3cm以上的石塊，為了避免進(jìn)入拌和機(jī)，在其出口處加設(shè)一層 3cm 方格網(wǎng)，小于3cm 的料從網(wǎng)中漏下進(jìn)入傳送帶，大于 3cm 的料則在篩網(wǎng)上及時(shí)剔除。水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石的運(yùn)輸（1） 、為了節(jié)省倒車及水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪時(shí)間，一律采用 15T 以上自卸汽車，并要求車況良好。自卸汽車的數(shù)量根據(jù)運(yùn)距來(lái)定。（2） 、每天上班前應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行檢查，排除故障，防止裝好料后汽車不能自卸，使水泥穩(wěn)定碎石混合料凝固造成浪費(fèi)。并用蓬布覆蓋。（3） 、裝車時(shí)，要不停地移動(dòng)位置以使拌和樓拌卸中流出的混合料不離35 / 78析。（4） 、發(fā)料時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫發(fā)料單，內(nèi)容包括車號(hào)、拌和機(jī)出料時(shí)間、噸位以及采用的水泥品種。由司機(jī)帶至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)由收料人員核對(duì)查收，嚴(yán)格控制混合料從拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不超過 3 小時(shí)。否則，將全車料廢棄。(5)、自卸汽車將混合料卸入攤鋪機(jī)喂料斗時(shí)嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)。水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石的攤鋪（1） 、攤鋪機(jī)的選型：A、優(yōu)先選用大型攤鋪機(jī)全斷面攤鋪機(jī)，也可采用兩臺(tái)同種型號(hào)的攤鋪機(jī)同時(shí)攤鋪，即：兩臺(tái)相距 5—8 米，同步向前攤鋪混合料。B、應(yīng)根據(jù)攤鋪速度、厚度、寬度等因素調(diào)整攤鋪機(jī)夯錘頻度，使其碾壓前的密實(shí)度達(dá) 80%以上。C、將螺旋送料器調(diào)整到最佳狀態(tài)，使螺旋送料器中混合料的高度將螺旋器直徑的 2/3 埋設(shè)，以避免離析現(xiàn)象和大料在底面現(xiàn)象發(fā)生，一般情況螺旋器輪邊距底基層面為 15～17CM.（2） 、在攤鋪機(jī)就位前必須是下承層清掃干凈并且灑水保持濕潤(rùn)，橫向接頭必須灑水泥漿。（3） 、當(dāng)拌和好的混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)馬上按松鋪厚度均勻攤鋪。開始攤鋪前，應(yīng)將兩側(cè)分料器接頭處（約 50—60cm 寬）離析混合料清除。攤鋪中如有離析現(xiàn)象（尤其兩側(cè)邊緣） ，應(yīng)用人工進(jìn)行找補(bǔ)，同時(shí)注意含水量大小，及時(shí)反饋拌和場(chǎng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。(4)、開始攤鋪 3—6 米長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)立即檢測(cè)攤鋪面的標(biāo)