【正文】 該滿足改性劑充分融化及分散均勻的需要，在滿足施工的前提下，瀝青的加熱溫度盡可能不要太高，通常情況下，改性瀝青的加工溫度控制在160℃～165℃左右，不用過分擔(dān)心瀝青的老化影響。⑵、瀝青混合料拌和機(jī)在拌和時(shí)，由于加入的冷礦粉及纖維數(shù)量很大，溫度不夠高 ，不能充分分散均勻，所以集料的烘干溫度要提高到190～200℃。⑶、瀝青混合料運(yùn)輸過程中必須采用防水的蓬布嚴(yán)密遮蓋，防止混合料表面結(jié)硬。⑷、瀝青混合料的攤鋪、碾壓要一氣呵成，在盡可能高的溫度下進(jìn)行，所有施工工序必須在混合料溫度下降至120℃以前全部結(jié)束。⑸、不得在氣溫低于10℃的寒冷氣候條件下施工。攤鋪?zhàn)⒁馐马?xiàng)⑴、改性瀝青混合料粘度較高，攤鋪溫度高，攤鋪?zhàn)枇Ρ绕胀ɑ旌狭洗蟆．?dāng)下層灑布粘層油時(shí)，一般的輪胎式攤鋪機(jī)將可能頂不動(dòng)運(yùn)料車，產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，所以改性瀝青混合料攤鋪采用履帶式攤鋪機(jī)。并且攤鋪機(jī)的攤鋪寬度不要伸長(zhǎng)太多。⑵、為了保證路面的平整度，做到緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。因改性瀝青混合料生產(chǎn)時(shí)拌和機(jī)生產(chǎn)率降低等原因，會(huì)出現(xiàn)攤鋪機(jī)供料不足的問題，難以保證攤鋪機(jī)不間斷的均勻攤鋪，所以攤鋪速度要慢一些，一般不超過3m/min～4m/min。⑶、盡量減少攤鋪機(jī)的停頓次數(shù)，拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的能力必須匹配，運(yùn)料車也要有富余，一般要求在攤鋪機(jī)前至少要有3臺(tái)以上的運(yùn)料車等候。必須做到寧可運(yùn)料車等候攤鋪，也不能攤鋪機(jī)等候運(yùn)料車。⑷、在攤鋪過程中，如果不能連續(xù)供料時(shí)，攤鋪機(jī)應(yīng)將剩余的混合料都攤鋪完，抬起攤鋪機(jī)，做好臨時(shí)接頭，將混合料壓實(shí)，避免出現(xiàn)冷卻結(jié)硬的情況。碾壓注意事項(xiàng)⑴、必須采用剛性碾碾壓，不容許采用輪胎壓路機(jī)碾壓。因?yàn)檩喬郝窓C(jī)的搓揉將使瑪蹄脂上浮，造成構(gòu)造深度降低，甚至泛油。可采用振動(dòng)壓路機(jī)，但必須注意“高頻率、低振幅”，同時(shí)壓實(shí)遍數(shù)不要太多。⑵、必須密切注意壓實(shí)度的變化，過壓碾是個(gè)大忌。過度碾壓會(huì)變成象含水量很大的彈簧土路基一樣，無(wú)法穩(wěn)定。通過嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù)的方法控制壓實(shí)度，初壓用10T鋼碾緊跟在攤鋪機(jī)后面壓1～2遍，復(fù)壓采用剛性碾靜壓3～4遍或采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓2～3遍，最后用較寬的鋼性碾終壓一遍。⑶、碾壓注意控制八字方針：“緊跟、慢壓、高頻、低幅”壓路機(jī)必須緊跟在攤鋪機(jī)后面碾壓，只有在高溫條件下碾壓才能取得良好的效果；壓路機(jī)碾壓以2km/h～4km/h的速度進(jìn)行均勻的碾壓；高頻和低幅的碾壓對(duì)提高瀝青混合料的壓實(shí)度，防止石料損傷，保持石料有良好的棱角性和嵌擠作用很重要。路面平整度控制注意事項(xiàng)⑴、保證基層及中、下面層的平整度。⑵、表面層采用比較長(zhǎng)的滑靴（或雪橇）式平整度控制方法。⑶、采用全幅攤鋪方式，保證連續(xù)攤鋪，盡可能不中途停頓。⑷、碾壓過程要保持均衡的進(jìn)行，速度要慢，掉頭倒退時(shí)關(guān)閉振動(dòng)，方向要漸漸的改變，不許擰著彎行走。⑸、在壓路機(jī)難以按正常施工工藝操作的部位，要輔以小型機(jī)械或人工操作，這些地方必須特別小心，以免影響大局。⑹、除了迫不得已的情況外，所有施工工藝都必須由機(jī)械連續(xù)穩(wěn)定的操作，人工修正往往是越修正越難看，平整度反而不好，要盡力避免。⑺、所有機(jī)械不能在未冷卻結(jié)硬的路面上停留。原則上所有機(jī)械，尤其是壓路機(jī)從開始碾壓進(jìn)入角色后便不能停機(jī)休息，直至一天的施工結(jié)束。路面接縫改性瀝青面層防止出現(xiàn)冷接縫，縱橫接縫按如下原則施工：⑴、縱接縫：攤鋪面層采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成并列梯隊(duì)方式攤鋪，縱接縫采用熱接縫，兩臺(tái)攤鋪機(jī)相距不超過20m，整平設(shè)置在同一水平。⑵、橫接縫：a、當(dāng)鋪筑期間需暫停施工時(shí)，面層采用平接縫，在當(dāng)天施工結(jié)束后切割、清掃、成縫。b、接縫攤鋪前先用直尺檢查接縫處已壓實(shí)的路面，如不平整、厚度不符合要求時(shí)，切除后再攤鋪新的混合料。c、橫接縫接續(xù)施工前涂刷粘層油并用熨平板預(yù)熱。d、重新攤鋪前，在攤鋪機(jī)的整平板下放置起始?jí)|板。e、橫向接縫處攤鋪混合料后應(yīng)先清縫，然后檢查新攤鋪混合料厚度是否合適。清縫時(shí)不得向新鋪混合料方向過分推刮。f、橫向接縫碾壓按垂直車道方向沿接縫進(jìn)行，在路面縱向邊處放置支承板，其長(zhǎng)度足夠壓路機(jī)駛離碾壓區(qū)。1質(zhì)量控制⑴、拌和溫度改性瀝青的原材料和成品溫度、集料烘干加熱溫度、混合料拌和溫度及混合料的出廠溫度、嚴(yán)格按照施工規(guī)范或技術(shù)要求的規(guī)定，隨時(shí)隨地進(jìn)行檢驗(yàn)。⑵、礦料級(jí)配對(duì)間隙式拌和機(jī)，必須逐盤打印各個(gè)熱料倉(cāng)的材料質(zhì)量、礦粉質(zhì)量及一盤混合料的總質(zhì)量，隨機(jī)計(jì)算出礦料級(jí)配，與標(biāo)準(zhǔn)配合比進(jìn)行對(duì)照。⑶、瀝青用量（油石比）每天每一臺(tái)拌和機(jī)取樣抽提篩分不少于一次，%，+%。1正常施工溫度控制工 序溫度范圍（℃）測(cè)量部位瀝青加熱溫度160165瀝青加熱罐改性瀝青加工最高溫度175瀝青加熱罐集料加熱溫度190200熱料提升斗SMA混合料出廠溫度175185運(yùn)料車混合料最高溫度（廢棄溫度）不高于195運(yùn)料車混合料儲(chǔ)存溫度減低不超過10儲(chǔ)存罐及運(yùn)料車攤鋪溫度不低于160攤鋪機(jī)初壓開始溫度不低于150攤鋪層內(nèi)部復(fù)壓最低溫度不低于130碾壓層內(nèi)部碾壓終了溫度不低于120碾壓層內(nèi)部開放交通溫度不高于60路面內(nèi)部或路表面七、側(cè)平石施工本工程側(cè)石采用石材材質(zhì)。 側(cè)平石安裝時(shí)，用J2經(jīng)緯儀控制側(cè)、平石邊線，每10米釘一控制樁，用DS2水準(zhǔn)儀控制側(cè)、平石高程。砼基礎(chǔ)需在側(cè)、平石安裝前澆筑平整，待強(qiáng)度達(dá)到5N/mm2以上時(shí)，砂漿找平安裝。側(cè)、平石安裝時(shí)均預(yù)留8mm接縫，水平尺和3米直尺跟班檢測(cè)，隨時(shí)調(diào)整，檢測(cè)合格后即安排灌縫、擁壁。八、人行道路面磚施工根據(jù)設(shè)計(jì)，人行道采用6cm混凝土面磚（25**6）。鋪砌路面磚時(shí)必須控制好頂面高程，并拉通長(zhǎng)線進(jìn)行控制，保證路面磚砌縫的直順度，路面磚下鋪筑無(wú)砂透水砼必須采用拌和機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制均勻，做到隨拌隨用，鋪筑飽滿密實(shí)，確保路面磚施工質(zhì)量。鋪砌好的路面磚面層，必須平整，并與其他構(gòu)筑物接順，不得有積水現(xiàn)象，砂漿強(qiáng)度未達(dá)到要求前要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管理并不得開放通行。九、道路施工注意事項(xiàng)道路施工應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、材料質(zhì)量和施工工藝要求。做好場(chǎng)地平整，清除雜物，溝塘回填前必須清除淤泥及雜填土，原坡挖臺(tái)階、分層壓實(shí)。路基施工中應(yīng)保持施工區(qū)域內(nèi)的排水體系完整，保證施工期間路基排水邊溝的暢通，使其在施工全過程中發(fā)揮作用。路基施工期內(nèi)，其頂面應(yīng)按道路設(shè)計(jì)橫坡的要求做成橫坡，土基頂面不應(yīng)出現(xiàn)坑塘。 施工前應(yīng)復(fù)核已有道路高程及控制點(diǎn)坐標(biāo)。對(duì)不同單位、不同區(qū)段的施工，應(yīng)注意高程及位置的核對(duì)、相互之間的銜接、配合。 沿線地下管線復(fù)雜，破除舊路、平整場(chǎng)地、路基開挖、路基碾壓前，必須調(diào)查清楚地下設(shè)施的種類、尺寸、位置和埋深，并務(wù)必請(qǐng)相關(guān)單位派員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)和指導(dǎo)施工。 應(yīng)作好試驗(yàn)路段工作，落實(shí)淺覆土管線的加固碾壓、路基壓實(shí)度、彎沉指標(biāo)、石灰土強(qiáng)度等，如有問題請(qǐng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)人商議解決。 相交支路需順坡，順至瀝青路邊。 道路施工時(shí)需注意做好銜接。施工前應(yīng)對(duì)道路標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。1施工排水與降水應(yīng)保證路基土壤天然結(jié)構(gòu)不受擾動(dòng)，保證原道路結(jié)構(gòu)穩(wěn)定及附近建筑物和構(gòu)筑物的安全。施工前應(yīng)對(duì)已施工部分進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)在施工過程中需注意對(duì)現(xiàn)有道路的保護(hù)。第四節(jié) 電力管線工程（一）、施工流程圖紙會(huì)審墊層澆筑電力管安裝包裹澆筑電力井澆筑溝槽回填安全文明檔板搭設(shè)溝槽開挖測(cè)量放線 （二）、溝槽開挖 施工放線：經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)樁后，在設(shè)計(jì)走線所定的中心樁的兩側(cè)，分別劃出石灰線為管槽的邊線，兩折角之間為直線。 開挖方式：為保證工期，主要采取220型挖機(jī)開挖，在機(jī)械無(wú)法挖掘，地下障礙較復(fù)雜及圍墻等密集地段采用人工挖掘。溝槽挖深以設(shè)計(jì)圖斷面圖所示為準(zhǔn)。遇土質(zhì)松軟地段，應(yīng)按規(guī)定做好放坡和支撐措施，支撐以撐板形式為主，隨挖土的加深及時(shí)安裝，以后開挖與支撐交替進(jìn)行，—。支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐件有彎曲、松動(dòng)、移位或劈裂等跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。管溝挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高后，在下管安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)槽，并對(duì)不達(dá)標(biāo)處修整，槽底應(yīng)檢平，有超挖的，用素土和黃沙夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后方可下管安裝。 堆土：，；不得掩埋管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋。 溝槽開挖完畢后，應(yīng)立即澆筑墊層進(jìn)行封閉。（三）、工藝流程墊層澆筑→井底及模板鋼筋制安→澆筑井底砼→井壁鋼筋及模板制安→澆筑井壁砼→井頂鋼筋及模板制安→澆筑井頂砼→井內(nèi)構(gòu)件安裝鋼筋工程墊層澆好后，應(yīng)進(jìn)行底板鋼筋的綁扎，底板鋼筋的配制應(yīng)在墊層澆筑前完成并分類堆放，鋼筋綁扎前先在墊層面上放樣，彈出池壁墻的軸線。綁扎時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求綁扎，先底層后上層，鋼筋接頭采用搭接，再安裝好池壁墻的基礎(chǔ)插筋。在安裝綁扎鋼筋的同時(shí)，也應(yīng)安裝好相應(yīng)的預(yù)埋件，鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格控制。底板鋼筋綁扎完成后，應(yīng)進(jìn)行立模，模板采用18mm厚九夾板。鋼筋接頭采用搭接，受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度9001000mm，錨固不得小于800mm，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不得大于總數(shù)量的25％。遇孔洞時(shí)應(yīng)盡量繞開不得截?cái)?，如必須截?cái)鄷r(shí)應(yīng)與孔洞加固環(huán)筋焊接錨固。模板安裝模板采用18mm厚九夾板，模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度。模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受砼拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。砼工程砼的澆筑和振搗，砼采用商品砼澆筑。1）鋼筋及模板工程驗(yàn)收合格后，即可開始澆搗砼，砼澆筑前把砼計(jì)劃用量提前上報(bào)業(yè)主，以便業(yè)主有統(tǒng)一的安排。2）砼澆搗時(shí)，施工員及質(zhì)量員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)，每次澆筑前，對(duì)振動(dòng)器及其他操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。3）澆筑砼前，模內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈并灑水濕潤(rùn)。（四）、溝槽回填：槽底至管頂30cm范圍內(nèi)，管道在中分帶或人行道內(nèi)素土回填，管道在路基范圍內(nèi)采用6%石灰土回填，不得含有機(jī)物和磚、石塊等硬塊。管道回填應(yīng)分層夯實(shí)進(jìn)行，每20cm一層。第五節(jié) 上水管線工程（一）、施工準(zhǔn)備：為保證工程能順利進(jìn)行，須做好施工準(zhǔn)備工作，在進(jìn)場(chǎng)后立即制定切實(shí)可行的工作計(jì)劃，對(duì)施工技術(shù)、勞動(dòng)力安排、材料、機(jī)械設(shè)備、材料檢驗(yàn)及成品檢查、機(jī)具檢查以及生活臨時(shí)布置等的各項(xiàng)工作按工程需求，編制計(jì)劃，并按計(jì)劃要求完成，落實(shí)到責(zé)任人，并明確完成時(shí)間。組織技術(shù)班子熟悉圖紙，明確施工任務(wù)，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范，詳細(xì)編制施工實(shí)施方案、方法。會(huì)同相關(guān)部門查清落實(shí)施工管道的坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的實(shí)際位置，并及時(shí)標(biāo)明。做好各種原材料試驗(yàn)和砼、砂漿配合比的試驗(yàn)工作。對(duì)各種測(cè)量?jī)x器請(qǐng)業(yè)主、專家廠家進(jìn)行校驗(yàn)，清除施工中的系統(tǒng)誤差。對(duì)建設(shè)單位所交付的控制樁進(jìn)行復(fù)核，使用經(jīng)緯儀設(shè)立中心測(cè)站。按照施工需要加密控制網(wǎng)，為保證控制網(wǎng)的可靠性，應(yīng)做好保護(hù)樁，主控點(diǎn)（或其護(hù)樁）均應(yīng)穩(wěn)固可靠，保留至工程結(jié)束。為防止差錯(cuò)，對(duì)主控點(diǎn)等重要標(biāo)志至少由二組相互核對(duì)，并作出測(cè)量和檢查核對(duì)記錄。根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，建立施工臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)網(wǎng)，每100米設(shè)置一點(diǎn)，閉和差控制在177。12L（L：距離單位KM），并定期復(fù)核。實(shí)測(cè)成果經(jīng)內(nèi)業(yè)計(jì)算，須符合設(shè)計(jì)及測(cè)量規(guī)范要求。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，組織施工班組繼續(xù)進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)技術(shù)性工種的施工人員進(jìn)行外聘或崗位培訓(xùn)，實(shí)行持證上崗，為保證工程質(zhì)量和工期，公司決定派出有豐富經(jīng)驗(yàn)的班組進(jìn)場(chǎng)施工。（二）、土方開挖工程管道溝槽開挖：在管道工程施工中，溝槽開挖的工作量占整個(gè)工程的很大比重，須合理地組織溝槽開挖。管道大部分落于較好的原狀土層上，軟土部分采用換填后鋪設(shè)管道。⑴根據(jù)測(cè)量軸線樁放出的管道放樣圖，挖出的溝面應(yīng)保證管道安裝后的中心線。⑵合理確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，由低向高處進(jìn)行。⑶開挖人員不應(yīng)分布過密，以間隔5米為宜。⑷開挖的溝槽如不能立即鋪管,，待鋪管時(shí)再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑸溝槽底不得超挖，如有局部超挖，應(yīng)用相同的土壤填補(bǔ)，并夯至接近天然密實(shí)度，或用砂、砂礫石填補(bǔ)。⑹開挖溝槽遇有地下埋設(shè)管道、電纜或其它構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，并及時(shí)與建設(shè)單位及有關(guān)單位聯(lián)系，會(huì)同處理。⑺溝槽經(jīng)過附近村莊或者在開挖的主路，應(yīng)在溝槽兩端設(shè)立安全設(shè)施和警告標(biāo)志（護(hù)欄及危險(xiǎn)旗），在夜晚懸掛紅燈。 （8）開挖斷面，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整。 （9）管道距構(gòu)筑物較近時(shí)，應(yīng)采取措施加強(qiáng)支護(hù)，以防基坑塌方事故和損壞領(lǐng)近的構(gòu)筑物。應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （1）、開挖基槽不得超過基底標(biāo)高，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留5cm的土層，待管材安裝時(shí)再挖。 （2）、應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工。 （3）、下雨時(shí)施工，要注意基底的排水處理，排水溝、一定要充分利用。 （4）、在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用小推車運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便機(jī)械及時(shí)把土方運(yùn)走。 （5)、開挖出來的土方，除留夠需要回填的部分土方；多余的土要一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。（三）、管道安裝準(zhǔn)備工作 （1）、檢查合格證：鋪設(shè)前做好各項(xiàng)工序的交接驗(yàn)收，合格后方可開始排管：管材有無(wú)合格證；基礎(chǔ)施工是否符合規(guī)范要求；管節(jié)內(nèi)外防腐是否合格等。 （2）、管材要求：管子外觀要求：表面無(wú)裂縫、壓延等不良現(xiàn)象，無(wú)超過壁厚負(fù)偏差的凹陷，無(wú)機(jī)械損傷。 （3）、清理、編號(hào)、組合：在安裝前，對(duì)管子、管件及配件等內(nèi)部要清理干凈，不得存雜物；對(duì)每根管子要量測(cè)、編號(hào)配管。下管：（1）、根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定人工將管道放入溝槽。平穩(wěn)下溝，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)注意按廠家提供的管段編號(hào)順序下管。（2）、待用的管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不使用，并做好記號(hào)，另行處理。（3）、管材現(xiàn)場(chǎng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。（4）、下管前，凡規(guī)定需進(jìn)行管道變形