【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋的調(diào)直、除銹 、截?cái)唷澱叟c焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對(duì)接時(shí)，宜采用搭接焊接頭，搭接的長(zhǎng)度單面焊不小于 10d、雙面焊 不小于 5d，末端不設(shè)彎鉤。 成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求 。 鋼筋籠的安裝 鋼筋籠制作后須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，方可安裝。鋼筋籠吊裝之前，先對(duì)鉆孔進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測(cè)鉆孔內(nèi)有無(wú)坍塌和孔壁有無(wú)影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。 鋼筋籠 吊裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無(wú)效時(shí)，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌及鋼筋籠變形。鋼筋籠安裝后應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，確保標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求?；\頂標(biāo)高采用吊筋定位， 2根主筋與灌注平臺(tái)機(jī)座對(duì)稱固定，嚴(yán)防鋼筋籠上浮。 六、 水下砼灌注 澆注前準(zhǔn)備工作 本工程鉆孔灌注樁采用商品混凝土，為保證商品混凝土質(zhì)量，擬派專人蹲點(diǎn)商品混凝土廠進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的商品混凝土進(jìn)行混凝土塌落度測(cè)試并及時(shí)制作試塊進(jìn)行28天后測(cè)試。清孔開始之前準(zhǔn)備好澆 注的一切準(zhǔn)備工作（儲(chǔ)料斗、隔水栓、用水、用電及相應(yīng)人員到場(chǎng)等）。清孔結(jié)束卸去清孔器具、裝好儲(chǔ)料斗、隔水栓，同時(shí)商品混凝土車攪拌進(jìn)料。 導(dǎo)管 導(dǎo)管采用 248。250螺紋絲扣式導(dǎo)管。該導(dǎo)管密封性好、剛性強(qiáng)，不易變形。使用前必須檢查管內(nèi)是否有殘留物；導(dǎo)管是否變形、滲漏。使用后將導(dǎo)管清洗干凈，在指定位置排放整齊。 水下砼灌注 施工組織設(shè)計(jì) 第 13 頁(yè) 水下砼澆灌采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管的埋設(shè)應(yīng)控制在 2～ 6ｍ ，連接必須平滑牢固，密封性好，底管長(zhǎng)度不宜少于 4ｍ ，導(dǎo)管底部到孔底的距離宜為 ～ ，為保證施工質(zhì)量，使用導(dǎo)管前應(yīng)認(rèn)真試拼裝， 并檢查密封圈質(zhì)量，防止由于導(dǎo)管原因造成堵管斷樁。 所用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，在開始灌注砼時(shí)，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管離孔底的距離宜為 ～ 。 水下砼必須連續(xù)施工，每根樁的澆灌時(shí)間按初盤砼的初凝時(shí)間控制，砼的初灌量必須保證，使導(dǎo)管一次埋入砼 以上，初灌量應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，砼料斗容量應(yīng)能滿足砼初灌量要求。 在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)有專人進(jìn)行記錄混凝土的入孔數(shù)量及測(cè)量混凝土上升面和導(dǎo)管與混凝土面的深度，以防止導(dǎo)管拔出混凝土面的事故，檢查不同高程的樁徑變化，仔細(xì)鑒別混凝土面與泥漿面的層位區(qū)別，防止誤測(cè) ，可用鋼筋測(cè)試混凝土面高程作校核。 澆筑過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)測(cè)量混凝土灌注高度，詳細(xì)記錄上升情況、導(dǎo)管拆除和澆筑過(guò)程中的一切情況，以利備查。砼灌注過(guò)程中，應(yīng)保證鋼筋籠位置穩(wěn)定，若有上浮現(xiàn)象，應(yīng)采取勤拆導(dǎo)管等措施，確保鋼筋籠位置符合設(shè)計(jì)要求。 對(duì)灌注過(guò)程中可能發(fā)生的故障，如堵管、鋼筋籠上浮、導(dǎo)管提出砼面等均應(yīng)及時(shí)妥善處理，并記錄備案。每根樁實(shí)際灌注砼體積應(yīng)滿足充盈系數(shù)要求。灌注后的樁頂標(biāo)高和超灌長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 樁頂 因該工程有部分樁空灌部分較長(zhǎng)，為確保鉆孔樁樁頂部分質(zhì)量，一方面清孔時(shí)盡量降低泥漿比 重及含砂率，另一方面經(jīng)常檢測(cè)混凝土灌注的上升速度，準(zhǔn)確地掌握上升數(shù)據(jù)并及時(shí)拔管。同時(shí)須保證導(dǎo)管有 2m以上的埋深之外，應(yīng)合理地控制混凝土最后一次的灌入量，樁頂加灌長(zhǎng)度不少于 。樁頂空孔部分采用塘渣回填，以確保場(chǎng)地平整，同時(shí)也可防止安全事故的發(fā)生。 試塊制作和養(yǎng)護(hù) 現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)對(duì)商品混凝土取樣，至少每根樁 1組，每組 3塊，采用 150179。 150179。 150標(biāo)準(zhǔn)試模 ， 按規(guī)定要求制作，隔日拆模后現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。 28天后做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并及時(shí)做好試驗(yàn)報(bào)告的統(tǒng)計(jì)評(píng)定工作。 第三節(jié)、基礎(chǔ)工程施工 一、土方工程施工 施工 機(jī)械：采用 2臺(tái) PC200型挖掘機(jī)挖土， 15臺(tái)自卸汽車及時(shí)將土外運(yùn)。 基坑開挖程序：測(cè)量放線→開挖→修坡→整理預(yù)留土層→人工清基。 施工組織設(shè)計(jì) 第 14 頁(yè) 施工方法要點(diǎn)： （ 1） 挖土應(yīng)自上而下進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠的及時(shí)修整。為減少基底暴露的時(shí)間，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留一層 30CM厚的土，在驗(yàn)槽合格后進(jìn)行墊層施工前再挖。開挖時(shí)，技術(shù)人員跟班作業(yè)，對(duì)局部達(dá)不到要求的土層提請(qǐng)監(jiān)理或業(yè)主和設(shè)計(jì)人員研究處理。 （ 2） 在地下水位以下挖土，應(yīng)在基坑槽四側(cè)或兩側(cè)挖好臨時(shí)集水溝和潛水井，用潛水泵抽取排入地面排水溝。將水位降低至 坑底以下 50cm，以利挖方進(jìn)行。降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ) (包括地下水位以下的回填土 )全部完成。 （ 3） 棄土在留足基坑、回填土后應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，在基坑邊緣上臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持 lm以上的距離，以保證坑槽邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。在基槽（坑）開挖基礎(chǔ)（或墊層）底面標(biāo)高以上 200mm時(shí)，會(huì)同監(jiān)理，設(shè)計(jì)等有關(guān)單位人員進(jìn)行檢驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)地基地質(zhì)與地質(zhì)勘探報(bào)告和設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，應(yīng)與有關(guān)人員及時(shí)進(jìn)行研究處理，采取地基處理措施。 （ 4） 平整基坑，人工用鏟或鎬修理坑壁、挖至基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高并平整，使基坑 尺寸 和基坑底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 基坑四周做好排水溝排入集水坑抽走，保證基坑底土層不被水浸泡。完成基坑挖土后應(yīng)及時(shí)請(qǐng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)單位人員進(jìn)行基坑驗(yàn)收，做好基坑隱蔽驗(yàn)收記錄。 二、基礎(chǔ)施工 施工流程 基礎(chǔ)墊層砼澆筑→基礎(chǔ)、柱位放線→綁扎基礎(chǔ)鋼筋和柱插筋、焊接防雷鋼筋并報(bào)驗(yàn)→安裝基礎(chǔ)模板→澆筑基礎(chǔ)砼→拆基礎(chǔ)側(cè)模→在基礎(chǔ)面上彈出柱位線→安裝柱頭模板→澆柱頭砼→拆柱頭側(cè)?！k理基礎(chǔ)、柱頭砼隱蔽驗(yàn)收→基礎(chǔ)土方回填夯實(shí)→砌地梁底模及安裝側(cè)?！亓轰摻罱壴惭b、焊接防雷鋼筋并報(bào)驗(yàn)→澆筑地梁砼→拆地梁模板→平整室內(nèi)土 方并夯實(shí)→澆筑地面（地骨）砼。 施工方法要點(diǎn) （ 1）墊層砼在驗(yàn)槽后應(yīng)立即澆筑，當(dāng)墊層砼達(dá)一定強(qiáng)度后， 按軸線在墊層上彈放墨線 ，放出基礎(chǔ)位和柱位。 （ 2）鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物要清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，基坑積水應(yīng)排除干凈。 （ 3）經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確基礎(chǔ)位置及柱鋼筋位置后，進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎，柱插筋待基礎(chǔ)模板安裝完畢，再綁扎固定，焊接基礎(chǔ)的防雷的鋼筋。 施工組織設(shè)計(jì) 第 15 頁(yè) （ 4）安裝基礎(chǔ)模板?；A(chǔ)放大腳的模板要支撐牢固，尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，保證足夠的基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層厚度；如果拆模有困難，在這些部位可考慮 砌磚模。模板安裝完成后施工組進(jìn)行自檢，質(zhì)安組進(jìn)行驗(yàn)收。 （ 5）基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、防雷檢測(cè)所等有關(guān)單位人員進(jìn)行驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄。 （ 6）澆筑基礎(chǔ)砼 ： 在混凝土的澆筑前，應(yīng)清除基礎(chǔ)上的淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施；或清干凈模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予以堵嚴(yán)；對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。商品混凝土采用泵送，自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過(guò) 2m，澆筑基礎(chǔ)前必須搭好橋或采用斜槽澆筑。采用插入式振搗器澆筑砼時(shí)，其移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的 ，插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng) 不小于 500mm，并應(yīng)避免碰撞鋼筋，模板等。 （ 7） 基礎(chǔ) 砼 澆筑完成 24小時(shí)后拆側(cè)模，小心撬拆，防止撬崩混凝土。在基礎(chǔ)面上彈出柱頭位墨線，安裝柱頭模板，澆筑柱頭砼。 柱頭混凝土澆筑完成 24小時(shí)后拆側(cè)模，小心撬拆，防止撬崩混凝土。 （ 8） 基礎(chǔ)土方回填 ： 回填土在基礎(chǔ)工程施工完成并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行?；靥钋白龊脺?zhǔn)備工作，先將積水抽干，清理掉作業(yè)區(qū)內(nèi)的淤泥、雜質(zhì)、木塊，才能填土。填土要分層進(jìn)行，每層厚度不能超過(guò) 30mm，并用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，局部死角處用木夯夯實(shí)?；A(chǔ)施工時(shí)，水電工必須密切配合好土建做好下水道及管線的 預(yù)埋?；S池的施工也應(yīng)在基礎(chǔ)回填土之前完成。 （ 9） 地梁底模可砌磚?；驌v砼墊層，在其上彈出地梁線。地梁鋼筋綁扎安裝的同時(shí)焊接防雷鋼筋，地梁四邊焊接走通，完成后進(jìn)行自檢并報(bào)驗(yàn)。安裝地梁鋼筋和澆筑砼前要清理柱頭泥土等君雜物并清洗干凈。 施工組織設(shè)計(jì) 第 16 頁(yè) 第 四節(jié) 、主體工程施工 一、施工流程 二、模板工程 柱模板 矩形柱模板使用 18mm 厚夾板，按構(gòu)件斷面尺寸以大面包小面現(xiàn)場(chǎng)配制安裝，垂直方向采用 80179。 80mm 的木枋，當(dāng)柱截面不大于 500mm 時(shí)，采用三排豎枋，當(dāng)柱截面大于500mm 時(shí)，木枋間距為 200mm。水 平方向采用 80mm179。 80mm 的木枋，水平間距為 500 mm，采用φ 14 柱箍箍緊水平木枋，同時(shí)用φ 12 間距為 500mm 穿芯螺栓拉緊木枋，詳見(jiàn)“柱模安裝大樣圖”。模板安裝好后必須按圖紙鉆好預(yù)留構(gòu)造梁插筋孔及插入φ 6外露 500mm長(zhǎng)的直筋作為拉墻筋的預(yù)埋筋 ,拉墻筋間隔 500mm 一道。在模板安裝階段安排專人監(jiān)督、操作，避免事后處理。柱與梁接頭處的開口位置模板必須做至樓板模板的底面，接頭處支模平直、不變形。在施工縫面位置開 100179。 100mm 生口模板，以便清除雜物。 梁模板 （ 1）在已澆筑的混凝土上彈出軸線、梁位置 ，并在柱、墻上彈出水平線。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 （ 2）當(dāng)梁底跨度≥ 4m 時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度滿足設(shè)計(jì)要求，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。 澆筑柱混凝土 柱鋼筋綁扎 柱模板安裝 梁板模板安裝 梁鋼筋安裝 板鋼筋安裝 砼養(yǎng)護(hù) 澆梁板混凝土 校核柱垂直度 測(cè)量放線 防雷焊接預(yù)埋管線 上一結(jié)構(gòu)層 施工組織設(shè)計(jì) 第 17 頁(yè) （ 3）支頂在樓層高度 以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。 （ 4）梁高超過(guò) 750mm 時(shí)，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距 600。砼澆筑前要全面清理梁底和柱頭雜物，保證砼澆筑質(zhì)量。砼澆筑期間，派木工觀察模 板支撐體系變形情況，若支撐體系有變形，立即通知砼施工停止，對(duì)模板支撐體系進(jìn)行加固。 樓板模板 （ 1）樓板底模采用 18mm厚夾板，上層木枋 80179。 80mm@300，下層木枋 80179。 80mm@1200。鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 （ 2）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。樓板模板安裝完成后，若縫寬超過(guò)模板評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，用瀝青油氈或膠紙拼縫。 （ 3）模板安裝后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、預(yù)留孔洞位置的檢查，防止砼澆灌時(shí)發(fā)生 不允許的變形，不符合要求的，應(yīng)及時(shí)修整，加固后，方可進(jìn)入砼澆灌工序。 模板的拆除 （ 1） 柱模板及梁側(cè)模必須在梁板混凝土澆筑 48h 后方可拆除。 b≤ 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 50％時(shí)方可拆除； b≤ 之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75％時(shí)方可拆除；b 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100％時(shí)方可拆除 (即 28 天后 )；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐回頂。模板拆除前依據(jù)混 凝土試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求方可拆除。 （ 2） 跨度≤ 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％時(shí)方可拆除；跨度 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100％時(shí)方可拆除 (即 28 天后 )。所有懸挑構(gòu)件均須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100％時(shí)方可拆除 (即 28天后 )底模。 （ 3） 已經(jīng)拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過(guò)量的建筑材料。 三、鋼筋工程 鋼筋制作 1） 鋼筋加工制作前，先復(fù)核鋼筋加工下 料表與設(shè)計(jì)圖是否相符，檢查無(wú)誤后方可按表制作，再檢查每種型號(hào)的鋼筋是否達(dá)到下料表的要求。經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，可按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要分類標(biāo)識(shí)整齊有序地堆放。 施工組織設(shè)計(jì) 第 18 頁(yè) （ 2） 檢查鋼筋表面是否潔凈，粘附