【文章內(nèi)容簡介】 筋籠時，對鋼筋的調(diào)直、除銹 、截斷、彎折與焊接均按設計圖紙和技術規(guī)范要求進行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時，宜采用搭接焊接頭，搭接的長度單面焊不小于 10d、雙面焊 不小于 5d，末端不設彎鉤。 成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均應符合設計、規(guī)范要求 。 鋼筋籠的安裝 鋼筋籠制作后須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，方可安裝。鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。 鋼筋籠 吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌及鋼筋籠變形。鋼筋籠安裝后應認真復核，確保標高符合設計要求。籠頂標高采用吊筋定位， 2根主筋與灌注平臺機座對稱固定，嚴防鋼筋籠上浮。 六、 水下砼灌注 澆注前準備工作 本工程鉆孔灌注樁采用商品混凝土，為保證商品混凝土質(zhì)量，擬派專人蹲點商品混凝土廠進行質(zhì)量監(jiān)控，對進場的商品混凝土進行混凝土塌落度測試并及時制作試塊進行28天后測試。清孔開始之前準備好澆 注的一切準備工作（儲料斗、隔水栓、用水、用電及相應人員到場等）。清孔結束卸去清孔器具、裝好儲料斗、隔水栓，同時商品混凝土車攪拌進料。 導管 導管采用 248。250螺紋絲扣式導管。該導管密封性好、剛性強，不易變形。使用前必須檢查管內(nèi)是否有殘留物；導管是否變形、滲漏。使用后將導管清洗干凈，在指定位置排放整齊。 水下砼灌注 施工組織設計 第 13 頁 水下砼澆灌采用導管法，導管的埋設應控制在 2～ 6ｍ ，連接必須平滑牢固，密封性好，底管長度不宜少于 4ｍ ，導管底部到孔底的距離宜為 ～ ，為保證施工質(zhì)量，使用導管前應認真試拼裝， 并檢查密封圈質(zhì)量，防止由于導管原因造成堵管斷樁。 所用的隔水栓應有良好的隔水性能，在開始灌注砼時，為使隔水栓能順利排出，導管離孔底的距離宜為 ～ 。 水下砼必須連續(xù)施工，每根樁的澆灌時間按初盤砼的初凝時間控制，砼的初灌量必須保證，使導管一次埋入砼 以上，初灌量應通過計算確定，砼料斗容量應能滿足砼初灌量要求。 在混凝土澆筑時應有專人進行記錄混凝土的入孔數(shù)量及測量混凝土上升面和導管與混凝土面的深度，以防止導管拔出混凝土面的事故，檢查不同高程的樁徑變化，仔細鑒別混凝土面與泥漿面的層位區(qū)別，防止誤測 ，可用鋼筋測試混凝土面高程作校核。 澆筑過程中，應定時測量混凝土灌注高度，詳細記錄上升情況、導管拆除和澆筑過程中的一切情況，以利備查。砼灌注過程中，應保證鋼筋籠位置穩(wěn)定，若有上浮現(xiàn)象，應采取勤拆導管等措施，確保鋼筋籠位置符合設計要求。 對灌注過程中可能發(fā)生的故障，如堵管、鋼筋籠上浮、導管提出砼面等均應及時妥善處理，并記錄備案。每根樁實際灌注砼體積應滿足充盈系數(shù)要求。灌注后的樁頂標高和超灌長度必須滿足設計和規(guī)范要求。 樁頂 因該工程有部分樁空灌部分較長，為確保鉆孔樁樁頂部分質(zhì)量，一方面清孔時盡量降低泥漿比 重及含砂率，另一方面經(jīng)常檢測混凝土灌注的上升速度，準確地掌握上升數(shù)據(jù)并及時拔管。同時須保證導管有 2m以上的埋深之外，應合理地控制混凝土最后一次的灌入量，樁頂加灌長度不少于 。樁頂空孔部分采用塘渣回填，以確保場地平整，同時也可防止安全事故的發(fā)生。 試塊制作和養(yǎng)護 現(xiàn)場隨機對商品混凝土取樣，至少每根樁 1組，每組 3塊，采用 150179。 150179。 150標準試模 ， 按規(guī)定要求制作，隔日拆模后現(xiàn)場進行自然養(yǎng)護。 28天后做抗壓強度試驗，并及時做好試驗報告的統(tǒng)計評定工作。 第三節(jié)、基礎工程施工 一、土方工程施工 施工 機械：采用 2臺 PC200型挖掘機挖土， 15臺自卸汽車及時將土外運。 基坑開挖程序：測量放線→開挖→修坡→整理預留土層→人工清基。 施工組織設計 第 14 頁 施工方法要點： （ 1） 挖土應自上而下進行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠的及時修整。為減少基底暴露的時間，應在基底標高以上預留一層 30CM厚的土，在驗槽合格后進行墊層施工前再挖。開挖時，技術人員跟班作業(yè)，對局部達不到要求的土層提請監(jiān)理或業(yè)主和設計人員研究處理。 （ 2） 在地下水位以下挖土，應在基坑槽四側或兩側挖好臨時集水溝和潛水井，用潛水泵抽取排入地面排水溝。將水位降低至 坑底以下 50cm，以利挖方進行。降水工作應持續(xù)到基礎 (包括地下水位以下的回填土 )全部完成。 （ 3） 棄土在留足基坑、回填土后應及時運出，在基坑邊緣上臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持 lm以上的距離，以保證坑槽邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。在基槽（坑）開挖基礎（或墊層）底面標高以上 200mm時，會同監(jiān)理，設計等有關單位人員進行檢驗。如發(fā)現(xiàn)地基地質(zhì)與地質(zhì)勘探報告和設計要求不符時，應與有關人員及時進行研究處理，采取地基處理措施。 （ 4） 平整基坑，人工用鏟或鎬修理坑壁、挖至基礎墊層底標高并平整，使基坑 尺寸 和基坑底標高符合設計要求。 基坑四周做好排水溝排入集水坑抽走，保證基坑底土層不被水浸泡。完成基坑挖土后應及時請建設、設計、監(jiān)理等有關單位人員進行基坑驗收，做好基坑隱蔽驗收記錄。 二、基礎施工 施工流程 基礎墊層砼澆筑→基礎、柱位放線→綁扎基礎鋼筋和柱插筋、焊接防雷鋼筋并報驗→安裝基礎模板→澆筑基礎砼→拆基礎側?！诨A面上彈出柱位線→安裝柱頭模板→澆柱頭砼→拆柱頭側模→辦理基礎、柱頭砼隱蔽驗收→基礎土方回填夯實→砌地梁底模及安裝側?！亓轰摻罱壴惭b、焊接防雷鋼筋并報驗→澆筑地梁砼→拆地梁模板→平整室內(nèi)土 方并夯實→澆筑地面（地骨）砼。 施工方法要點 （ 1）墊層砼在驗槽后應立即澆筑，當墊層砼達一定強度后， 按軸線在墊層上彈放墨線 ，放出基礎位和柱位。 （ 2）鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物要清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴，基坑積水應排除干凈。 （ 3）經(jīng)復核準確基礎位置及柱鋼筋位置后，進行基礎鋼筋綁扎，柱插筋待基礎模板安裝完畢，再綁扎固定，焊接基礎的防雷的鋼筋。 施工組織設計 第 15 頁 （ 4）安裝基礎模板?；A放大腳的模板要支撐牢固，尺寸符合圖紙設計要求，保證足夠的基礎底板鋼筋保護層厚度；如果拆模有困難，在這些部位可考慮 砌磚模。模板安裝完成后施工組進行自檢，質(zhì)安組進行驗收。 （ 5）基礎鋼筋綁扎完成后，請設計、監(jiān)理、防雷檢測所等有關單位人員進行驗收，做好隱蔽驗收記錄。 （ 6）澆筑基礎砼 ： 在混凝土的澆筑前，應清除基礎上的淤泥和雜物，并應有排水和防水措施；或清干凈模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等；對模板的縫隙和孔洞應予以堵嚴；對模板澆水濕潤，但不得有積水。商品混凝土采用泵送，自高處傾落的自由高度，不應超過 2m，澆筑基礎前必須搭好橋或采用斜槽澆筑。采用插入式振搗器澆筑砼時，其移動間距不宜大于作用半徑的 ，插入下層混凝土內(nèi)的深度應 不小于 500mm，并應避免碰撞鋼筋，模板等。 （ 7） 基礎 砼 澆筑完成 24小時后拆側模，小心撬拆，防止撬崩混凝土。在基礎面上彈出柱頭位墨線，安裝柱頭模板，澆筑柱頭砼。 柱頭混凝土澆筑完成 24小時后拆側模，小心撬拆，防止撬崩混凝土。 （ 8） 基礎土方回填 ： 回填土在基礎工程施工完成并經(jīng)過驗收合格后才能進行?；靥钋白龊脺蕚涔ぷ?，先將積水抽干，清理掉作業(yè)區(qū)內(nèi)的淤泥、雜質(zhì)、木塊，才能填土。填土要分層進行，每層厚度不能超過 30mm，并用蛙式打夯機夯實，局部死角處用木夯夯實?；A施工時，水電工必須密切配合好土建做好下水道及管線的 預埋?；S池的施工也應在基礎回填土之前完成。 （ 9） 地梁底?？善龃u模或搗砼墊層，在其上彈出地梁線。地梁鋼筋綁扎安裝的同時焊接防雷鋼筋，地梁四邊焊接走通，完成后進行自檢并報驗。安裝地梁鋼筋和澆筑砼前要清理柱頭泥土等君雜物并清洗干凈。 施工組織設計 第 16 頁 第 四節(jié) 、主體工程施工 一、施工流程 二、模板工程 柱模板 矩形柱模板使用 18mm 厚夾板，按構件斷面尺寸以大面包小面現(xiàn)場配制安裝，垂直方向采用 80179。 80mm 的木枋，當柱截面不大于 500mm 時，采用三排豎枋，當柱截面大于500mm 時，木枋間距為 200mm。水 平方向采用 80mm179。 80mm 的木枋，水平間距為 500 mm，采用φ 14 柱箍箍緊水平木枋，同時用φ 12 間距為 500mm 穿芯螺栓拉緊木枋，詳見“柱模安裝大樣圖”。模板安裝好后必須按圖紙鉆好預留構造梁插筋孔及插入φ 6外露 500mm長的直筋作為拉墻筋的預埋筋 ,拉墻筋間隔 500mm 一道。在模板安裝階段安排專人監(jiān)督、操作，避免事后處理。柱與梁接頭處的開口位置模板必須做至樓板模板的底面，接頭處支模平直、不變形。在施工縫面位置開 100179。 100mm 生口模板，以便清除雜物。 梁模板 （ 1）在已澆筑的混凝土上彈出軸線、梁位置 ，并在柱、墻上彈出水平線。按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 （ 2）當梁底跨度≥ 4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度滿足設計要求，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 澆筑柱混凝土 柱鋼筋綁扎 柱模板安裝 梁板模板安裝 梁鋼筋安裝 板鋼筋安裝 砼養(yǎng)護 澆梁板混凝土 校核柱垂直度 測量放線 防雷焊接預埋管線 上一結構層 施工組織設計 第 17 頁 （ 3）支頂在樓層高度 以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐。根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 （ 4）梁高超過 750mm 時，梁側模板要加穿梁螺栓加固，間距 600。砼澆筑前要全面清理梁底和柱頭雜物，保證砼澆筑質(zhì)量。砼澆筑期間，派木工觀察模 板支撐體系變形情況，若支撐體系有變形，立即通知砼施工停止，對模板支撐體系進行加固。 樓板模板 （ 1）樓板底模采用 18mm厚夾板，上層木枋 80179。 80mm@300，下層木枋 80179。 80mm@1200。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。 （ 2）模板接縫應嚴密，不得漏漿。樓板模板安裝完成后，若縫寬超過模板評定標準，用瀝青油氈或膠紙拼縫。 （ 3）模板安裝后，應進行強度、剛度、穩(wěn)定性、預留孔洞位置的檢查，防止砼澆灌時發(fā)生 不允許的變形，不符合要求的，應及時修整，加固后，方可進入砼澆灌工序。 模板的拆除 （ 1） 柱模板及梁側模必須在梁板混凝土澆筑 48h 后方可拆除。 b≤ 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 50％時方可拆除； b≤ 之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 75％時方可拆除；b 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100％時方可拆除 (即 28 天后 )；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐回頂。模板拆除前依據(jù)混 凝土試件抗壓強度達到要求方可拆除。 （ 2） 跨度≤ 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75％時方可拆除；跨度 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100％時方可拆除 (即 28 天后 )。所有懸挑構件均須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100％時方可拆除 (即 28天后 )底模。 （ 3） 已經(jīng)拆除模板及其支撐的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。 三、鋼筋工程 鋼筋制作 1） 鋼筋加工制作前，先復核鋼筋加工下 料表與設計圖是否相符，檢查無誤后方可按表制作，再檢查每種型號的鋼筋是否達到下料表的要求。經(jīng)過這兩道檢查后，可按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要分類標識整齊有序地堆放。 施工組織設計 第 18 頁 （ 2） 檢查鋼筋表面是否潔凈，粘附