【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。(4) 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。(5) 接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s 后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng))，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。(6) 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿(mǎn)等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋， 倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。：（1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時(shí)清除。（2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。（3）雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。六、模板工程(一) 模板設(shè)計(jì)的基本原則 1．保證模板的平整度及剛度，采用穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證混凝土出模后的整體效果。 2．采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。 3．采用大型組合模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少投資，提高經(jīng)濟(jì)效益。本工程模板采用工具式模板即小型鋼模和成塊木模板體系。結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿(mǎn)足該工程質(zhì)量要求。(二) 模板周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)及調(diào)配 由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板(鋼管)周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表，周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。(三) 柱子模板 本期工程絕大部分柱子斷面為矩形斷面。斷面尺寸( 單位:mm): 450450,300300,500500采用18mm 厚膠合板配制，橫向采用50100 木方背楞，豎向采用2φ48 鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。當(dāng)柱子截面大于1000mm ，加φ12 對(duì)拉螺桿。采用對(duì)拉螺栓固定，以保證混凝土的施工質(zhì)量，對(duì)拉螺栓的安裝間距，水平方向?yàn)?00mm ，垂直方向?yàn)?00mm 。(四) 框架梁、頂板模板 頂板模板擬采用厚膠合板，表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，混凝土成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手架支撐體系 (鋼管立桿間距10001000)，此支撐體系具有多功50100 木方，擱柵間距，100100 木方作擱柵托梁。梁模板采用厚膠合板。 (五) 特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計(jì)和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計(jì)和圖紙會(huì)審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必須符合GB 50204－92施工驗(yàn)收規(guī)范，跨度大于6m 的梁，按2‰全長(zhǎng)跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3‰全長(zhǎng)起拱。 1．樓梯模板樓梯模板一般比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。 (六) 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置 1．豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鋼絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起 ，為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長(zhǎng)一些。2．水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置（1）梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法。（2）板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來(lái)調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高。3．預(yù)留孔洞的留置（1）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模 ，井字架與鋼筋焊牢。（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鋼絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊 。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上 。（3）樓板用螺絲固定孔模 。 (七) 模板施工注意事項(xiàng) 1．嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高(誤差不超過(guò)177。10mm) ，模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過(guò)3mm ，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。2．模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時(shí)清理歸堆備用。3．嚴(yán)格控制模板和立柱拆除時(shí)間，頂模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)75％以上方可拆除。懸臂結(jié)構(gòu)必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)100%方可拆除。4．模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過(guò)程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中的穩(wěn)定性。七、腳手架工程(一) 一般腳手架的搭設(shè) 本工程單位工程外腳手采用雙排Φ48落地鋼管腳手架地及其連接扣件搭設(shè)。腳手架搭設(shè)施工順序：定位放線(xiàn). 擺放掃地桿 .安放立桿 底座堅(jiān)硬支撐板. 豎立桿并同時(shí)扣緊掃地桿. 搭設(shè)水平桿. 連接與墻拉點(diǎn). 搭設(shè)剪刀撐 腳手架驗(yàn)收 (二) 腳手架搭設(shè)安全措施 1．腳手架的搭設(shè)與拆除必須建立專(zhuān)項(xiàng)搭拆方案并嚴(yán)格按工序進(jìn)行施工。 2．安全網(wǎng)、護(hù)身欄、護(hù)頭棚等安全設(shè)施隨施工及時(shí)安裝好。 3．架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行安全交底，并寫(xiě)下保證書(shū)。搭設(shè)時(shí)，搞上去好安全技術(shù)教育交底，施工時(shí)必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。 4．統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。 5．架子搭設(shè)隨時(shí)驗(yàn)收，合格后方可上人。 6．設(shè)專(zhuān)人維護(hù)腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經(jīng)過(guò)大風(fēng)大雨后，要進(jìn)行安全檢查。 7．腳手架搭好驗(yàn)收后未經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部門(mén)書(shū)面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時(shí)，要注意安全施工，不得拋扔。八、混凝土工程本期工程采用商品混凝土（部分采用自拌砼）。 (一) 試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)控制 1．配合比試驗(yàn)商品混凝土攪拌站設(shè)施及水泥、砂石料和外加劑等經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后，提前9d， 將所用的水泥、砂石、外加劑、摻合料(需要時(shí))送到監(jiān)理單位指定的當(dāng)?shù)貦?quán)威試驗(yàn)部門(mén)，按所需混凝土等級(jí)試配，得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場(chǎng)總工程師審核，并把試配結(jié)果提前報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠(chǎng)家、品種、標(biāo)號(hào)發(fā)生變動(dòng)或砂石材料有較大變動(dòng)時(shí)，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2．現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備工作: (1) 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有30m2 試驗(yàn)室用房，包括標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、成型室、值班室。(2) 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室必須設(shè)有自來(lái)水及加溫爐，溫、濕度計(jì)、試塊架。成型室的溫度需保持在20177。3℃。相對(duì)濕度應(yīng)在90%以上，相對(duì)濕度要求每天有記錄。(3) 試件模具：15mm150mm150mm 的試模應(yīng)不少于4 組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設(shè)平板振動(dòng)器一臺(tái)。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、振搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。(4) 嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置60d 強(qiáng)度及冬施同條件養(yǎng)護(hù)試塊?；炷猎噳K取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)送檢。(5) 普通混凝土：1）每100 盤(pán)，但不超過(guò)100m3 的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不得少于一組。2）每一工作臺(tái)班的同配合比混凝土不足100 盤(pán)時(shí)其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤(pán)混凝土中取樣。每組試塊為三塊，石子徑粒在540MM之間，試模用150mm150mm150mm 。注：①當(dāng)原材料或配合比有變時(shí)相應(yīng)增加組數(shù)。②檢驗(yàn)拆模、吊裝、強(qiáng)度另留同條件養(yǎng)護(hù)試件。(6) 混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)以三個(gè)試塊為一組。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20177。3℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號(hào)，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度20177。3℃。濕度90％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試塊應(yīng)放在架上，彼此間隔為10～20mm ，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊相同。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。(7) 水泥試驗(yàn)的取樣方法及數(shù)量規(guī)定按GB 1257390 規(guī)定執(zhí)行。常用水泥試驗(yàn)的取樣應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行：1）散裝水泥：對(duì)同一水泥廠(chǎng)生產(chǎn)的同期出廠(chǎng)的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)廠(chǎng)(場(chǎng))的同一出廠(chǎng)編號(hào)的水泥為一批。但一批的總量不得超過(guò)500t，隨機(jī)從3 個(gè)車(chē)罐中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再?gòu)闹蟹Q(chēng)取不少于12kg 水泥作為檢驗(yàn)試樣。2）袋裝水泥：對(duì)同一水泥廠(chǎng)生產(chǎn)的同期出廠(chǎng)的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)場(chǎng)的同一出廠(chǎng)編號(hào)的水泥為一批。但一批的總量不得超過(guò)100t。隨機(jī)從20 袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再?gòu)闹蟹Q(chēng)取不少于12kg 水泥作為檢驗(yàn)試樣。3）對(duì)已進(jìn)廠(chǎng)(場(chǎng))的每批水泥，視在廠(chǎng)(場(chǎng))存放情況，應(yīng)重新采集試樣復(fù)驗(yàn)其強(qiáng)度和安定性。存放期超過(guò)三個(gè)月的常用水泥，使用前必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。4）取樣要有代表性，一般可以從20 個(gè)以上的不同部分或20 袋中取等量樣品，總數(shù)至少12kg。拌和均勻后分成兩個(gè)等份，一份由試驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，一份密封保存，以備復(fù)驗(yàn)用。(8) 混凝土用砂應(yīng)按JGJ 5292 規(guī)范執(zhí)行。1）砂試驗(yàn)以同一產(chǎn)地。同一規(guī)范、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，每400m3 或600t 為一驗(yàn)收批，不足400m3 或600t 時(shí)亦為一驗(yàn)收批。2）每一驗(yàn)收批取一組，數(shù)量為22kg。3）取樣方法：在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8 份(每份11kg 以上)攪拌均勻后用四分法縮分至22kg 組成一組試樣。(9) 混凝土用碎石或卵石應(yīng)按JGJ 5392 規(guī)范進(jìn)廳抽樣。1）碎(卵)石試驗(yàn)應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)廠(chǎng)(場(chǎng))時(shí)間，每400m3 或600t 為一驗(yàn)收批，不足400m3 或600t 時(shí)亦為一驗(yàn)收批。2）每一驗(yàn)收批取試樣一組，在料堆中取樣，應(yīng)從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5 個(gè)不同部位，鏟出表層后取樣。共15 份為一組，在皮帶運(yùn)輸機(jī)上取時(shí)，應(yīng)在機(jī)尾出料處定時(shí)抽取8 份。在汽車(chē)、火車(chē)、貨船上取樣時(shí)按不同部位和深度抽取大致相同的16 份。根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項(xiàng)目來(lái)確定，常規(guī)為：100～200kg。(三) 混凝土澆筑施工 本工程采用商品混凝土?；炷翑嚢钑r(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。：（1） 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，最大不超過(guò)50cm。（3） 使用插入式振搗器。(一般為30～40cm)。振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（4） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。（5） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 ：（1） 柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。（2）柱高在3m以?xún)?nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。（3） 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（4） 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。、板混凝土澆筑：本期工程各單體工程的梁板混凝土澆搗將采用砼泵泵送的方法，將混凝土輸送至澆搗部位。（1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～ 3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線(xiàn)或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位。：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14d。：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部