【文章內(nèi)容簡介】 護(hù)層厚度執(zhí)行設(shè)計圖紙。4）、構(gòu)造柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍筋和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。5）、樓層負(fù)筋在配管安裝完畢后再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加Φ8鋼筋馬凳，；負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 主體工程模板工程 柱模板 1 、支模程序： 放線 → 設(shè)置定位基準(zhǔn) → 支模 → 調(diào)直糾偏 → 安裝柱模箍 → 全面檢查校 → 模板固定 → 清除柱模內(nèi)雜物 → 封閉清掃口2 、支模方法：模板采用18mm防水膜涂層膠合板，背楞采用40mm50mm木枋，柱箍用50mm100mm木枋。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采用柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道。支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高 → 搭設(shè)支模架 → 安放支模龍骨 → 安裝模板 → 安裝柱梁節(jié)點模板 → 安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等 → 檢查校正 → 交付使用。支模方法：采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100100木枋，間距400mm，膠合板縫用膠帶蓋縫。 梁模板支模程序：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模板→安裝梁側(cè)?！鷻z查校正 → 交付使用。２、支模方法：梁模的支設(shè)采用φ48 規(guī)格的鋼管，利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處設(shè)一道，以上每小于1,200—1,800mm 設(shè)一道。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于1,000mm。 樓梯模板樓梯在支模前必須放樣，防止半步樓梯出現(xiàn)。模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。1 、所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。 模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。3 、柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成爛根。 當(dāng)板跨度≥4m時，其模板應(yīng)按跨度的13‰起拱。5 、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上 （包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。6 、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。8 、澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 模板的拆除模板拆除要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時間。防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模板時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模。 主體混凝土工程 砼現(xiàn)場拌制，嚴(yán)格按照配合比施工。 砼柱、梁板、現(xiàn)澆樓梯砼為確保柱和樓層混凝土結(jié)合良好、澆筑混凝土前先澆筑一層50mm厚與墻體、柱混凝土相同配合比石子砂漿。柱分層澆筑，每層澆筑厚度不大于500mm，混凝土澆筑到柱上口預(yù)定標(biāo)高時將其抹平。同層不同強度等級的混凝土澆筑時要符合規(guī)范要求。樓板混凝土澆筑，澆筑前先用激光水準(zhǔn)儀將標(biāo)高控制點標(biāo)注在柱鋼筋上，在澆筑時嚴(yán)格按此標(biāo)高水平。澆筑時沿澆筑方向鋪設(shè)運輸及操作馬道，嚴(yán)格禁止人員直接踩踏鋼筋，造成鋼筋變形移位?；炷琳駬v要均勻密實，每層振搗時振搗棒要插入下層混凝土，深度不小于50mm。不得振搗鋼筋和模板。 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆筑的混凝土。在已硬化的混凝土表面上，清除水泥漿和松動石子，剔到實處，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)配比相同的水泥砂漿。混凝土要振搗密實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓板混凝土澆筑完后，要做好二次抹壓，消除表面裂縫。混凝土澆筑后12h內(nèi)進(jìn)行塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，并保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備1）、制定施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底 每次澆筑混凝土前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進(jìn)行?，F(xiàn)場澆筑實行分段分區(qū)掛牌負(fù)責(zé)。2）、掌握天氣季節(jié)變化情況 加強與氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。3）、檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件 在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在“三檢”合格后，請監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽驗收。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求；4）、在地基或地基土上澆筑混凝土，應(yīng)清除淤泥和雜物設(shè)置排水、防水措施。5）、填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級、配合比、攪拌量、澆筑時間。 柱、梁板混凝土施工1）、先澆柱混凝土，后澆梁板。2）、柱澆筑宜在梁板模安裝完畢，梁板鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以保證混凝土澆筑質(zhì)量，便于上部操作，同時不至于破壞梁板鋼筋。3）、柱的施工縫留置在基礎(chǔ)的頂面，梁的下面；有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆注，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。樓梯段砼宜連續(xù)澆筑完成，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段三分之一的部位。4）、梁、板應(yīng)同時進(jìn)行，澆筑時應(yīng)順著次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁的一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點的砼達(dá)到板底標(biāo)高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，梁、板的砼連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。5）、在澆筑柱、梁與主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證密實，必要時該處可采用同強度等級細(xì)石混凝土澆筑，采用片式振搗棒振搗或輔以人工搗實。 試塊留置原則及混凝土施工記錄用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。檢驗混凝土評定強度所用混凝土試件組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定留置：1）、每拌制100 盤且不超過100m3 的同級配的混凝土，其取樣不得少于一次；2）、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盤時，其取樣不得少于一次；3）、每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；4）、每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。5）、每次取樣應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。為了檢查拆模及施工期間臨時負(fù)荷的需要而留置的同條件養(yǎng)護(hù)的試件，每工作班不少于1 組。 混凝土養(yǎng)護(hù)要求混凝土澆筑完畢，在其上部剛可行人時，就立即覆蓋覆蓋麻袋一層養(yǎng)護(hù)。如局部有干白現(xiàn)象，應(yīng)噴淋濕潤后再覆蓋塑料薄膜。根據(jù)測溫情況，隨時調(diào)整覆蓋厚度，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。由于該工程主體結(jié)構(gòu)施工按工程施工進(jìn)度計劃安排在值氣溫由秋轉(zhuǎn)入冬季之間，部分施工階段可能屬于冬季施工。故對混凝土的養(yǎng)護(hù)特別重要。應(yīng)在混凝土表面采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。晚上氣溫較低，為防止夜間混凝土表面溫度過低，應(yīng)該注意覆蓋保溫。覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)進(jìn)行；混凝土的養(yǎng)護(hù)時間，普通混凝土不少于7d，膨脹混凝土、防水混凝土不少于14d。澆水應(yīng)保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。 架子工程 本工程主體施工采用單排鋼筋腳手架，作為結(jié)構(gòu)施工階段的作業(yè)通道及安全防護(hù)，并兼顧環(huán)保、美化現(xiàn)場的功能。 外裝飾腳手架采用落地工雙排鋼筋腳手架。砌筑、內(nèi)裝飾腳手架，采用工具式內(nèi)腳手架。 腳手架的搭設(shè)要求立桿底部鋪設(shè)通長5cm厚腳手板并加墊鐵。做到橫桿水平、立桿垂直。外皮順?biāo)旁诹U里側(cè)。每10米立桿設(shè)置一組剪刀撐，每組兩根，與地面夾角為60度。架子的順?biāo)?、立桿、剪刀撐接頭，必須使用一字卡扣，不許對搭連接。腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，不許有探頭板，設(shè)擋腳板，高度不小于10cm。外立桿內(nèi)側(cè)掛綠色密目安全網(wǎng)封嚴(yán)。首層架體和建筑物之間滿鋪架板，架板上鋪設(shè)二層密目網(wǎng)，以防止面墜物對下方施工人員造成傷害。4安全兜網(wǎng)從首層起每兩層設(shè)一道。設(shè)置必要的拋撐，以保證架子的穩(wěn)定。作業(yè)層位置，根據(jù)實際施工需要及時進(jìn)行調(diào)整。 腳手架的使用要求腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)勞動部分培訓(xùn)合格并持證上崗。任何人不能隨意拆改或取掉安全網(wǎng)。架子搭設(shè)需經(jīng)安全員進(jìn)行安全交底，搭設(shè)完成后必須經(jīng)驗收合格方可使用。如需變更方案，必須提出書面申請，經(jīng)原審批人批審后方準(zhǔn)實施。 腳手架的拆除拆除順序應(yīng)逐層由上而上進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻體整層或數(shù)層拆除后，再拆腳手架。分段拆除。高差大應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。拆除架子時，作業(yè)區(qū)周圍及時出口處，必須派有專人瞭望，嚴(yán)禁作業(yè)人員進(jìn)入危險區(qū)域。操作人員應(yīng)佩戴安全帽及安全帶，拆除的全部過程中，應(yīng)指定一個責(zé)任心強、技術(shù)水平較高的工人擔(dān)任指揮，并負(fù)責(zé)拆除、撤料和看護(hù)全部操作人員的安全作業(yè)。拆除過程中應(yīng)注意架子缺口、崩扣及拆得不合格的地方，避免踩在滑動的桿上發(fā)生事故。 砌體工程：清理施工面放線→墻拉結(jié)筋預(yù)埋→試擺磚排模數(shù)立皮數(shù)桿→砌筑水暖電配合施工→砌筑到設(shè)計標(biāo)高→驗收2．放線、墻拉結(jié)筋預(yù)埋：根據(jù)框架施工時所放的1m控制線，與建筑物四角軸線進(jìn)行驗線符合要求之后放砌體軸線及門窗洞口線，經(jīng)施工員驗線合格之后，試擺磚排模數(shù)，立皮數(shù)桿。在放線清理施工面的同時，預(yù)埋墻拉接筋，（采用植筋）拉結(jié)筋長度和埋設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求。(1) 砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線砌體在施工時嚴(yán)格澆水濕潤，當(dāng)天氣干燥炎熱時要提前1d噴水濕潤。(2)皮數(shù)桿的設(shè)置：結(jié)合本工程特點房間開間小皮數(shù)桿設(shè)置在門窗洞口及墻體交接處。（3）砌筑方法1)首層砌筑時在地坪下60mm，墻體中設(shè)置防潮層一道，采用20厚1：2是你砂漿內(nèi)摻5%防水劑，然后方可砌筑。2)砌筑時采用隨鋪灰隨砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原則，即混凝土小砌塊底面朝上砌于墻體上，并且要上下皮砌塊對孔，錯縫搭砌。始砌時應(yīng)從外墻角及定位砌塊處開始砌筑，墻體的轉(zhuǎn)角和內(nèi)處墻交接處要同時砌筑，嚴(yán)禁內(nèi)外墻分砌，在施工中嚴(yán)禁留直槎，砌體在砌筑時用無齒鋸割半頭磚保證不破壞砌塊的質(zhì)量。3)灰縫的控制：在施工中水平灰縫為11～15mm厚，采用鋪灰砌筑，垂直灰縫采用批灰和加灰相結(jié)合的砌筑方法。在施工中嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，更不得采用石子、木楔等物墊塞灰縫砌筑，砌筑時應(yīng)隨砌隨清理灰縫表面，隨砌高度不應(yīng)大于4皮磚，勾縫采用原漿壓縫與墻面齊平。水平灰縫不得低于90%，垂直灰縫不得低于85%，在砌筑中水平與垂直縫不得有瞎縫、裂縫、透明縫等。4)施工洞口與臨時間斷處：砌體的臨時間斷處采用從墻面砌筑200mm長的凹凸直槎，,沿墻高每隔600mm設(shè)2Φ6拉結(jié)筋，埋入灰縫中從留槎處標(biāo)算每邊為1000mm。砌體的施工洞口其側(cè)邊離交接處的墻面不小于700mm，并且在頂部設(shè)置墻厚120mm高，內(nèi)放4Φ12鋼筋混凝土過梁每邊離洞口邊不得小于240mm，并沿洞口高度每600mm設(shè)2Φ6拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)1000mm，洞口留置寬度為1000mm，填砌時所用砂漿強度等級要比原設(shè)計要求提高1級。5)砌體節(jié)點處理：砌體第一層磚采用澆筑C20細(xì)石混凝土或采用燒結(jié)普通空心磚砌筑，高度為150mm，最上一皮為燒結(jié)普通磚斜砌（角度＞60176。）進(jìn)行后砌并用砂漿堵嚴(yán)塞實或采用C20砼灌實。在留洞口與柱交接處尺寸小不合模數(shù)采用燒結(jié)普通磚與砌塊混砌。在門窗洞口側(cè)采用燒結(jié)普通磚與砌塊組砌，并沿高度上400mm設(shè)木磚，中間均勻設(shè)置2塊并刷防腐漆。6)與水電安裝隊的配合：在施工時，水電隊設(shè)專人下電線管及水暖管埋件，并標(biāo)出位置，在水暖埋件處澆筑C20細(xì)石混凝土振實。7)在窗口下皮處考慮窗臺板與主體的整體性，在此處做6mm厚內(nèi)放Φ6鋼筋網(wǎng)片的鋼筋混凝土帶。（4）技術(shù)質(zhì)量措施1)材料的檢驗水泥：水泥必須具備三證：出廠合格證、進(jìn)場復(fù)試單及生產(chǎn)許可證后方可使用。水泥出廠超過3個月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時，在使用前進(jìn)行復(fù)試，并按試驗結(jié)果使用。磚的控制：磚進(jìn)入現(xiàn)場要有產(chǎn)品試驗、檢驗合格證，并且及時由專職人員進(jìn)行驗收。磚堆放場地平整、堅實，并且設(shè)有排水設(shè)置，磚到現(xiàn)場后要按規(guī)格、強度、等級分別堆放，在堆放時設(shè)循環(huán)道，運輸時輕拿輕放，運輸高度不得超過車頂面一皮整磚砌塊高度。施工過程控制：在施工中砌體軸線由專職施工員進(jìn)行放線，施工員驗線合格后方可砌筑。在砌筑中要樣板引路，并且要求堅持自檢、互檢、交接檢，在每道工序施工完成后施工班組自檢合格后方可報施工員，進(jìn)行檢驗合格后報監(jiān)理驗收，并且及時將資料歸檔。砌筑前由施工員負(fù)責(zé)向施工班組以書面和口頭形式進(jìn)行技術(shù)交底并監(jiān)督實施，質(zhì)檢員指導(dǎo)監(jiān)督。砌體在砌