【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開(kāi)。在同一墻面上各部份的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前必須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)出磚的厚度、灰縫厚度、門(mén)窗、過(guò)梁等的構(gòu)件標(biāo)高，立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿的樓地面標(biāo)高線(xiàn)位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。（5）多孔磚墻砌筑多孔磚有一順一丁及梅花丁兩種砌筑形式。其施工要求如下：。多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面?！叭弧逼龃u法，豎縫宜采用刮漿法。，水平灰縫和豎向灰縫寬度控制在10mm左右。%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。，不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎。斜槎長(zhǎng)度應(yīng)不小于斜槎高度的2/3。、鐵件等應(yīng)采用與多孔磚橫截面一致的規(guī)格。，應(yīng)用燒結(jié)普通磚來(lái)補(bǔ)砌，不得將砍過(guò)的多孔磚填補(bǔ)。（6）砌筑施工注意事宜砌體施工必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求施工,控制軸線(xiàn)位置,標(biāo)高尺寸立皮數(shù)桿,水平拉線(xiàn)砌筑,拉結(jié)筋完全砌入墻內(nèi)防止柱墻之間出現(xiàn)裂縫。磚砌體上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭接,嚴(yán)禁通縫,砌體水平灰縫砂漿飽滿(mǎn),豎向灰縫采用擠漿方法,使其砂漿飽滿(mǎn),嚴(yán)禁用水沖漿灌縫,磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑,對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處,應(yīng)砌成斜槎。并在斜槎處沿墻高每隔500設(shè)2Φ6通長(zhǎng)鋼筋，伸入墻內(nèi)500，留出500，末端90176。彎鉤。磚砌體接槎時(shí),必須將接槎處表面清理干凈,澆水濕潤(rùn),并填實(shí)砂漿,保持灰縫平直。每層承重墻頂砌要用丁砌,寬度小于1米的窗間墻選用整磚砌筑,半磚和破損的磚分散使用在受力較小的砌體中,臨時(shí)洞口大于50cm處,洞口頂部設(shè)過(guò)梁。（1）為保證砼結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量，提高砼表面觀感，真正體現(xiàn)“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的精神，我公司在本工程中將使用平整度、光潔度好，硬度、強(qiáng)度高的復(fù)合竹膠板進(jìn)行模板制作。本工程現(xiàn)澆樓板、圈梁、樓梯等均采用木模板，模板支撐采用鋼管。 （2）樓梯支模應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖中樓梯踏步面層材料的做法及其工藝要求。支模時(shí)踏步應(yīng)留出面層裝修余地，并對(duì)休息平臺(tái)和踏步標(biāo)高嚴(yán)格復(fù)核。 （3）模板施工同時(shí)必須與水電安裝預(yù)留預(yù)埋緊密配合,預(yù)留預(yù)埋必須正確,不得事后鑿洞影響質(zhì)量,支模完成后必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核,達(dá)到要求后方可澆搗砼。 （4）在模板工程中,各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)及施工必須符合有關(guān)要求,模板接縫不應(yīng)漏漿,模板與混凝土接觸面應(yīng)涂隔離劑,但要嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接搓處。 （5）模板安裝前，向施工班組做好技術(shù)交底。模板應(yīng)涂上脫模劑。 （6）模板的拆除時(shí)間要嚴(yán)格控制。梁板底模要符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。 （7）在已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)上,在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求后,方可承受全部使用荷載。（1）鋼筋必須使用鋼筋砼結(jié)構(gòu)用鋼,鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具備質(zhì)保單并進(jìn)行試?yán)?試?yán)细窈蠓娇墒褂谩Ｉ喜拷Y(jié)構(gòu)鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工車(chē)間加工，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋加工棚，配備全套鋼筋加工機(jī)械，并安排專(zhuān)職人員進(jìn)行從鋼筋加工驗(yàn)收、取樣試驗(yàn)、制作加工、焊接取樣試驗(yàn)、成品掛牌、分類(lèi)堆放、核查發(fā)貨等整個(gè)鋼筋制作加工過(guò)程的管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。（2）鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用,當(dāng)需要代換時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,鋼筋代換按受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行,代換以后應(yīng)滿(mǎn)足砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距,錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑等要求。（3）鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí),鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部彎曲,Ⅰ級(jí)鋼筋需作180176。彎鉤,箍筋彎鉤按抗震要求做成135176。,彎鉤外平直長(zhǎng)度10d,鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度詳《結(jié)構(gòu)總說(shuō)明》。鋼筋焊接必須經(jīng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行大批量焊接,焊接接頭要錯(cuò)開(kāi)排放,受拉區(qū)不宜超過(guò)50%,焊接接頭距離鋼筋折處,不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋綁扎應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢,受拉區(qū)內(nèi),Ⅰ級(jí)鋼筋接頭末端應(yīng)做彎鉤,并在同一截面上接頭受拉區(qū)不超過(guò)25%,受壓區(qū)不超過(guò)50%。（4）安放裝鋼筋時(shí),配置的鋼筋級(jí)別,直徑和根數(shù)按設(shè)計(jì)要求安放,綁扎或焊接的鋼筋和鋼筋骨架,不得有變形、松脫和開(kāi)焊。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,并用混凝土做好預(yù)制墊塊并墊好。（5）鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對(duì)有關(guān)施工順序、操作方法向班組進(jìn)行詳細(xì)交底，施工過(guò)程中對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置等隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查，經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗(yàn)收單后，通知并會(huì)同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗(yàn)收，經(jīng)其批準(zhǔn)后方可澆搗混凝土。具體混凝土施工操作工藝如下：（1）首先檢查模板有無(wú)縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。墻柱模板和清掃口應(yīng)清除雜物及積水再封閉。澆筑前對(duì)模板澆水濕潤(rùn)。（2）施工縫留在剪力較小部位，柱留在基礎(chǔ)的頂面和梁下面,梁留在梁中1/3內(nèi),單向板留置在平行于短邊的任何位置。在施工縫處繼續(xù)澆搗砼時(shí)，在已硬化的混凝土表面上，先清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及較松軟混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，將混凝土細(xì)致?lián)v實(shí)，使新混凝土緊密結(jié)合。梁板與構(gòu)造柱新砼交接處，將老砼澆水濕潤(rùn)，鋪50厚與砼同配合比的水泥漿，然后再進(jìn)行澆筑，（3）混凝土澆搗時(shí)自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò)2m，當(dāng)澆搗高度較高時(shí)，采用振動(dòng)溜管使混凝土下落。（4）樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子抹平踏步面，每次砼澆筑前施工縫的處理同構(gòu)造柱新老砼處理。衛(wèi)生間、廚房做好翻邊,與現(xiàn)澆板一次澆搗完成,起到擋水防滲作用。（5）砼澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為300－400mm），分層澆筑中振搗上層砼應(yīng)插入下層砼50mm以上以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（6）澆筑時(shí)派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)總是應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼初凝前修速完畢。（7）砼澆筑完成后，應(yīng)在12小時(shí)以?xún)?nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；冬季做好防凍工作，以避免砼在初凝時(shí)受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。（8）在澆搗砼同時(shí)按規(guī)定做好足夠數(shù)量的混凝土試塊,在5天內(nèi)送公司試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。（9）樓面梁板的拆模時(shí)間要由現(xiàn)場(chǎng)施工員嚴(yán)格控制，一般在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70%以后再拆模。五、屋面施工方案20厚1:3水泥砂漿找平壓光：施工前，先將基層清理干凈，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求做灰餅或沖筋，大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿，用抹子抹平，然后用短木桿根據(jù)配沖筋標(biāo)高抹平，再用木抹子找平后用木桿檢查平整度。砂漿稠度控制在7cm左右，找平層抹平壓實(shí)后，24h澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d，干燥后即可進(jìn)行保溫層施工。安裝前，應(yīng)先將屋面清掃干凈，要求基層平整、干凈、干燥。按設(shè)計(jì)要求范圍彈出鋪設(shè)墨線(xiàn)，每隔若干塊保溫板彈出大方格，拉線(xiàn)縱橫向先鋪設(shè)粘貼標(biāo)準(zhǔn)行。標(biāo)準(zhǔn)行鋪設(shè)粘貼完成后，向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪貼，并拉通長(zhǎng)線(xiàn)對(duì)縫的平直度進(jìn)行控制，鋪塊間隙不大于2m。在鋪貼過(guò)程中遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。板縫間或缺角處用碎屑和膠水填補(bǔ)嚴(yán)密。⑴在進(jìn)行配筋細(xì)石砼層施工時(shí)，要注意對(duì)防水層加強(qiáng)保護(hù)，砼運(yùn)輸不能直接在防水層表面進(jìn)行，應(yīng)采取墊板等措施，綁扎鋼筋時(shí)不得扎破表面。⑵縱橫分格縫部位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，一般間距不大于6m，或按“一間一分格”的原則設(shè)置，分格面積以不超過(guò)36m2為宜。分格縫寬取10～20mm。⑶鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)按設(shè)計(jì)要求Φ4@150雙向。網(wǎng)片采用綁扎接頭，布置位置為居中偏上，保護(hù)層不小于10mm。鋼筋要調(diào)直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污，綁扎鋼筋的搭接長(zhǎng)度必須大于250mm，在一個(gè)網(wǎng)片的同一斷面內(nèi)接頭不超過(guò)鋼筋斷面積的1/4。分格縫處鋼筋要斷開(kāi)。為保證鋼筋位置留置準(zhǔn)確，可采用先在隔離層上滿(mǎn)鋪，鋼筋綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷的方法施工。⑷澆搗砼前，應(yīng)將隔離層表面浮渣、雜物清理干凈：檢查隔離層質(zhì)量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格縫模板，標(biāo)出砼澆搗厚度，厚度不小于40mm。⑸材料及砼質(zhì)量要嚴(yán)格保證，隨時(shí)檢查是否按配合比準(zhǔn)確計(jì)量及規(guī)定的坍落度，并按規(guī)定制作試塊。攪拌投料時(shí)，微膨脹劑應(yīng)與水泥同時(shí)加入，砼連續(xù)攪拌時(shí)間應(yīng)不少于3min。砼采用機(jī)械攪拌,要求計(jì)量準(zhǔn)確,投料順序得當(dāng),攪拌均勻。⑹砼的澆搗按“先遠(yuǎn)后近、先高后低”的原則進(jìn)行。一個(gè)分格縫范圍內(nèi)的砼必須一次澆搗完成，不得留施工縫。砼采用機(jī)械振搗，再用小滾筒來(lái)回滾壓，邊振搗邊滾壓，直至密實(shí)和表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實(shí)抹平，并要確保防水層的設(shè)計(jì)厚度和排水坡度。⑺砼收水初凝后，及時(shí)取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實(shí)抹光，并及時(shí)修補(bǔ)分格縫的缺損部分，做到平直整齊；待砼終凝前進(jìn)行第三次壓實(shí)抹光，要求做到表面平光，不起砂、無(wú)抹板壓痕為止，抹壓時(shí)，不得灑干水泥或水泥漿。⑻待砼終凝后，覆蓋草袋，灑水養(yǎng)護(hù)15d，養(yǎng)護(hù)期間保證覆蓋材料的濕潤(rùn)，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。屋面施工完畢后，做好產(chǎn)品的保護(hù)工作，并對(duì)屋面進(jìn)行澆水試驗(yàn)。澆水時(shí)，應(yīng)對(duì)整個(gè)屋面全面地、不間斷地連續(xù)澆水2h以上，或作好不少于一次連續(xù)下雨2h以上的觀察記錄，以無(wú)滲漏為合格。觀察記錄邀請(qǐng)建設(shè)監(jiān)理方代表在場(chǎng)，檢查合格后在觀察記錄上簽字。六、建筑裝修工程： （1）施工順序：樓地面沖洗→沖筋貼灰餅→刷素水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿→壓頭遍→第二遍壓光→第三遍抹光。（2）技術(shù)要求基層上的落地灰、油污必須清除干凈，用水沖洗后，掃除積水，然后按地面設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，做好灰餅及沖筋。，砂應(yīng)用中粗砂，含泥量不大于5%。提前一天對(duì)樓板表面進(jìn)行濕潤(rùn)，第二天應(yīng)先在濕潤(rùn)的基層表面刷一道1∶（水泥∶水）的素水泥漿，隨即鋪水泥砂漿，并用長(zhǎng)刮尺刮平，碾壓密實(shí)，表面低隔處應(yīng)用水泥砂漿補(bǔ)平，用木蟹搓平，然后均勻的撒1∶1（水泥∶水）干灰，待灰面吸水后，用長(zhǎng)直尺刮平，再用木蟹搓平，鐵板抹光，然后視平整光潔度再抹二遍、三遍，在終凝前成活。（3）施工應(yīng)注意事項(xiàng)：，無(wú)裂紋、起砂、空鼓現(xiàn)象。，確保不倒泛水、無(wú)滲漏、無(wú)積水，在穿越樓板的管道邊，應(yīng)做出倒錘體。，嚴(yán)禁隨意走動(dòng)，養(yǎng)護(hù)期后，不得在上面攪拌砂漿，注意成品保護(hù)。 （1）工藝流程: 準(zhǔn)備工作174。試拼174。彈線(xiàn)174。試排174。刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層174。鋪花崗石板塊174。灌縫、擦縫174。打蠟 （2）施工工藝: ，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。 :將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。 ：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的大理石(或花崗石)板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱(chēng)排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。 :為了檢查和控制大理石(或花崗石}板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線(xiàn)，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線(xiàn)找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線(xiàn)，彈水平線(xiàn)時(shí)要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。 :在房間內(nèi)的兩個(gè)相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實(shí)際尺寸，把大理石(或花崗石)板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對(duì)位置。 刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層:試鋪后將干砂和板塊移開(kāi)，清掃于凈，用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿(～05，不要刷的面積過(guò)大，隨鋪砂漿隨刷)。根據(jù)板面水平線(xiàn)確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線(xiàn)，開(kāi)始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:2—l:3的干硬性水泥砂漿，于硬程度以手成團(tuán)，落地即散為宜)，厚度控制在放上大理石(或花崗石)板塊時(shí)宜高出面層水平線(xiàn)34mm，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平(鋪攤面積不得過(guò)大)。 f. 灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后12晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)大理石(或花崗石}顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥(或白水泥)拌合均勻，調(diào)成l:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進(jìn)行)，并用長(zhǎng)把刮板把刮板把流出水泥漿刮間縫隙內(nèi)，至基本灌滿(mǎn)為止。灌漿l～2h后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈，使大理石(或花崗石)面層的表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7d。 :當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后(抗壓強(qiáng)度達(dá)到12MPa時(shí))，方可進(jìn)行打蠟，打蠟方法詳見(jiàn)現(xiàn)制水磨石地面面層工藝標(biāo)準(zhǔn)。打蠟后面層達(dá)到光滑潔亮。：（1）基層清理：樓地面上的積灰、雜渣、垃圾須先人證清除并沖洗干凈，對(duì)清理質(zhì)量應(yīng)作檢查驗(yàn)收。（2）貼灰餅：灰餅應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作，尺寸一般為35cm見(jiàn)方形狀規(guī)則。（3）在房間四周合中間做灰餅，間距為1m左右。（4）廚房、廁所陽(yáng)臺(tái)、樓梯休息平臺(tái)等部位按坡度要求設(shè)置。（5）對(duì)面積較大的房間應(yīng)先做好水準(zhǔn)測(cè)平，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置分倉(cāng)縫格。（6）灑水濕潤(rùn)：細(xì)石混凝土澆筑前一天，將樓板澆水濕潤(rùn)。（7）刷純水泥漿：，掃漿必須掃透，嚴(yán)禁采用撒干水泥掃漿合掃漿過(guò)早的錯(cuò)誤做法。（8）按灰餅高度鋪料后，先用長(zhǎng)刮尺刮平，平板振搗器沿房間四周向中間振實(shí)壓平，有高低不平處，補(bǔ)料加振，然后用鐵滾筒縱橫推拉提漿，如表面漿頭仍感不足時(shí)，可適量撒些1：1的干水泥砂漿，隨即用木抹子搓平，鐵板第一遍壓光。（9）在混凝土初凝后，用鐵抹子進(jìn)行第二遍壓光，此再漿面層凹坑、砂眼和腳印壓平，不得漏壓。（10）面層混凝土終凝前，當(dāng)用鐵抹子抹壓無(wú)紋路時(shí)，用鋼皮鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此次壓光用力稍大，但不應(yīng)灑水，達(dá)到抹紋抹平壓光，表面色澤一致為止。（11）作為基層找平層的細(xì)石混凝土面層不必粉光，用木抹子搓平即可，其余工藝同。（12）養(yǎng)護(hù)：在表面抹光后24h，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，每日2次，連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天，待面層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的50%時(shí)方能進(jìn)行下到工序的施工。