【文章內容簡介】 符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)量，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗中上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗品后砌條磚，窗角上必須是七分頭是好活。③選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。④盤角：磚磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。⑤掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水焙時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚奠定基礎。⑥砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面應要張：里手低墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m 水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有編差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h 內用完，水泥混合砂漿必須在4h 用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。⑦留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，斜槎水平投影長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗角處，隔墻與墻或柱不同時砌和時，可留凸槎加預埋拉結筋。每120mm 墻厚沿墻高按設計要求每50 ㎝預埋ф6 鋼筋1 根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50㎝，對抗震設防烈度6 度、7 度的地區(qū)，不應小于100mm 末端應加90176。彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。⑧木磚預留孔和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度決定。 以內，每邊放2 塊；～2m，每邊放3 塊；高2～3，每邊放4 塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。⑨安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2 ㎝時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。⑩構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30 ㎝（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50 ㎝設置2 根ф6 水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于1m。⑹質量標準①主控項目Ⅰ磚的品種、強度必須符合設計要求。Ⅱ砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。Ⅲ砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。Ⅳ構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直：殘留砂漿清理干凈。Ⅴ清水墻組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。②一般項目Ⅰ磚砌體組砌方法應正確，上下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。Ⅱ磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。⑺成品保護① 墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。②砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。③在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。④在高車架進料口周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。⑤尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。⑼注意事項①基礎墻與上部墻錯臺：基礎磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。②清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m 間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度就保持一致，上層分窗口位置時必同下窗口保持垂直。③灰縫大小均勻：立皮數(shù)桿要保持標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。④窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過當上第一行磚時，不得隨意變活。⑤磚墻鼓脹：外磚內模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6cm12cm 通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固。混凝土要分層澆筑，振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應及時拆掉重砌。⑥混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大：磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。⑦構造柱處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，當鑿深12cm 時，宜上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實構造柱內的落地灰、磚渣雜物須清理干凈，防止混凝土內夾渣。五、鋼筋混凝土基礎施工⑴基礎形式：獨立混凝土柱基礎和條形混凝土。⑵地質情況：場地平整，基礎埋深范圍內無地下水。土層分布均勻。由上到下：⑶施工方法：采用分區(qū)分段機械大開挖的方法施工。每段挖出的土方選用4 臺自卸汽車運至場外，用于回填的土方堆在場區(qū)西側空地。土方分段開挖，分段清底，分段進行基礎施工，防止長時間晾槽，雨水浸泡，影響地基的承載力。⑷質量要求：開挖平面尺寸、標高、放坡符合基礎施工要求?；淄临|達到設計要求。⒉柱基礎混凝土墊層⑴施工準備①地基經檢查合格。②水泥：，砂子采用中砂無雜質，含泥量不大于5%，卵石粒徑532mm，含泥量不大于2%。(2)工藝流程：檢查地基→找標高和水平控制線→混凝土攪拌→鋪設混凝土→振搗→找平→養(yǎng)護⑶施工方法①排凈地坑積水，檢查地坑土質與空隙比，合格后方可進行下一步施工。②模板用木方100100mm 做側模，外側釘木樁9060@500固定。③用混凝土攪拌機拌制混凝土，用塔式起重機做運輸。逐個澆筑 ，用鐵鍬拍實，木抹子槎平，完成后蓋草袋澆水養(yǎng)護。④試塊留置：每個流水段只少留一組，做標準養(yǎng)護28d 按時試壓。⑷質量要求：混凝土墊層尺寸標高準確，混凝土密實，表面平整。⒊獨立混凝土基礎⑴施工準備①墊層尺寸、標高檢查合格。②水泥：，砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，卵石粒徑532mm，含泥量不大于2%且無雜物。鋼筋：進場有產品出廠合格證，試驗單，二次試驗必須合格。⑵工藝流程：墊層放線→支大腳側?！壍捉睢壷睢蠼腔炷翝仓е鷤饶！鷿仓炷痢鹉！B(yǎng)護⑶施工方法①模板：采用組合鋼模。用前清凈上面的灰渣，刷隔離劑一道，分規(guī)格堆好。②墊層經檢查驗收，尺寸標高均符合設計要求。③墊層上找出基礎軸線，柱、基礎大腳邊線。在基坑上做出標記。④基礎， 用組合鋼模橫向放置， 外加橫方90 60@300500，外加斜向支撐方9060@250～370，固定在地面上。柱跟用木膠合板18，立方9060@250～370，橫箍[80438@500，下部固定在大腳混凝土預埋的短筋上，上部支斜木方4～9060，固定在地面上。⑤鋼筋：先綁底板筋，后綁立筋。底板筋用砂漿墊塊墊起35600600@500，立筋下部用短筋與底筋焊牢，上部用木方49060 夾緊，固定在側模上，大腳頂層鋼筋用門形鐵馬φ16@500固定。⑥混凝土澆筑：先大腳，后柱根。大腳分層對稱澆筑 ，防止模板移位。柱跟混凝土澆筑完，再核對一下軸線與垂直度，確保柱的位置準確。澆筑完后，澆水養(yǎng)護不少于7d。每個流水段至少留試塊兩組，做標準養(yǎng)護與同條件養(yǎng)護。⑷質量要求：混凝土基礎軸線、斷面、尺寸準確，混凝土密實，表面平整，混凝土強度等級達到設計要求。⒋素混凝土基礎⑴施工準備(1)地基經過檢查合格。(2)水泥：，砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，卵石粒徑532m，含泥量不大于2%且無雜物。⑵工藝流程地基檢查驗收→放線→支模→混凝土澆筑→養(yǎng)護⑶施工方法①模板：采用組合鋼模，用前除去表面灰渣，刷隔離劑一道，按規(guī)格堆好。②地基檢查合格后，放線找出基礎的位置與標高，立側模。③鋼模橫放，立方9060@500，橫方2～9060，外部下部釘木樁9060@500，上部加斜撐9060@500 固定，上口再加門形鐵馬凳φ16@500 控制基礎的寬度。④混凝土澆筑：由一端依次分兩層進行，每次澆筑厚度250mm，用插入式振搗器振實，用鐵鍬拍平。完成后蓋草袋，澆水養(yǎng)護。⑤每個流水段至少留混凝土試塊兩組，同條件和標準養(yǎng)護28d，按時試壓。⑷質量要求：基礎軸線、斷面標高準確，表面平整，混凝土密實，混凝土強度等級達到設計要求。⒌混凝土地梁 施工準備(1)抄測檢查基底標高與尺寸，符合設計要求。(2)水泥：，有出廠合格證與試驗單。(3)砂子：采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。(4)卵石：粒徑5～32mm 含泥量不大于2%，且無雜質。(5)鋼筋有出廠合格證，試驗單。二次試驗合格。 流水段劃分，工藝流程(1)流水段劃分同土方開挖的劃分。(2)工藝流程：基底檢驗→綁筋→支模→澆筑混凝土→養(yǎng)護 施工方法(1)模板：采用組合鋼模。用前清除表面上的灰渣，刷隔離劑一道。(2)組合鋼模橫放，橫方29060 上部用門形鋼筋卡子φ16扣緊，側邊用木方9060@500 頂在土壁上。(3)鋼筋綁扎：現(xiàn)場集中加工，作業(yè)面上綁扎，接頭要錯開，同一斷面的鋼筋接頭不大于50%，注意構造柱鋼筋的放置，要做到準確。(4)混凝土澆筑：由一端依次澆筑，用插入式振搗器振實，用鐵鍬拍平。(5)施工完成后，蓋草袋澆水養(yǎng)護不少于7d。每流水段，留混凝土試塊不少于兩組，同條件養(yǎng)護與標準養(yǎng)護 28d 再按時試壓。 質量要求：軸線、標高、幾何尺寸準確，表面順直平整，混凝土密實。⒍磚基礎 施工準備(1)燒結普通磚：有出廠合格證、試驗單。二次化驗合格。(2)水泥：，有出廠合格證與試驗單。(3)砂子：中砂，用篩孔5mm 篩過，含泥量不大于5%。(4)常溫下，燒結普通磚用前澆水濕潤， 為宜。(5)基層軸線、標高、尺寸檢查均符合設計要求。 流水段劃分，工藝流程(1)流水段劃分同土方開挖的劃分。(2)工藝流程：基底檢驗→掛線立皮數(shù)桿→座漿砌筑→抹防潮層→養(yǎng)護→質驗 施工方法(1)組砌方法：采用一順一丁，里外咬槎，上下錯縫，“三一砌磚法”進行操作。(2)砌筑前，基層掃凈，灑水濕潤。一磚掛外線，一磚半以上墻雙面掛線。(3)暖氣溝挑檐及上層壓磚，要用丁磚砌。(4)伸縮縫處，縫中加苯板控制縫的寬度。(5)予溜管道口尺寸須準確，過梁安裝平整。(6)抹防潮層：將砌體表面清凈，灑水潤濕，抹防水砂漿，厚度15～20mm，防水粉摻量3～5%。(7)每個流水段留砂漿試塊不少于1 組，做標準養(yǎng)護28d 按時試壓。 質量要求：磚 品種、強度、砂漿的強度都必須符合設計要求。砌體表面平整、垂直，灰漿飽滿。7土方回填 施工準備(1)基礎檢查各項指標均符合設計要求?；靥畈糠挚硬蹆鹊姆e水已清凈。(2)雨期用于建筑物回填的土方，必須用防雨布蓋好，防止填土過濕，難以夯實。：地槽回填→灰土回填 施工方法：每個施工區(qū)采用推土機紅旗100 一臺為主推土，塔式起重機、手推車為輔，依次分層夯填。用蛙式打夯機和鑄鐵夯夯實。 質量要求：回填土，密實度達到設計要求，表面平整不積水。9 墻體砌筑 施工準備(1)空心磚、燒結普通磚要有出廠合格證、試驗單。規(guī)格尺寸、二次試驗、容量、強度必須符合設計要求。(2)水泥：，由出廠合格證與實驗單。(3)砂子：采用中砂經過5mm 篩孔篩過，含泥量不大于5%。(4)生石灰：熟化時間不少于7d。(5)粉煤灰：試驗標準不低于Ⅲ級。(6)拉結筋、預埋件，木磚已備齊。(7)室內回填土已經完成地溝蓋已安裝好，防潮層已抹完?；A隱蔽檢查業(yè)已完成。(8)基礎上已找好墻的軸線，彈出砌體邊線，畫出門窗口位置，抄平立皮數(shù)桿，間距15～20m。(9)曲線墻：找出樁軸線砌體的外線位置，做曲線模板，在墻上畫弧線。：作業(yè)準備→磚澆水→拌制砂漿→砌磚墻→驗評 施工方法(1)空心磚、燒結普通磚、砌筑前一天澆水潤濕，常溫下不得干磚上墻。(2)組砌方法：采用一順一丁，“三一”砌磚法操作。(3)直墻：一磚墻掛外線，一磚半以上的墻雙面掛線。(4)曲線墻 ：按柱軸線墻外皮點用曲線模板控制墻體位置。拉水平短線控制標高進行砌筑 ，用厚度桿控制墻厚，每半步加吊一次垂直，量一下弧線，檢查墻面垂直與曲線尺寸。燒結普通磚墻的灰縫控制在1cm。砌筑時，隨時打掃墻面，清除落地灰。(5)留槎：外墻轉角要同時砌筑 ，內外墻交接處必須留斜槎，長度大于墻高的2/3，分段位置應在伸縮縫或窗洞口