【正文】 。 6）磚砌筑時(shí)，水平灰縫不大于 15mm，砂漿要飽滿(mǎn)，平直道順，立縫用砂漿填實(shí)。砌筑中隨時(shí)清除舌頭灰并將灰縫填滿(mǎn)。 3） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部 位尺寸，排磚摞底，使組砌方法合理，便于操作。 砌筑工藝 1） 磚在砌筑前要澆水濕潤(rùn)，水要浸入磚四周 。示意圖如下。 33 柱頭和墻上口混凝土軟弱層剔鑿 頂板施工縫處理時(shí)先鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，澆筑前灑水濕潤(rùn)。墻、柱上口水平施工縫處理時(shí)將上部 浮漿剔除，鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤(rùn)。 墻、柱上口水平施工縫留置時(shí)高于板底或梁底標(biāo)高約 2～ 3cm，在混凝土終凝硬化后，將上部 2cm 厚浮漿剔除，剔鑿前在表面彈線(xiàn)，按線(xiàn)剔鑿，確保上口平整。同條件試塊放置在樓層中，標(biāo)養(yǎng)試塊放在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)箱中。 對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土，每車(chē)均測(cè)試坍落度。 32 （ 7） 混凝土試塊留置和試驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)設(shè)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)并配備溫度顯示器，如下圖所 示。澆筑完畢的梁板混凝土用塑料薄膜覆蓋并澆水（非冬期）或覆蓋保溫材料（冬期）養(yǎng)護(hù)。 （ 6） 混凝土養(yǎng)護(hù) 墻拆模后即刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。墻體、柱采用垂直拖振，隨澆 隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略為抽動(dòng)，至表面泛漿無(wú)氣泡時(shí)移至下點(diǎn)，間距約40cm。 澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗完后用長(zhǎng)木抹子抹平，澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆筑時(shí)做到“工完料盡場(chǎng)地清” ,在清理好操作平臺(tái)上的混凝土?xí)r也要把模板邊的混凝土及時(shí)清理 ,尤其是在角落處 ,一定要在凝固前清理干凈以利于拆模。 入模時(shí) ,要分層分步均勻下料，每層澆筑高度不大于 50cm。施工縫接茬要求處理好 ,除掉水泥薄膜和松動(dòng)石子加以濕潤(rùn)并沖洗干凈。 流水段的施工縫按規(guī)定留設(shè) ,但上、下位置要錯(cuò)開(kāi)。硬化后將上口浮漿剔除。 墻體混凝土利用尺桿和手把燈進(jìn)行控制，如上圖所示。 振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露?，上層振搗自上而下。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置 3 道振動(dòng)器。 （ 3） 底板混凝土的澆筑 1）底板施工工藝流程 彈線(xiàn)→鋪放底層鋼筋→鋼筋接頭連接→綁扎→放墊塊→安放支架（馬凳）→敷設(shè)專(zhuān)業(yè)管 線(xiàn)→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→墻柱插筋→砼澆筑→測(cè)溫、養(yǎng)護(hù) 2）混凝土振搗 澆筑方法采用“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的連續(xù)澆筑施工。 ，不得澆注。 ，不進(jìn)行移動(dòng)，并與結(jié)構(gòu)固定牢固。 1） 材料要求 材料進(jìn)場(chǎng)后都要進(jìn)行復(fù)試，試驗(yàn)合格后方可使用，其中水泥和外加劑 29 要有準(zhǔn)用證和合格證，地下室部分還要進(jìn)行預(yù)防堿骨料反應(yīng)的檢測(cè)，出具法定檢測(cè)報(bào)告。 （ 3）、模板的拆除 側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板面受損壞后，方可拆除； 底模：跨度小于 8m 者，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%后拆除，跨度大于 8m者，混凝土強(qiáng)度達(dá) 100%方可拆除，懸挑跨度大于 2m 者，混凝土強(qiáng)度達(dá) 100%方可拆除。 梁模根據(jù)梁斷面尺寸邊模采用組合鋼模板配制，底模采用木模配配制，現(xiàn)澆 板模采用 15mm 高強(qiáng)覆塑竹膠板或 11 層板支撐體系采用新型的碗扣式腳手架早拆支撐體系，或扣件式鋼管支撐體系，梁高大于或等于 700mm者設(shè)置 35mm 4mm 扁鐵對(duì)拉，間距 600mm，支撐架的排列在有主次梁位置以 1200mm 1200mm，現(xiàn)澆板位置以 1500mm 1500mm 排列，兩端離墻處在200mm500mm 范圍內(nèi)調(diào)整，主楞為 60 120 木枋，間距 或 ，次楞為 50 厚木板間距 250mm，橫桿按層高 以下以?xún)刹郊芘帕校? 以上以三步架排列。 墻、暗柱模板采用組合鋼模進(jìn)行組裝，采用 35 4mm 扁鐵對(duì)拉，間距 600800mm，呈梅花形交對(duì)拉，墻、暗柱模板加固采用鋼管進(jìn)行，橫桿間距 600 ㎜，豎向間距不大于 1000 ㎜，支撐斜桿同支撐立桿連接固定。 施工前，施工人員仔細(xì)研究圖紙，依據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)尺寸做好柱、梁、板的拼裝大樣圖，并把軸線(xiàn)，支模外邊線(xiàn)引測(cè)至樓面上，施工時(shí)用井架配合安裝，確保模板安裝質(zhì)量。 柱的支撐及加固采用扣件式鋼管。 27 （一）、模板要求具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土重和側(cè)壓力，柱、梁模板采用模板，其自身剛度大，組裝方便，施工簡(jiǎn)單，成型的混凝土具有較好的觀感效果，現(xiàn)澆板模板采用 2440 1220 15mm 的高強(qiáng)覆塑竹膠板模板或 11 層板，其幅面大，重量輕， 剛度大，耐水耐堿性好，板面光亮，模數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，安拆快捷，澆筑的混凝土表面達(dá)到清水效果。 26 墻體鋼筋：豎向采用綁扎“梯子筋”的方法定位，根據(jù)墻體長(zhǎng)度，按～ 2 米的間距與墻體鋼筋同時(shí)綁扎，主要保證鋼筋排距，并在 上、中、下部各設(shè)一道長(zhǎng)度比墻體寬度小 2mm（考慮到砼澆筑時(shí)模板的微變形）的頂模筋，控制保護(hù)層；同時(shí)墻體鋼筋上間距 米梅花形設(shè)置塑料墊塊，控制保護(hù)層厚度，如圖所示。 5）當(dāng)梁鋼筋水平交叉時(shí)主梁在下、次梁在上，雙排筋時(shí)，交錯(cuò)相隔如下圖： 6）還有一些部位構(gòu)造措施在設(shè)計(jì)圖中均有，此處不再累述。 3）梁箍筋加密區(qū)為柱邊兩 側(cè) 倍梁高柱的箍筋加密按設(shè)計(jì)圖紙中 25 詳圖施工。 2）柱墻鋼筋接頭均按 50%錯(cuò)開(kāi)相應(yīng)距離。電工隨后配管，然后綁扎上層鋼筋。 梁鋼筋綁扎，先在梁四角主筋上畫(huà)箍筋分隔線(xiàn)，將四角主筋穿上箍筋，按分隔線(xiàn)綁扎牢固，然后綁扎其它主筋，最后對(duì)接頭進(jìn)行連接。 墻體鋼筋先綁暗柱鋼筋，然后綁上下各一道水平筋，接著按 間距立上梯子筋，與水平筋綁牢，在水平筋上劃分立筋間距，按線(xiàn)綁扎墻立筋，再畫(huà)線(xiàn)綁扎 水平筋。 3）搭接接頭 按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的搭接長(zhǎng)度， 凡圖紙未作要求的嚴(yán)格按照《 97G329》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，嚴(yán)格按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行放樣、套裁、下料。 1 24 將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)然后用扳手?jǐn)Q緊接頭。 1 Φ 28 3 4046 80 14177。 1 Φ 22 65 14177。 d. 鋼筋連接： 鋼筋規(guī)格 螺距 螺紋直徑 絲頭長(zhǎng)度 套筒長(zhǎng)度 螺紋圈數(shù) Φ 18 55 12177。再用止規(guī)進(jìn)行檢查，當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于 3 扣時(shí)，說(shuō)明該絲頭直徑滿(mǎn)足規(guī)范要求。 螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對(duì)絲頭進(jìn)行檢查。 ⑧ 鋼筋的剝肋過(guò)程只允許進(jìn)行一次，不允許對(duì)已加工的絲夾進(jìn)行二次剝肋，否則絲頭自經(jīng)將變小而要切去重新加工，發(fā)現(xiàn)絲頭長(zhǎng)度不足且相差不多時(shí)，可將剝肋機(jī)構(gòu)手工脹開(kāi)，然后再進(jìn)行滾絲。加工拐鐵鋼筋時(shí)，其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防臺(tái)鉗松開(kāi)造成拐鐵甩起打人。 ⑤前扳動(dòng)機(jī)器手炳并進(jìn)行正常加工，剝肋刀片在 剛接觸鋼筋時(shí)要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動(dòng)手炳，待 5~10s，滾絲頭自行前進(jìn)時(shí)，即可松開(kāi)手炳，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾頭及減速機(jī)不再軸向移動(dòng)時(shí)，然后扳動(dòng)手炳復(fù)位既可。 ③鋼筋加工前，切削液應(yīng)已開(kāi)始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行加工。開(kāi)機(jī)后要注意滾頭旋轉(zhuǎn) 22 方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門(mén)的萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，板到另一位置即可。 ②面對(duì)滾頭方向，滾絲頭順時(shí)針?lè)较驗(yàn)榉崔D(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。 1）剝肋滾壓直螺紋連接 ：開(kāi)電源→鋼筋就位并夾緊→扳動(dòng)手炳進(jìn)行剝肋 →繼續(xù)扳動(dòng)手炳使其進(jìn)行滾壓螺紋，到位后自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)→向后扳動(dòng)手炳使設(shè)備復(fù)位并停機(jī)→進(jìn)行鋼筋絲頭檢查→戴好保護(hù)帽或套筒，并抬走按規(guī)格種類(lèi)堆放。鋼筋加工前由技術(shù)部做出鋼筋配料單，由項(xiàng)目工程師審批后進(jìn)行下料加工。 ф 10 以下盤(pán)條采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。 21 （ 2）鋼筋加工 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，設(shè) 3臺(tái)切斷機(jī)， 2臺(tái)調(diào)直機(jī)， 3 臺(tái)彎曲機(jī)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)分類(lèi)碼放，按照 ISO9002 的要求做好標(biāo)識(shí)，下鋪塑料布并墊方木，用塑料布覆蓋保護(hù)，防止因雨水、潮氣而引起鋼筋生銹。 排水溝排水溝基坑開(kāi)挖剖面示意圖碎石盲溝 剖面圖300260集水井剖面示意圖磚砌筑500 厚碎石20211000 （ 1）鋼筋采購(gòu) 鋼筋場(chǎng)必須附有出廠證明、試驗(yàn)報(bào)告、鋼筋標(biāo)志，并根據(jù)標(biāo)志按批號(hào)及直徑分批檢 驗(yàn)和做見(jiàn)證取樣。 本工程基坑內(nèi)的降排水工作十分重要，必須保證水位低于基底以下500mm，才能保證防水工程質(zhì)量。 施工主要工序 ： 基坑土方開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖，避免土層擾動(dòng)。并與建設(shè)單位和監(jiān)理共同考察市場(chǎng)和廠家，從而保證主要材料 的絕對(duì)優(yōu)質(zhì)，符合合同文件要求。沒(méi)有好的材料就沒(méi)有好的質(zhì)量，所以我公司都根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用規(guī)定的名牌優(yōu)質(zhì)材料。 （ 6）制定鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運(yùn)制度，加強(qiáng)運(yùn)輸過(guò)程中質(zhì)量管理，減少因運(yùn)輸、吊裝而產(chǎn)生的變形。 （ 4）制定嚴(yán)格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成 品，構(gòu)件必須是合格供應(yīng)商提供的優(yōu)質(zhì)品，無(wú)證產(chǎn)品一律不準(zhǔn)進(jìn)廠。 （ 3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工，認(rèn)真落實(shí)崗位技術(shù)責(zé)任制和技術(shù)交底制度，技術(shù)交底工作必須簡(jiǎn)明易懂，實(shí)行施工工藝卡制度。進(jìn)行評(píng)定，在制作前對(duì) 所有構(gòu)件均在鋼平臺(tái)上放樣，量取實(shí)際尺寸。技術(shù)交底原件由設(shè)計(jì)師保存，每月月底將完整齊全的一套技術(shù)交底資料交資料員整理歸檔，備查備用。 ⑶ 設(shè)計(jì)師根據(jù)施工技術(shù)方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量計(jì)劃、明確質(zhì)量管理重點(diǎn)和管理措施，對(duì)班組長(zhǎng)和全體操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。相關(guān)文件為國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范》。 (5) 當(dāng)裝飾工程進(jìn)展到裝貼飾面材料的階段，應(yīng)張貼告示提醒大家保護(hù)成品半成品，同時(shí)還將一些重要的部位用木板圍起來(lái)，加強(qiáng)保護(hù)、防止損壞。 (3) 在成品半成品搬運(yùn)過(guò)程中，必須慢運(yùn)、輕放、禁止碰撞。 加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí) (1) 在施工過(guò)程中，對(duì)已完成的其他單位的成品保證不 損壞。各施工班組每天例會(huì)對(duì)當(dāng)天的質(zhì)量進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即返工，并做好質(zhì)量記錄。每道工序完成后必須報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序的施工。堅(jiān)持自檢、互檢和專(zhuān)檢的“三檢制”制度。 (2) 堅(jiān)持按圖施 工，若有變更必須報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理同意后方可實(shí)施。 建立、健全質(zhì)量管理制度 (1) 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家施工操作規(guī)程和驗(yàn)收規(guī)范，加強(qiáng)分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作。 （ 2） 在施工過(guò)程中遇到問(wèn)題及時(shí)向建設(shè)單位和監(jiān)理的技術(shù)人員匯報(bào)，會(huì)同監(jiān)理、建設(shè)單位及有關(guān)部門(mén)共同商討解決問(wèn)題的辦法，作出整改 意見(jiàn)方案，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人具體落實(shí)整改措施。 （ 2） 挑選一支從事裝飾業(yè)多年、經(jīng)驗(yàn)豐富、能吃苦耐勞、綜合實(shí)力強(qiáng)、管理素質(zhì)高的施工隊(duì)伍。 精心組建施工組織 （ 1） 為了確保 該裝修工程 如期竣工并達(dá)到縣優(yōu)工程，我公司選派精兵強(qiáng)將組成項(xiàng) 目部。主要的崗位責(zé)任制有 :項(xiàng)目經(jīng)理崗位責(zé)任制，內(nèi)業(yè)技術(shù)員崗位責(zé)任制，專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員崗位責(zé)任制。用電規(guī)定等。 （ 2）挑選綜合實(shí)力強(qiáng)、管理素質(zhì)高的施工隊(duì)伍 本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，由公司勞人部從全公司范圍內(nèi)選配具有改革開(kāi)拓精神、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、服務(wù)態(tài)度良好、勤奮實(shí)干的工程技術(shù)隊(duì)伍和管理干部組成施工隊(duì)伍，其專(zhuān)業(yè)化、技術(shù)化水平屬市內(nèi)一流。建立完善的質(zhì)量保證體系與質(zhì)量信息反饋體系，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行 全過(guò)程的控制和監(jiān)督，層層落實(shí)“質(zhì)量管理責(zé)任制”和“工程質(zhì)量施工責(zé)任制”。項(xiàng)目上配備的工長(zhǎng)、質(zhì)安員作為組員，具體進(jìn)行質(zhì)量管理工作。 （ 1）質(zhì)量保證組織管理機(jī)構(gòu) 1） 項(xiàng)目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組 項(xiàng)目成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程中的質(zhì)量工作全面領(lǐng)導(dǎo)，是質(zhì)量的第一責(zé)任人。并對(duì)本工程施工質(zhì)量承擔(dān)終身責(zé)任。若發(fā)現(xiàn)使用不合格原材料、半成品及構(gòu)配件，每次接受處罰 萬(wàn)元 ，責(zé)令返工重來(lái)，一切損失本公司自行負(fù)責(zé)。 決不轉(zhuǎn)包或非法分包，若出現(xiàn)轉(zhuǎn)包或非法分包現(xiàn)象，愿接受中止合同處罰，并按我國(guó)《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》第八章第六十二條規(guī)定予以處罰。 、 其他質(zhì)量承諾 （ 1） 若本公司中標(biāo)承建，由于本公司原因，使工程質(zhì)量達(dá)不到一次驗(yàn)收合格，除承擔(dān)返工費(fèi)用外， 按合同價(jià)的 3%進(jìn)行罰款 。 ⑥高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告，涂層檢測(cè)資料。 ④鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。 ①產(chǎn)品合格證 ②施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說(shuō)明。 螺紋部分加防銹劑并包裹。 (10) 復(fù)檢、編號(hào)、包裝、運(yùn)輸 各工序完工后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢測(cè)，測(cè)量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號(hào)。所有端頭板，底板均不能?chē)娖幔⒓右员Ｗo(hù)。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣 噴防火漆。 （ 9）拋丸除銹 本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到 級(jí)。 構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差 mm 跨度最外端兩安裝孔與兩 端支承面最外側(cè)距離 + 接口截面錯(cuò)位 拱度 L/2021(L 為構(gòu)件長(zhǎng)度 ) 預(yù)拼裝單元總長(zhǎng) 177。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線(xiàn)，控制基準(zhǔn)線(xiàn)等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器。 兩端最外側(cè)安裝孔距離 (L1) 177。 L/2500 177。 L1/202