【正文】 2 倍鋼筋保護(hù)層－ 2 倍鋼筋直徑。底板筋相反。 c ) 在砼澆筑前，將柱墻主筋在樓面處用兩道定位箍筋，第一道距離板面 200mm～ 300mm，第二道距離板面 600mm～ 800mm，以防柱墻筋移位。 b ) 核對成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符。引弧應(yīng)在墊板 、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋：焊接地線與鋼筋應(yīng)接角緊密。其施工方法如下： 幫條焊兩主筋端面的間隙應(yīng)為 2— 5mm 且?guī)蜅l與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，采用兩點(diǎn)固定并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上，定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于 20mm，焊接時(shí)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位 30 焊縫的始端和終端熔合。施工方法如下： 幫條焊或搭接焊時(shí)，采用雙面焊。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該接頭即為不合格品。 外觀檢驗(yàn)不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或補(bǔ)強(qiáng)。 每一樓層以 300個(gè)同類型接頭作為一批，不足 300個(gè)時(shí)仍作為一批。 質(zhì)量檢驗(yàn) 29 ．取樣數(shù)量 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)逐個(gè)檢查。 28 缺陷性質(zhì) 防止措施 軸線位移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 即時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過程中避免晃動(dòng) 接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋 焊完后適當(dāng)延長扶持 上鋼筋的時(shí)間 即時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具 結(jié)合不良 正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位； 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保溶池金屬受到焊劑正常依托； 防止在焊接時(shí)焊劑局部泄露，避免溶池金屬局部流失； 避免頂壓前過早斷電，有效的排除夾渣 過熱（焊包薄而大） 1．合理選擇焊接參數(shù) 2．減少焊接時(shí)間 3．縮短電渣過程 焊包不均 減少鋼筋端面不平整度 裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì) 注： U1 為電弧過程電壓， U2 為電渣過程電壓， t1為電弧過程的時(shí)間， t2 為電渣過程的 時(shí)間。電弧和電渣的時(shí)間比為 3： 1。 ： 是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時(shí)間。 焊接電壓易受網(wǎng)路電壓和操作因素影響而 波動(dòng)，為了確保焊接質(zhì)量，應(yīng)使波動(dòng)值控制在177。當(dāng)鋼筋與焊劑融合 ,進(jìn)入電渣過程時(shí) ,電壓為 2227 伏。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分融化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。經(jīng)融化后的上鋼筋成微凸型，并在鋼筋端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱， 使渣池溫度升高到 2020攝式度，將鋼筋端頭迅速而均勻地融化。 b．電弧過程 也稱造渣過程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分融化，形成一定深度的渣池。鐵絲球采用，球徑不小于 10mm，球的每一層纏繞方向相互垂直交叉。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧 目的。 直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的 26 距離為 24mm引弧。 焊接工藝 豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣、頂壓過程。 電渣壓力 焊接頭： 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 、電極（銅頭），要定期檢查修理。 ，并站在橡膠板或木板上。時(shí)接頭處成熟影響區(qū)外側(cè)不得出現(xiàn)大于 mm 的橫向裂紋。 ：對抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該鋼筋級別 的規(guī)定數(shù)值；同時(shí)，應(yīng)有兩個(gè)試件斷在焊逢以外，并呈塑性斷裂特征。 質(zhì)量要求 ：接頭處應(yīng)密閉完好，并有適當(dāng)而均勻的鐓粗變形，接頭處鋼筋表面，應(yīng)沒有明顯燒傷。 ，其兩截面之比不宜大于 ，并不能大于兩個(gè)等級。鋼筋端頭有彎 曲應(yīng)調(diào)直及切除。 對焊工藝注意事項(xiàng) ，根據(jù)鋼筋種類和要求選擇焊接參數(shù)。 、清潔、無油污雜質(zhì)。 鋼筋接頭連接施工 鋼筋的 接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行閃光對焊、電渣壓力焊、綁扎連接等不同的施工方法。 24 鋼筋加工方法 鋼筋的彎鉤或折彎制作采用 GW— 40 鋼筋彎曲機(jī)加工。調(diào)入現(xiàn)場鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)， I級鋼筋的冷 拉 率不宜大于 4%，II、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 鋼筋加工要點(diǎn) 鋼筋的加工和制作按常規(guī)方法施工。其搭接位置按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求確定。當(dāng)梁、板鋼筋直徑 14時(shí)，采用搭接焊、 幫 條焊 、閃光對焊 連接。 八、主體結(jié)構(gòu)工程 施工 一）鋼筋工程 鋼筋： 本工程箍筋為Ⅰ級鋼、梁柱墻主筋為Ⅲ級鋼，墻 柱主 筋 直徑 12以下：采用綁扎連接； 12直徑 ≤ 25時(shí)采用電渣壓力焊連接 ；同截面鋼筋接頭超過 50%時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開搭接，且距離為 45d。安裝穿墻管道時(shí)，先將管道穿過預(yù)埋套管，按圖將位置尺寸找準(zhǔn)，予以臨時(shí)固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水油膏填滿后，用封口鋼板封堵嚴(yán)密。施工時(shí)應(yīng)注意將鐵件及止水鋼板周圍混凝土澆搗密實(shí)，保證質(zhì)量。 用加焊止水鋼板的方法即簡便又可獲和很好的防水效果。每個(gè)施工段必須連續(xù)澆搗一次完畢，不得留設(shè)施工縫，防止出現(xiàn)施工冷縫，混凝土澆筑 完后，用麻袋覆蓋保濕，澆水養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。墻板混凝土應(yīng)分層澆搗，每層混凝土高度為 500～ 600mm，混凝土布料必須均勻，嚴(yán)禁在一處下料，振動(dòng)器每插一點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，振搗時(shí)使混凝土表面泛出灰漿為準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)防過振和漏振。 ，由混凝土攪拌車運(yùn)至施工現(xiàn)場，混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場后主要采用混凝土泵輸送，零星混凝土采用塔吊運(yùn)輸，人工下鏟。 混凝土澆搗完后應(yīng)切實(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用保溫、保濕和緩慢降溫的技術(shù)措施，并通過溫度監(jiān)測控制混凝土中心與表面的溫差在 25℃以內(nèi)。另 外在混凝土中摻緩凝劑，使水泥的水化反應(yīng)變緩慢，減少水化初期裂縫數(shù)量。為防止該工程地下室混凝土產(chǎn)生裂縫，應(yīng)采取以下措施： ，控制原材料質(zhì)量 根據(jù)圖紙技術(shù)要求，地下室底板、地下室外墻抗?jié)B等級為 S6。 、底板和剪力墻混凝土施工 本工程地下室面積較大，為保證施工質(zhì)量，盡可能的做到 一次成型，采用固定式砼輸送泵進(jìn)行砼澆筑。以上鋼筋配料、加工、綁扎均應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范中要求，確保鋼筋接頭位置、搭接長度的正確。地下室底板鋼筋綁扎時(shí)先擺最底層鋼筋，然后依次向上擺，施工時(shí)特別注意縱橫向鋼筋綁扎上下位置，底板雙層鋼筋之間采用φ 12 鋼筋制成的馬凳進(jìn)行支撐。 地下室鋼筋采用集中機(jī)械加工，塔吊運(yùn)至操作層綁扎。內(nèi)模板嚴(yán)格按模板控制線拼裝，B35B7035(b)(a)小鋼模板 50x50,3mm厚止水 鋼片錐形鐵3型構(gòu)件山型鏍母48鋼管錐形鐵3型構(gòu)件山型鏍母3mm 厚止水鋼片模板48鋼管48鋼管B = 墻厚 20 剪力墻立筋底部焊短鋼筋頭，以控制大模板的位移，內(nèi)模板與鋼管支架整體固定后方可進(jìn)行拼裝外墻模板，以防止內(nèi)模板在外模板拼裝時(shí)外移。 ：模板必須平整、垂正，小塊大模板第一次拼裝使用后用鋼管連接成整體，模板接縫處對拉螺 栓加密，陰角模板采用活動(dòng)角模，內(nèi)模板用鋼管支架加固，加強(qiáng)模板剛度，控制模板彎曲變形保證剪力墻的平整度。地下室部分內(nèi)框架柱及頂板部分的梁板模板工程，與上部主體框架剪力墻結(jié)構(gòu)工程的框架柱及梁板模板工程的施工方法相同。為使對拉螺栓重復(fù)利用，內(nèi)墻可采用φ 20 穿墻硬塑套管做撐頭。墻體采用φ 14 間距 500 500mm上下錯(cuò)開帶止水環(huán)的螺栓固定。 地下室鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程 本工程地下室防水等級為 II 級，設(shè)防做法為底板、側(cè)板 、 頂板砼抗?jié)B等級為 S6。按設(shè)計(jì)要求留設(shè)施工縫，施工縫采用 300 3鋼板止水帶 。 由于電梯井承臺(tái)較大，與地下室底板有高差，且剪力墻在承臺(tái)中間部位，施工難度大。 地下室底板施工方法 當(dāng)樁頂標(biāo)高高于承臺(tái)底標(biāo)高時(shí)，采用人工鑿除樁頭多余砼；當(dāng)樁標(biāo)頂標(biāo)高低于承臺(tái)底標(biāo)高時(shí)，人工鑿除砼浮漿，進(jìn)行接樁處理，鋼筋采用電焊接長，用比樁砼高一個(gè)強(qiáng)度等級砼進(jìn)行接樁處理。模板安裝 18 完成報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后澆搗 C15 砼墊層。 六、基坑基槽支護(hù)施工 根據(jù)本工程現(xiàn)場施工情況，基槽較淺，不考慮基槽支護(hù)。基坑、基槽每邊留設(shè)寬 300mm工作面。 沉降測點(diǎn)的埋設(shè)方法：布設(shè)在第一層標(biāo)高 +500mm 處，預(yù)埋150 150 5鋼板，用角鋼焊接牢固，并涂刷防腐漆處理。 沉降觀測 沉降觀測水準(zhǔn)基點(diǎn)根據(jù)建設(shè)方提供的177。采用長鋼卷尺量取垂直高度，將高程傳遞。 高程控制與傳遞 采用閉合法，將高程水準(zhǔn)點(diǎn)引測到周圍永久性建筑物上，并用 17 紅三角做標(biāo)記（注明高程）。 每一層的高程控制均按四等水準(zhǔn)要求，從基點(diǎn)水準(zhǔn)樁標(biāo)記的177。 高程控制網(wǎng)的建立和測設(shè) 以一層室內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高177。用經(jīng)緯儀結(jié)合長度，角度進(jìn)行復(fù)核。 軸線控制網(wǎng)的樓層轉(zhuǎn)遞 177。 軸線控制網(wǎng)的測設(shè)：量出各縱橫墻中心線并做點(diǎn)，以各中心線外移 ，用經(jīng)緯儀投測，引向工程做標(biāo)志樁進(jìn)行布控投測。 測量方法 平面控制網(wǎng)的建立和測設(shè) 平面控制網(wǎng)的建立：按本工程特點(diǎn)布設(shè)各棟測量平面控制網(wǎng)。 執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：《工程測量規(guī)范》（ GB50026—— 2020）。 工地排水系統(tǒng)布置及施工場地硬 化 處理。 施工用電電網(wǎng)布置。 工地食堂施工。 加工車間布置。 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 定位放線，建立工程測量控制網(wǎng)。先布設(shè)控制軸線網(wǎng)后局部測設(shè)定位。 進(jìn)行施工技術(shù)交底。 制定《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》。 圖紙會(huì)審。確保各項(xiàng)工程順利開工。 施工技術(shù)準(zhǔn)備 圖紙會(huì)審和技術(shù)交底準(zhǔn)備：在施工前組織專業(yè)圖紙會(huì)審，對存在的問題及早處理。 15 編制施工機(jī)械計(jì)劃及配件計(jì)劃 。 根據(jù)施工圖預(yù)算提出材料計(jì)劃。 施工機(jī)械和材料準(zhǔn)備 日前我公司周轉(zhuǎn)材料和機(jī)械設(shè)備均已做好維修、保養(yǎng)。 組織勞動(dòng)力進(jìn)場。 根據(jù)工程施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全施工、文明施工的要求，考察選用配合施工隊(duì)伍。 根據(jù)施工圖預(yù)算進(jìn)行各工種用工 分析。 四、主要分部工程施工 施工準(zhǔn)備 人員準(zhǔn)備 為 加快工程的建設(shè)，我公司將成立強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部。建筑材料及施工周轉(zhuǎn)材料沿建筑物周邊按就近的原則布置。 14 現(xiàn)場安全防護(hù)和文明施工布置 外腳手架滿掛安全網(wǎng)，進(jìn)行全封閉施工，確保不留隱患。所有施工廢水及生活污水都通過沉淀池處理后，排入城市公用下水道。消防管沿建筑物四周敷設(shè)。在配電箱中配置漏電 保護(hù)器和觸電保護(hù)器。 施工現(xiàn)場用水、用電布置 施工用電：電源從業(yè)主指定位置引入現(xiàn)場配電間后，經(jīng)配電箱后按塔吊、攪拌站、鋼筋加工、模板加工、樓層施工和照明系統(tǒng)六個(gè)回路，分別供電。 木工 機(jī)械：現(xiàn)場配置 3套木工機(jī)械（每套含 MJ109圓盤機(jī) 1臺(tái)， NB104壓刨機(jī) 1臺(tái)、 MB504平刨機(jī) 1臺(tái)、電鉆 4臺(tái)）。 零星 砼采用 1臺(tái) JDY— 350強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)，三一重工 HBT80輸送泵 1臺(tái)。 垂直運(yùn)輸機(jī)械：采用 3臺(tái) TC5610塔吊。 主要周轉(zhuǎn)材料和機(jī)械設(shè)備設(shè)置 模板和支撐：采用早裝快拆體系。 基坑土方開挖：采用 機(jī)械 開挖，挖掘機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)。主體 施工過程中 進(jìn)行室內(nèi)填充墻施工。施工段間采用平行施工，每施工段模板工程施工 5天，鋼筋工程施工 5天，砼工程 1施工天。 施工流水段的 劃分 劃分的原則：以設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，施工管理目標(biāo)、規(guī)范規(guī)程為標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)組織資源，有效地利用時(shí)間和空間，組織有序、均衡地施工。 外裝飾工程、內(nèi)裝飾工程，以墻、地面、 門窗 為重點(diǎn)，先天棚后墻面再地面，從上向下分層流水施工。 土建以基礎(chǔ)和主體施工為先實(shí)行立面分層施工程序。地下室施工時(shí)間為 15 天，一層施工時(shí)間 15 天， 構(gòu)架 施工時(shí) 間為 7天。 施工安全目標(biāo)：嚴(yán)格按建設(shè)部頒發(fā)的《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ59— 99）進(jìn)行安全管理、組織安全施工、確保安 12 全事故率為零。 分部工程質(zhì)量目標(biāo)：確?；A(chǔ)、主體、裝飾 、屋面、電氣、給排水安裝等分部工程優(yōu)良。 對各施工班組采用以“質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工”為指標(biāo)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包方式，將工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，罰不保底，分檔逐級獎(jiǎng)勵(lì)。由公司勞務(wù)公司按計(jì)劃足額、保質(zhì)地提供合格的勞務(wù)人員。并將其工作責(zé)任、工作態(tài)度和工作業(yè)績與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。同時(shí)公司與項(xiàng)目經(jīng)理部簽訂以質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工、現(xiàn)場綜合管理為考核指標(biāo)的目標(biāo)合同，明確各自的權(quán)利和義務(wù)