【正文】 的照明控制方式。 雨水系統(tǒng)： 采用有組織排水，集中后就近排入市政雨水管網(wǎng)。熱水機房內(nèi)冷熱水管 采用不銹鋼管，承插焊接。De50,i=,i=,i=,i= 伸頂透氣管上的透氣帽中心距 屋 頂完成面的距離：當(dāng)為不上人屋面時為 ，為上人屋面時為 。 室內(nèi)冷水供水管及熱媒管的試驗壓力為最大工作壓力的 倍，且不低于 .室內(nèi)熱水供水管的試驗壓力為系統(tǒng)頂點的工作壓力加 ，且在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不低于 交換器以最大工作壓力的 ，且不低于 . 二、現(xiàn)場條件 該工程三通一平已完成，樁基工程即將開始 施工 ，詳見專項施工方案 。 項目經(jīng)理部的決策層，由項目經(jīng)理、項目負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人等組成，對工程行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)理和指揮職能。由公司勞務(wù)公司按計劃足額、保質(zhì)地提供合格的勞務(wù)人員。地下室施工時間為 15 天，一層施工時間 15 天， 構(gòu)架 施工時 間為 7天。施工段間采用平行施工，每施工段模板工程施工 5天，鋼筋工程施工 5天，砼工程 1施工天。 垂直運輸機械：采用 3臺 TC5610塔吊。在配電箱中配置漏電 保護器和觸電保護器。建筑材料及施工周轉(zhuǎn)材料沿建筑物周邊按就近的原則布置。 組織勞動力進場。 施工技術(shù)準(zhǔn)備 圖紙會審和技術(shù)交底準(zhǔn)備：在施工前組織專業(yè)圖紙會審，對存在的問題及早處理。 進行施工技術(shù)交底。 工地食堂施工。 測量方法 平面控制網(wǎng)的建立和測設(shè) 平面控制網(wǎng)的建立：按本工程特點布設(shè)各棟測量平面控制網(wǎng)。 高程控制網(wǎng)的建立和測設(shè) 以一層室內(nèi)設(shè)計標(biāo)高177。 沉降觀測 沉降觀測水準(zhǔn)基點根據(jù)建設(shè)方提供的177。模板安裝 18 完成報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后澆搗 C15 砼墊層。 地下室鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程 本工程地下室防水等級為 II 級，設(shè)防做法為底板、側(cè)板 、 頂板砼抗?jié)B等級為 S6。 ：模板必須平整、垂正，小塊大模板第一次拼裝使用后用鋼管連接成整體，模板接縫處對拉螺 栓加密，陰角模板采用活動角模，內(nèi)模板用鋼管支架加固，加強模板剛度，控制模板彎曲變形保證剪力墻的平整度。以上鋼筋配料、加工、綁扎均應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范中要求，確保鋼筋接頭位置、搭接長度的正確。 混凝土澆搗完后應(yīng)切實做好養(yǎng)護工作，混凝土養(yǎng)護應(yīng)采用保溫、保濕和緩慢降溫的技術(shù)措施，并通過溫度監(jiān)測控制混凝土中心與表面的溫差在 25℃以內(nèi)。 用加焊止水鋼板的方法即簡便又可獲和很好的防水效果。當(dāng)梁、板鋼筋直徑 14時，采用搭接焊、 幫 條焊 、閃光對焊 連接。 24 鋼筋加工方法 鋼筋的彎鉤或折彎制作采用 GW— 40 鋼筋彎曲機加工。鋼筋端頭有彎 曲應(yīng)調(diào)直及切除。時接頭處成熟影響區(qū)外側(cè)不得出現(xiàn)大于 mm 的橫向裂紋。 焊接工藝 豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣、頂壓過程。 b．電弧過程 也稱造渣過程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分融化，形成一定深度的渣池。當(dāng)鋼筋與焊劑融合 ,進入電渣過程時 ,電壓為 2227 伏。 28 缺陷性質(zhì) 防止措施 軸線位移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 即時修理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過程中避免晃動 接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋 焊完后適當(dāng)延長扶持 上鋼筋的時間 即時修理或更換已變形的電極或夾具 結(jié)合不良 正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位； 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保溶池金屬受到焊劑正常依托； 防止在焊接時焊劑局部泄露，避免溶池金屬局部流失； 避免頂壓前過早斷電，有效的排除夾渣 過熱（焊包薄而大） 1．合理選擇焊接參數(shù) 2．減少焊接時間 3．縮短電渣過程 焊包不均 減少鋼筋端面不平整度 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì) 注： U1 為電弧過程電壓， U2 為電渣過程電壓， t1為電弧過程的時間， t2 為電渣過程的 時間。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該接頭即為不合格品。 b ) 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符。 以上結(jié)構(gòu)梁柱 30mm，剪力墻20mm，板 15mm，擬采用 50*50*（ 50、 1 20） mm 的 C30 素砼墊塊，墊塊間距為 800mm，梅花狀布置。 梁、柱接頭處箍筋綁扎方法：綁扎梁鋼筋前，將柱加密箍筋，預(yù)留套在柱頭鋼筋上，待梁鋼筋綁扎好后，再綁扎好柱加密箍筋。 二）模板工程施工 主體結(jié)構(gòu)模板體系總體安排 模板及支撐體系的選擇：柱子采用定型模板，對拉螺栓和架管支撐體系，梁模板采用組織模板，架管支撐體系（梁高 600時增加對拉螺栓支撐）。柱箍采用 ?48 鋼管， 50 80 木方，豎向間距、柱模支撐系統(tǒng)詳見圖。凡梁高超過 400mm，均采用Ф 10螺栓固定梁側(cè)模，其間距為＠ 700— 1000mm。 在最上一排橫桿上鋪木枋（ 6cm 8cm）間距為 200—300mm。既可縮短工期，又可節(jié)約模板。 施工方法：對樓梯施工中存在的踏步尺寸不準(zhǔn)及容易踏壞，采用封閉式去模方法解決問題，使樓梯整體性外觀質(zhì)量好，樓梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。 ○ 2 、施工荷載 4KN/m2。 按鋼管立桿兩端鉸接計算。 = 根 /m 。 技術(shù)交底： 編寫拆模操作工藝，進行書面技術(shù)交底。在下次混凝土澆筑前，應(yīng)將施工縫處的混凝土進行鑿毛處理，不得留有浮漿和松動的石子，并澆水濕潤。 所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘貼海綿條。 砼技術(shù)參數(shù)的選擇：砼初凝時間≥ 2H，砼坍落度為 12— 14cm，水灰比為 — 。澆筑順序采取從一端向另一端推進的方法。 底板澆筑時每臺泵配 3 臺振搗棒， 并 備用振搗棒 2 臺。此砼輸送泵的運行可靠性很高，但為了以防萬一，經(jīng)常性地維護和保養(yǎng)砼輸送泵，并準(zhǔn)備足夠的易損部件；如輸送泵出現(xiàn)故障而不能立即排除時，采用塔吊吊運砼輔助運輸。初凝后終凝前再用木抹子抹壓一遍，使混凝土表面更密 實，閉合收水裂縫，避免收縮裂縫產(chǎn)生。 根據(jù)現(xiàn)場進展情況抽測商品砼的塌落度。 磚 墻的轉(zhuǎn)角砌法：磚墻的轉(zhuǎn)角處，為了使各皮間豎縫相互錯開，必須在外角處砌七分頭磚（即 3/4磚），當(dāng)采用一順一丁組砌時，七分頭的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊準(zhǔn)線砌筑。 梁板下砌體應(yīng)預(yù)留 150200 高空間，待 墻體完成 715天變形穩(wěn)定后采用斜砌的方法塞緊，砂漿飽滿度必須密實。 操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面120150mm，設(shè) 180mm 高的檔腳板和高度 護身欄，外腳手架的搭設(shè)參數(shù)應(yīng)根據(jù)工程施工的要求進行設(shè)計，并全面驗算架子的強度、剛度、穩(wěn)定性及變形，其搭設(shè)方法應(yīng)符合施工規(guī)范要求。 架子施工注意事項 根據(jù)本工程的特點，結(jié)合文明施工和安全防護，采用搭設(shè)雙排落地扣件鋼管腳手架，架子的穩(wěn)定及強度，直接關(guān)系到施工人員的生命安全，故在搭設(shè)架子時必須做到以下事項： 腳手架所用Ф 48 的鋼管、扣件 、螺栓、鐵件、腳手板等主要材料及輔助材料，必須經(jīng)有關(guān)部門認可合格后，方能投入使用。 十、屋面及衛(wèi)生間防水施工 施工準(zhǔn)備 ：對進場材料抽樣送檢，嚴(yán)禁使用不合格材料。保溫層施工前，將基層清掃干凈，基層不宜過濕，施工順序由高至低，膠分二次涂抹，每次厚 10mm，當(dāng)?shù)谝粚痈稍镉幸欢◤姸群螅偻磕ǖ诙?，并壓實，女兒墻、出屋面管井處做成半徑?50mm 的圓弧形。 基層清理及屋面管井的處理： 清理屋面垃圾、雜物、積水等，根據(jù)放坡要求測設(shè)好屋面找坡控制標(biāo)高，及時安裝出屋面管道、設(shè)備，處理好預(yù)留。 腳手架要有足夠的強度和穩(wěn)定性，腳手架在搭設(shè)使用前其穩(wěn)定性可用搖桿法等方法進行檢查，強度、剛度可用加載試驗進行檢驗。 里腳手架施工要點：本工程里腳手架搭設(shè)采用滿堂腳手架。 雙排外架的搭設(shè)施工 雙排外架施工要點：腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 磚墻的水平灰縫厚度和 豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不小于 8mm，也不大于 12mm。 磚垛施工：磚垛的砌筑方法，要根據(jù)墻厚不同及垛的大小而定，無論哪種砌法都應(yīng)使垛與墻身逐皮搭接，搭接長度至少 1/2 磚長。制作的同條件養(yǎng)護試塊，存放在與澆搗取樣的部位旁邊進行同條件養(yǎng)護，存放的試塊必須標(biāo)識清楚以防丟失。 砼養(yǎng)護：設(shè)專門班組進行混凝土保溫、保濕養(yǎng)護工作。 砼的攪搗：柱、梁采用插入式振動器施工，板采用平板式振動器施工。 砼的養(yǎng)護：要保證在澆筑后 14 晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)，砼二次抹壓后加水，覆蓋一層塑料薄膜及一層草袋進行保濕、保溫養(yǎng)護。 由于使用泵送砼，塌落度大，流動性好，采用斜面分層布料施工法： “一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂” 的方法澆筑。梁、板原則上不留施工縫。 在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。 板材鋸裁：直徑 300mm， 100 齒，轉(zhuǎn)速 600rad/min，最好用帶軌道的鋸木機，如需要不規(guī)則的幾何型，可以用手提電鋸現(xiàn)場鋸板，為防止蹦邊，鋸板和鉆眼時，要將板下面墊實。 質(zhì)量保證： 、如果模板與混凝土墻面粘連，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大鐵錘砸模板。 b、 KL16處 = =，取值 10根，間距 。 =63 查表得，容許應(yīng)力的折減系數(shù)φ 。 樓面 KL（ 450 1200） ○ 1 、砼重量 24=。 其余模板施工方法： 梁側(cè)模梁底模柱柱陽角模梁陰角模 37 樓梯模板施工、雨蓬模板，構(gòu)造柱模板，過梁模板等施工方法按常規(guī)，不作詳細論述。 現(xiàn)澆樓板梁按規(guī)范規(guī)定，需要起拱。要求對好中線后固定。 綁扎梁板鋼筋前派專人清理模內(nèi)木屑、垃圾，辦理工序交接手續(xù)后方可進行下一道工序施工。采用木條、板材拼湊支設(shè)出的模板，成型后的混凝土質(zhì)量差，后期采用砂漿修補也不能達到設(shè)計效果，費工費時。 模板材料的選擇：竹膠板面膜（厚度為 12mm）、 60mm 80mm木枋骨架，Ф 、扣件。 32 ` 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的牌號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。 31 g ) 板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的交點全部扎牢外，中間部分交叉點采用間隔交錯綁扎，雙向受力鋼筋全部綁扎，梁、柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 c ) 在砼澆筑前，將柱墻主筋在樓面處用兩道定位箍筋，第一道距離板面 200mm～ 300mm，第二道距離板面 600mm～ 800mm，以防柱墻筋移位。施工方法如下： 幫條焊或搭接焊時，采用雙面焊。 質(zhì)量檢驗 29 ．取樣數(shù)量 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)逐個檢查。 焊接電壓易受網(wǎng)路電壓和操作因素影響而 波動，為了確保焊接質(zhì)量，應(yīng)使波動值控制在177。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱， 使渣池溫度升高到 2020攝式度，將鋼筋端頭迅速而均勻地融化。 直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的 26 距離為 24mm引弧。 ，并站在橡膠板或木板上。 ，其兩截面之比不宜大于 ，并不能大于兩個等級。 鋼筋接頭連接施工 鋼筋的 接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求進行閃光對焊、電渣壓力焊、綁扎連接等不同的施工方法。其搭接位置按設(shè)計和規(guī)范要求確定。施工時應(yīng)注意將鐵件及止水鋼板周圍混凝土澆搗密實，保證質(zhì)量。 ，由混凝土攪拌車運至施工現(xiàn)場，混凝土到達施工現(xiàn)場后主要采用混凝土泵輸送，零星混凝土采用塔吊運輸，人工下鏟。 、底板和剪力墻混凝土施工 本工程地下室面積較大，為保證施工質(zhì)量，盡可能的做到 一次成型，采用固定式砼輸送泵進行砼澆筑。內(nèi)模板嚴(yán)格按模板控制線拼裝，B35B7035(b)(a)小鋼模板 50x50,3mm厚止水 鋼片錐形鐵3型構(gòu)件山型鏍母48鋼管錐形鐵3型構(gòu)件山型鏍母3mm 厚止水鋼片模板48鋼管48鋼管B = 墻厚 20 剪力墻立筋底部焊短鋼筋頭，以控制大模板的位移，內(nèi)模板與鋼管支架整體固定后方可進行拼裝外墻模板，以防止內(nèi)模板在外模板拼裝時外移。墻體采用φ 14 間距 500 500mm上下錯開帶止水環(huán)的螺栓固定。 地下室底板施工方法 當(dāng)樁頂標(biāo)高高于承臺底標(biāo)高時，采用人工鑿除樁頭多余砼；當(dāng)樁標(biāo)頂標(biāo)高低于承臺底標(biāo)高時，人工鑿除砼浮漿，進行接樁處理，鋼筋采用電焊接長，用比樁砼高一個強度等級砼進行接樁處理。 沉降測點的埋設(shè)方法：布設(shè)在第一層標(biāo)高 +500mm 處，預(yù)埋150 150 5鋼板，用角鋼焊接牢固，并涂刷防腐漆處理。 每一層的高程控制均按四等水準(zhǔn)要求，