【文章內(nèi)容簡介】 形鐵3型構(gòu)件山型鏍母3mm 厚止水鋼片模板48鋼管48鋼管B = 墻厚 20 剪力墻立筋底部焊短鋼筋頭，以控制大模板的位移，內(nèi)模板與鋼管支架整體固定后方可進行拼裝外墻模板，以防止內(nèi)模板在外模板拼裝時外移。 ，每層垂直度要控制在 5mm 內(nèi)，平整度控制在 3mm 內(nèi)，支模后 需經(jīng)過監(jiān)理驗收后方可澆灌混凝土。 地下室鋼筋采用集中機械加工，塔吊運至操作層綁扎。根據(jù)地下室地基梁的位置線，地基梁鋼筋綁扎順序為“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。地下室底板鋼筋綁扎時先擺最底層鋼筋，然后依次向上擺，施工時特別注意縱橫向鋼筋綁扎上下位置，底板雙層鋼筋之間采用φ 12 鋼筋制成的馬凳進行支撐。水平鋼筋中，Ⅰ級鋼筋采用綁接，Ⅲ級鋼筋采用閃光對焊接長，豎向鋼筋中φ 16 以上的主筋均采用電渣壓力焊接長，φ 1φ 14 鋼筋采用綁扎接長，地下室墻、柱豎筋一次配至伸出地下室頂板， 以減少中間接頭數(shù)量。以上鋼筋配料、加工、綁扎均應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范中要求，確保鋼筋接頭位置、搭接長度的正確。鋼筋綁扎示意圖如下： 順扣綁扎套扣綁扎纏扣綁扎 21 地下室底板混凝土除在后澆帶處斷開外，底板混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆完，不得留設(shè)施工縫，外墻不得留豎向施工縫，水平施工縫留在底板以上大于等于 500mm 及頂板梁底大于等于 500mm 處，施工縫中設(shè)止水帶，施工縫處理嚴格遵照設(shè)計、施工驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 、底板和剪力墻混凝土施工 本工程地下室面積較大，為保證施工質(zhì)量，盡可能的做到 一次成型，采用固定式砼輸送泵進行砼澆筑。 頂板、底板和剪力墻混凝土施工的關(guān)鍵是如何防止混凝土產(chǎn)生裂縫，引起裂縫的原因是多方面的，但主要原因是混凝土的水化熱造成內(nèi)外溫差過大，使混凝土內(nèi)部和外部的應(yīng)力、應(yīng)變不一致，當應(yīng)力超過了混凝土極限抗拉強度，就產(chǎn)生裂縫。為防止該工程地下室混凝土產(chǎn)生裂縫，應(yīng)采取以下措施： ，控制原材料質(zhì)量 根據(jù)圖紙技術(shù)要求，地下室底板、地下室外墻抗?jié)B等級為 S6。選用的外加劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證，摻量按照產(chǎn)品說明書在試驗室進行試配達到要求后，再在現(xiàn)場按照試驗配比摻入量攪拌。另 外在混凝土中摻緩凝劑，使水泥的水化反應(yīng)變緩慢，減少水化初期裂縫數(shù)量。 應(yīng)切實做好地下室底板和設(shè)計一般要求混凝土的入模溫度不超過 35℃，經(jīng)過計算，我們將混凝土入模溫度控制在 30℃以下。 混凝土澆搗完后應(yīng)切實做好養(yǎng)護工作，混凝土養(yǎng)護應(yīng)采用保溫、保濕和緩慢降溫的技術(shù)措施，并通過溫度監(jiān)測控制混凝土中心與表面的溫差在 25℃以內(nèi)?；炷帘砻嬖谧詈笠淮文▔和瓿珊?，及時覆蓋一層塑料薄膜，再在其上面覆蓋草袋，防止表面水份蒸 22 發(fā)，后澆帶側(cè)面焊鋼板網(wǎng)在打完混凝土 時不拆除用以保溫。 ，由混凝土攪拌車運至施工現(xiàn)場，混凝土到達施工現(xiàn)場后主要采用混凝土泵輸送，零星混凝土采用塔吊運輸，人工下鏟?；炷翝仓^程中，每個搗固組配兩臺變頻振動器和 1 臺平板振動器。墻板混凝土應(yīng)分層澆搗，每層混凝土高度為 500～ 600mm，混凝土布料必須均勻，嚴禁在一處下料，振動器每插一點應(yīng)掌握好振搗時間，振搗時使混凝土表面泛出灰漿為準，應(yīng)嚴防過振和漏振?；炷另敯鍏⒄盏装寤炷翝仓较蚴┕ぁＣ總€施工段必須連續(xù)澆搗一次完畢，不得留設(shè)施工縫，防止出現(xiàn)施工冷縫，混凝土澆筑 完后，用麻袋覆蓋保濕，澆水養(yǎng)護不少于 14 天。 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道，以及結(jié)構(gòu)的后澆縫部位，均為可能導致滲漏水的薄弱之處，應(yīng)采取措施，仔細施工。 用加焊止水鋼板的方法即簡便又可獲和很好的防水效果。在預(yù)埋鐵件較多較密的情況下，可采用許多預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時應(yīng)注意將鐵件及止水鋼板周圍混凝土澆搗密實，保證質(zhì)量。 在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套 管滿焊嚴密。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預(yù)埋套管，按圖將位置尺寸找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水油膏填滿后，用封口鋼板封堵嚴密。 在群管穿墻處預(yù)留孔洞，洞口四周預(yù)埋角鋼固定在混凝土中， 23 封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上的預(yù)留孔，再將每管與封口鋼板沿管周焊接嚴密 (焊接時宜用對稱方法或間隔時間施焊，以防封口鋼板變形 )，從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內(nèi)灌瀝青瑪蹄脂，灌滿后將預(yù)留的瀝青灌注孔焊接封嚴。 八、主體結(jié)構(gòu)工程 施工 一）鋼筋工程 鋼筋： 本工程箍筋為Ⅰ級鋼、梁柱墻主筋為Ⅲ級鋼，墻 柱主 筋 直徑 12以下：采用綁扎連接； 12直徑 ≤ 25時采用電渣壓力焊連接 ；同截面鋼筋接頭超過 50%時，應(yīng)錯開搭接，且距離為 45d。 梁、板鋼筋： 直徑 14 時，采用綁扎連接。當梁、板鋼筋直徑 14時，采用搭接焊、 幫 條焊 、閃光對焊 連接。主筋在支座連接，負筋在跨中連接且同截面鋼筋接頭數(shù)量超過 25%，接頭應(yīng)錯開，且間距 45d。其搭接位置按設(shè)計和規(guī)范要求確定。 施工準備 機械設(shè)備選擇：鋼筋 切斷機 1 臺，鋼筋彎曲機 2 臺，卷揚機（ 2T） 2 臺，電焊機 3 臺，電渣壓力焊機 1 臺（每臺帶 3套夾具）。 鋼筋加工要點 鋼筋的加工和制作按常規(guī)方法施工。 鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。調(diào)入現(xiàn)場鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， I級鋼筋的冷 拉 率不宜大于 4%，II、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 鋼筋下料順序：根據(jù)施工進度和施工部位制作，分區(qū)擺放。 24 鋼筋加工方法 鋼筋的彎鉤或折彎制作采用 GW— 40 鋼筋彎曲機加工。其加工質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)驗收規(guī)范。 鋼筋接頭連接施工 鋼筋的 接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求進行閃光對焊、電渣壓力焊、綁扎連接等不同的施工方法。 鋼筋閃光對焊： 施工準備 ，保證正常運行，并符合安全規(guī)定，操作人員必須持證上崗。 、清潔、無油污雜質(zhì)。 、電壓符合要求。 對焊工藝注意事項 ，根據(jù)鋼筋種類和要求選擇焊接參數(shù)。 150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎 曲應(yīng)調(diào)直及切除。 ，應(yīng)保持接頭由紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 ，其兩截面之比不宜大于 ，并不能大于兩個等級。 、防雨措施。 質(zhì)量要求 ：接頭處應(yīng)密閉完好，并有適當而均勻的鐓粗變形，接頭處鋼筋表面，應(yīng)沒有明顯燒傷。接頭處如發(fā)生彎折，其 25 角度不宜大于 4；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于 （ d 為鋼筋直徑）并不得大于 2mm。 ：對抗拉強度試驗，三個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋級別 的規(guī)定數(shù)值；同時，應(yīng)有兩個試件斷在焊逢以外，并呈塑性斷裂特征。對冷彎試驗，試件在取規(guī)定的彎心直徑情況下，彎曲 90176。時接頭處成熟影響區(qū)外側(cè)不得出現(xiàn)大于 mm 的橫向裂紋。 主要安全技術(shù)交底 ，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好 。 ，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)，并嚴禁堆放易燃、易爆物品，并配備滅火器。 、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。 電渣壓力 焊接頭： 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 焊接設(shè)備與焊劑 電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接接頭、控制箱、焊劑填裝盒等。 焊接工藝 豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣、頂壓過程。 a．引弧過程 可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。 直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的 26 距離為 24mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧 目的。 鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用，球徑不小于 10mm，球的每一層纏繞方向相互垂直交叉。當焊接電流較小，鋼筋平面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。 b．電弧過程 也稱造渣過程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分融化，形成一定深度的渣池。 c．電渣過程 渣池形成一定深度后，將主鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱， 使渣池溫度升高到 2020攝式度，將鋼筋端頭迅速而均勻地融化。其中，上鋼筋端頭融化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)融化后的上鋼筋成微凸型，并在鋼筋端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。 d．擠壓過程 電渣壓力焊的接頭是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分融化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對于各種規(guī)格的鋼筋僅為 . 電渣壓力焊的主要參數(shù)為：焊接電流、焊接電壓、 焊接時間 27 等，見下表： 鋼筋電渣壓力焊參數(shù) 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接時間（ S） 鋼筋融化量（ mm） U1 U2 t1 t2 16 200250 4045 2227 14 4 2025 18 250300 4045 2227 15 5 2025 20 300350 4045 2227 17 5 2025 22 350400 4045 2227 18 6 2025 25 400450 4045 2227 21 6 2025 28 500550 4045 2227 24 6 2025 32 600650 4045 2227 27 7 2530 ： 鋼筋電渣焊的熱效率高，其焊接電流比閃光對焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取 : 電渣壓力焊過程中 ,電壓是變化的 .當引弧后 ,進入電弧穩(wěn)定燃燒過程時 ,電壓為 4045 伏 。當鋼筋與焊劑融合 ,進入電渣過程時 ,電壓為 2227 伏。如電壓過高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；過低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷。 焊接電壓易受網(wǎng)路電壓和操作因素影響而 波動，為了確保焊接質(zhì)量，應(yīng)使波動值控制在177。 5伏范圍內(nèi)。 ： 是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間。引弧和擠壓是瞬間，其耗時可忽略不計，焊接時間長短根據(jù)鋼筋直徑確定。電弧和電渣的時間比為 3： 1。 如因引弧不順利或網(wǎng)路電壓偏低，總的焊接時間必須相應(yīng)延長；延長的時間只能加在電弧過程中。 28 缺陷性質(zhì) 防止措施 軸線位移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 即時修理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過程中避免晃動 接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋 焊完后適當延長扶持 上鋼筋的時間 即時修理或更換已變形的電極或夾具 結(jié)合不良 正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位； 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保溶池金屬受到焊劑正常依托； 防止在焊接時焊劑局部泄露，避免溶池金屬局部流失； 避免頂壓前過早斷電，有效的排除夾渣 過熱（焊包薄而大） 1．合理選擇焊接參數(shù) 2．減少焊接時間 3．縮短電渣過程 焊包不均 減少鋼筋端面不平整度 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì) 注： U1 為電弧過程電壓， U2 為電渣過程電壓， t1為電弧過程的時間， t2 為電渣過程的 時間。 焊接缺陷及防治措施 在鋼筋電渣壓力焊焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷參照下表查明原因，采取措施，即時消除。 質(zhì)量檢驗 29 ．取樣數(shù)量 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)逐個檢查。 強度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進行拉伸實驗。 每一樓層以 300個同類型接頭作為一批，不足 300個時仍作為一批。 ．外觀檢查 鋼筋電渣壓力焊焊接頭的外觀檢查應(yīng)符合以下要求： a）接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷 b）接頭處鋼筋軸線位移不得超過鋼筋直徑的 ，同時不得大于 2mm c）接頭彎折不得大于 4度。 外觀檢驗不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或補強。 ．拉伸實驗 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸實驗結(jié)果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗；復驗結(jié)果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該接頭即為不合格品。 鋼筋電弧焊連接 本工程鋼筋電弧主要為幫條焊、搭接焊兩種方式。施工方法如下： 幫條焊或搭接焊時，采用雙面焊。當不能進行雙面焊時，可采用單焊。其施工方法如下：