【正文】 防止損傷。水平鋼筋中，Ⅰ級鋼筋采用綁接，Ⅲ級鋼筋采用閃光對焊接長，豎向鋼筋中φ 16 以上的主筋均采用電渣壓力焊接長，φ 1φ 14 鋼筋采用綁扎接長，地下室墻、柱豎筋一次配至伸出地下室頂板， 以減少中間接頭數(shù)量。 應(yīng)切實做好地下室底板和設(shè)計一般要求混凝土的入模溫度不超過 35℃，經(jīng)過計算，我們將混凝土入模溫度控制在 30℃以下。 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預埋鐵件、穿墻管道，以及結(jié)構(gòu)的后澆縫部位，均為可能導致滲漏水的薄弱之處，應(yīng)采取措施，仔細施工。 梁、板鋼筋： 直徑 14 時，采用綁扎連接。 鋼筋下料順序：根據(jù)施工進度和施工部位制作，分區(qū)擺放。 150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火”。對冷彎試驗，試件在取規(guī)定的彎心直徑情況下，彎曲 90176。 焊接設(shè)備與焊劑 電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接接頭、控制箱、焊劑填裝盒等。當焊接電流較小，鋼筋平面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。由于擠壓時處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對于各種規(guī)格的鋼筋僅為 . 電渣壓力焊的主要參數(shù)為：焊接電流、焊接電壓、 焊接時間 27 等，見下表： 鋼筋電渣壓力焊參數(shù) 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接時間（ S） 鋼筋融化量（ mm） U1 U2 t1 t2 16 200250 4045 2227 14 4 2025 18 250300 4045 2227 15 5 2025 20 300350 4045 2227 17 5 2025 22 350400 4045 2227 18 6 2025 25 400450 4045 2227 21 6 2025 28 500550 4045 2227 24 6 2025 32 600650 4045 2227 27 7 2530 ： 鋼筋電渣焊的熱效率高，其焊接電流比閃光對焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取 : 電渣壓力焊過程中 ,電壓是變化的 .當引弧后 ,進入電弧穩(wěn)定燃燒過程時 ,電壓為 4045 伏 。 如因引弧不順利或網(wǎng)路電壓偏低，總的焊接時間必須相應(yīng)延長；延長的時間只能加在電弧過程中。 ．拉伸實驗 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸實驗結(jié)果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。 安裝（綁扎）施工 鋼筋的綁扎安裝 a ) 認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫下料單。底板底筋保護層采用砂漿墊塊或混凝土墊塊對自重較大的構(gòu)件采用刷防銹漆的短鋼筋頭，鋼筋設(shè)計保護層厚度為基礎(chǔ)為為 40mm,底板外墻迎水面為 50mm、背水面為 30mm，177。 防止柱盤偏位的措施：據(jù)定位軸線彈出柱中線和柱邊線，柱底部箍筋加密，上口兩箍筋焊接主筋上，柱頭支模后，柱筋固定牢靠。 檢查鋼筋是否清潔。 安裝前要檢查模板底部砼面是否平整，若不平整應(yīng) 先在模板下口處鋪一層同砼強度相同的水泥砂漿（ 5～ 10 厚）， 以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。 梁施工 梁模采用覆膜竹夾板模板，梁高為 600900mm 的應(yīng)加設(shè)一道對拉螺桿，大于 900mm時每增加 500mm，增設(shè)一道，凈跨度大于 4m 梁，底模按 2‰起拱。最上一排橫桿必須上雙扣件。 采用 SP— 70模板及早拆體系支承架。 樓梯模板施工 模板配制：樓梯模板面板采用覆竹夾板和 60 80mm背楞， 間距為 500 600mm，支撐采用架管支撐。 Ⅰ、 150mm厚板處 ○ 1 、板砼重量 24=。 m=1。 =247。 模板的拆除工序控制 拆模時砼強度應(yīng)達到以下要求： 準備工作： 、辦理拆模申請； 、向施工人員進行技術(shù)交底。注意施工縫留置必須與梁、板和墻的軸線垂直，不得留斜茬。 梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的 外觀質(zhì)量，該處施工采用梁模走通，柱整模上接，柱中間小條拼縫。并在此基礎(chǔ)上優(yōu)化。施工時重點采取以下措施： 為使砼澆筑 工作連續(xù)進行，不致出現(xiàn)冷縫，澆筑時組織 1 臺泵連續(xù)澆筑。振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。輸送管采用 D125 無縫鋼管，使用三一 HBT80 型砼輸送泵。混凝土表面處理；混凝土澆搗至標高后，在混凝土初凝前用括杠按標高刮去泌水、找平后，再用木抹子壓實、壓平。 砼 試塊留置 混凝土 標準養(yǎng)護試塊 按每 一 施工段、每 一工作 臺班、每 澆搗100m3留置一組，連續(xù)澆搗超過 1000 m3按每 200 m3留置 1 組。 施工方法：采用三順一丁組砌方法。 砌磚時，必須先拉準線。磚墻應(yīng) 46 砌成馬牙槎，馬牙槎按“四進四退”方法設(shè)置，先退后進。 腳手架縱橫支撐應(yīng)在腳手架的外側(cè)，沿高度自下而上連續(xù)設(shè)置，在轉(zhuǎn)角或兩端必須設(shè)置，縱向支撐寬為 35 個立柱縱距，斜桿與地面夾角宜在 45 度角至 60 度范圍。 在大梁位置，立桿縱橫間距要進行加密處理，步距也適當加密以增大腳手架的承重能力。 外墻裝修階段繼續(xù)使用原架，并按裝修要求更改，隨外裝修降拆，內(nèi)墻及室內(nèi)裝修采用工具腳手架。 保溫隔熱層：保溫隔熱層材料為 60mm 擠塑板。施工前應(yīng)先做好屋面與落水口連接處、天溝、屋面轉(zhuǎn)角處的處理。 48 腳手架必須與墻和柱可靠連接，豎向間距不大于 ，水平間距不大于 ，每面腳手架兩端及中間間距不大于 1520m，同時設(shè)置剪刀撐。 立桿縱橫間距為 ，橫桿豎向步距為 ，縱向水平拉桿每側(cè)兩步一道，中間每兩步一道，操作層小橫桿間距為 ，靠墻立桿離開墻面的距離為 。底層腳手架在原土整平后搭設(shè)，每根立柱下 設(shè) 300 300 50 C20砼墊塊，沿外架 處設(shè)排水溝，定期派專 人進行清理。水平灰縫的砂漿滿度應(yīng)不低于 80%。垛根據(jù)錯縫需要，可加砌七分頭磚或半磚。 同條件養(yǎng)護試塊留置辦法： 自基礎(chǔ)底板開始至屋面結(jié)構(gòu)，每施工段澆搗一處水平構(gòu)件或垂直構(gòu)件均留置一組同條件養(yǎng)護試塊。并注意在砼澆灌終凝后灑水淋濕麻袋即可。其施工方法采用“快插慢拔、點均勻分布、循序搗實”的施工工藝。 底板周圈予澆 500mm 外墻，同時在該部分外墻內(nèi)予埋止水鋼板。 砼要分層澆筑，分層振搗， 每 層澆筑高度應(yīng)根據(jù)鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大 43 不超過 50cm。若基于特殊情況需設(shè)置時，當沿次梁方向澆灌時，施工縫留于次梁跨度的三分之一范圍內(nèi)。 模板拆除必須經(jīng)項目部技術(shù)負責人同意后方可進行。 重新封邊：新裁開后的板材，一定要用防水酚醛系列油漆將板邊涂刷灑噴三次，以防止?jié)B水開裂、翹邊。 、拆模時不晃動混凝土墻體； 資料整理： ； 40 拆模時同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度報告。 Ⅱ、立柱受力計算 2B16 處 [N]’ = =[N] K(安全系數(shù) )=247。 A3 鋼管的軸向應(yīng)力 [δ ]=140 =196Mpa ∵單根鋼管立柱可承愛壓力。 ○ 2 、施工荷載 4KN/m。 樓梯支模圖如下： 模板工程施工技術(shù)要求 模板施工符合 GB50204— 2020的施工要求。凡梁長在 6000mm以上，其底模按 1/1000起拱。綁扎完鋼筋后安裝梁的側(cè)模板，側(cè)模板的面板與木材要求接頭錯開。 。為此在本工程中，凡是異形構(gòu)件等不適 用普通模板部位：如弧型構(gòu)件、陽臺板、等均制作定型模板，使結(jié)構(gòu)施工一次成活，保證每層都按照設(shè)計圖紙施工，每層尺寸規(guī)格一樣，安裝時進行外控吊線，嚴格控制樓層之間的垂直度，避免修、鑿、剔、補。 模板數(shù)量配置：柱模配一層數(shù)量 ，梁、板模配三層施工量。特別是要檢查支座負筋的位置。 在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板面的夾角，對矩形柱應(yīng)為 45176。 d ) 梁、板內(nèi)通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。當不能進行雙面焊時，可采用單焊。 強度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進行拉伸實驗。 5伏范圍內(nèi)。其中，上鋼筋端頭融化量比下鋼筋大一倍。這種過程很短。工作棚要用防火材料搭設(shè)，并嚴禁堆放易燃、易爆物品，并配備滅火器。 、防雨措施。 鋼筋閃光對焊： 施工準備 ，保證正常運行，并符合安全規(guī)定，操作人員必須持證上崗。 施工準備 機械設(shè)備選擇：鋼筋 切斷機 1 臺，鋼筋彎曲機 2 臺，卷揚機（ 2T） 2 臺，電焊機 3 臺，電渣壓力焊機 1 臺（每臺帶 3套夾具）。 在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套 管滿焊嚴密。混凝土澆筑過程中，每個搗固組配兩臺變頻振動器和 1 臺平板振動器。 頂板、底板和剪力墻混凝土施工的關(guān)鍵是如何防止混凝土產(chǎn)生裂縫，引起裂縫的原因是多方面的，但主要原因是混凝土的水化熱造成內(nèi)外溫差過大，使混凝土內(nèi)部和外部的應(yīng)力、應(yīng)變不一致，當應(yīng)力超過了混凝土極限抗拉強度，就產(chǎn)生裂縫。 ，每層垂直度要控制在 5mm 內(nèi)，平整度控制在 3mm 內(nèi)，支模后 需經(jīng)過監(jiān)理驗收后方可澆灌混凝土。為保證防水混凝土抗?jié)B等級達到設(shè)計要求，外墻對拉螺栓中部必須加焊止水環(huán) ，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴密，拆模時沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓中心外 50mm 范圍內(nèi)鑿 30mm 深，用氧割將螺栓從根部吹斷，再用膨脹水泥砂漿抹平。 模板：承臺、基礎(chǔ)梁、地下室底板四周均采用磚模， M5水泥砂漿砌 MU10紅磚，并抹 1:2水泥砂漿。 五、 土方施工 本工程樁基基坑、基槽土方采用 機械派和人工 開挖、挖掘機轉(zhuǎn) 運至地下室基坑邊，便于建設(shè)單位統(tǒng)一外運。 ，并標記在立面施工作業(yè)點（鋼筋柱、架桿等），采用標準鋼尺量距傳遞，然后按樓層結(jié)構(gòu)標高測記在砼角柱上，以便施工之用。將各測設(shè)的軸線分別投測到樓面并在邊梁上做紅三角紅線。 工地 零星 混凝土 攪拌 站 、砂漿攪拌站 布置。本工程投入的測量儀器在使用前進行檢測，以確保施工測設(shè)精度。 熟悉與審核施工圖?？裳杆龠M場全面開展施工。項目經(jīng)理部主要成員和實施本合同的施工隊伍已選定，經(jīng)過對設(shè)計圖紙的鉆研和現(xiàn)場施工情況的了解，已對本工程情況十分熟悉，確保工程按時完工。 現(xiàn)場排水：按有組織排水設(shè)置，沿建筑物四周做 300mm寬 400～ 500mm 深的磚砌排水明溝作為總排水溝。 鋼筋機械：布置 4臺 GT— 40— 1鋼筋切斷機， 4臺 GW— 40 鋼筋彎曲機，電焊機 3臺。 主要施工方法布置 樁基施工 單位編制專項 施工方案。整個工程按先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后裝飾；先土建（安裝預留預埋穿插），后安裝；內(nèi)外裝飾同時進行，以形成各分部分項工程在時間上的空間上達到緊密配合，復式推進的施工順序。 施工總體布置 施工總體目標 工程質(zhì)量總目標：確保優(yōu)良工程。 施工管理 項目副經(jīng)理 技術(shù)負責人 辦公室 項目經(jīng)理 工程技術(shù)部 安裝 部 質(zhì)安部 物資設(shè)備部 合約財務(wù)部 綜合辦公室 11 以項目經(jīng)理為首的整個項目部，采用項目法施工管理，嚴格按照 ISO9001 系列標準，使施工全過程都處于受控狀態(tài)。為了優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地建好該工程，使該建筑氣勢雄偉，更顯時代特色，我公司對該工程極為重視，將以創(chuàng)一流的管理水平，一流的施工質(zhì)量，一流的施工速度，通過科學管理，嚴密組織，精心施工達到工程管理目標。 所有室外明露和有可能 結(jié)凍的冷水給水管應(yīng)保溫，保溫材料為 25mm 厚聚乙烯泡 沫制品，保溫層外25mm厚聚乙烯泡沫制品，詳見 03S401圖集。 管道敷設(shè) ， 室內(nèi)的生活給水管明敷，遇其他管道可 繞 行，給水管道穿梁和墻時應(yīng)設(shè)鋼套管，管徑放大二檔；所有給水管道應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)程設(shè)支、吊架固定牢靠。 管材和連接方式 ： （冷水型熱水型），螺紡或法蘭連接。 在滿足使用條件下，電氣設(shè)備優(yōu)先選用國家推薦的節(jié)能產(chǎn)品。 中心機房（疫在一層）設(shè)中央處理機，視頻錄像，監(jiān)視器，視頻自動切換器，模擬操作臺，遙控云臺裝置及打印機等。 10KV 低壓電源，分別為 1電源：場館動力與照明 Pjs= Ijs= 2電源：水泵房動力 Pjs= Ijs= 3電源：鍋爐房動力 Pjs= Ijs= 。 屋面防水：屋 面 為二級防水 ，二道設(shè)防 。 建設(shè)單位： 國防科大校務(wù)部 設(shè)計單位： 上海復旦規(guī)劃建筑設(shè)計研究院 勘測單位： 湖南繼善高科技有限公司 監(jiān)理單位： 總后建筑設(shè)計院監(jiān)理部 工程建設(shè)地點 國防科大三號院 內(nèi)。 內(nèi)墻和頂棚 頂棚 —— 混合 砂漿打底，面層為 涂料 。 電氣照明 本工程 強電包括供電系統(tǒng)，電力系統(tǒng)，電氣照明配電、室外照明，線路防雷保護。 插座 ,燈具開關(guān) ,除圖中注明外 ,插座均距地 米安裝 ,開關(guān)底邊距地 .堅井內(nèi)的電纜 ,沿電纜梯架敷設(shè) ,以便于安裝和維修 。 、分散和自動的靈活