【正文】 并用螺絲緊固，橋架末端加封堵。，用墊圈（平墊、彈墊）、螺母緊固（螺母在線槽壁外側(cè)），每端固定螺栓不少于4個(gè)，接茬處縫隙嚴(yán)密、平整。、吊架安裝后，拉線進(jìn)行調(diào)平、調(diào)正。D支架、吊架安裝，所以根據(jù)支架、吊架所承荷載，確定支架、吊架的規(guī)格，在線槽定貨時(shí)向廠家作技術(shù)交底，由廠家一并與橋架統(tǒng)一加工?，F(xiàn)澆混凝土凝固模板拆除后，電氣人員進(jìn)行清理，土建收好洞口。頂板下盒箱固定，管進(jìn)盒箱的鋼管管徑在SC20以下者，要煨燈頭彎，其同墻體上盒箱固定。F按設(shè)計(jì)要求將箱盒安裝在所示位置，一個(gè)工程內(nèi)同類箱盒安裝應(yīng)一致；箱盒開孔用專用開孔器，要求一管一孔，鐵質(zhì)箱盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔，配管管口應(yīng)漏出箱盒小于５mm，明配管管進(jìn)盒箱要套絲鎖母；明配管盒箱固定，管進(jìn)盒箱的鋼管管徑在SC20以下者，要煨燈頭彎。D管子切斷，管口處平齊、無毛刺，管內(nèi)無鐵屑并擴(kuò)孔處理。C鋼管煨彎：Φ25及以下的彎管采用冷煨法，用手動(dòng)煨彎加工；Φ32Φ50的彎管采用冷煨法，用液壓煨彎器加工；Φ65及以上管彎購買成品或采用熱煨法人工加工。B暗配管路宜沿最近路線敷設(shè)，并盡量減少彎曲；埋入墻體或頂板內(nèi)的鋼管，離表面的凈距不小于15mm。1)管路敷設(shè)施工方法A、工藝流程a暗管敷設(shè)：管路預(yù)制加工→測定盒箱位置 →穩(wěn)注箱盒→管路連接→地線連接b明管敷設(shè)、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：預(yù)制加工支架、吊架→測定盒箱位置→支架、吊架安裝固定→管路敷設(shè)、連接 →地線連接 →防腐處理2)、管路敷設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A鋼管的內(nèi)外壁要預(yù)先作除銹防腐處理。 ⑧ 施工后的清理：對施工后形成的垃圾及時(shí)清理外運(yùn)，保證綠地及附近地面清潔。 ⑦種植澆灌：無論何種天氣，何種苗木栽后均需澆足量的定根水。 ⑥苗木種植：按《苗木種植作業(yè)指導(dǎo)書》要求進(jìn)行，喬木須立保護(hù)樁固定。 ⑤苗木規(guī)格及運(yùn)輸：選苗時(shí)，苗木規(guī)格與設(shè)計(jì)規(guī)格誤差不得超過5%，按設(shè)計(jì)規(guī)格選擇苗木。 實(shí)際情況與圖紙發(fā)生沖突時(shí)，在征得監(jiān)理同意的前提下，作適當(dāng)調(diào)整。 標(biāo)高符合要求，有特殊情況與業(yè)主共同商定處理。 ①清理場地：對施工場地內(nèi)所有垃圾、雜草雜物等進(jìn)行全面清理。 2)施工順序?qū)⒐こ趟杳缒久Q、規(guī)格和預(yù)計(jì)數(shù)量列表。 管道根部采用細(xì)石混凝土拍成錐形，粘貼防水卷材時(shí)（底部先貼一層附加層），上部剪成三角形與管道粘貼牢固，并用密封膏封固。3）出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起滲水，因此在出入口，采用雙層防水卷材鋪貼，以增強(qiáng)防水能力。對這些部位簡稱為“一頭、二縫、三口、”采取以下處理方法：1）一頭卷材收頭女兒墻四周留設(shè)3050mm槽，槽下部采用水泥砂漿抹成斜面，卷殘壓進(jìn)槽內(nèi)，用粘結(jié)劑封嚴(yán)，再用水泥砂漿抹女兒墻時(shí)抹收頭。(8)屋面防水卷材施工完畢后， 應(yīng)認(rèn)真檢查接縫和各節(jié)點(diǎn)部位的粘貼密封質(zhì)量，以保證防水層整體質(zhì)量嚴(yán)密，不滲水。 (6）屋面防水卷材施工前，應(yīng)將管道根、落水口等節(jié)點(diǎn)周圍以及轉(zhuǎn)角處的卷材剪開，采用密封膏封固。(4）防水卷材鋪貼要保持松弛態(tài)，不宜拉緊， 鋪貼時(shí)應(yīng)用壓輥由卷材中央向兩端壓實(shí)，趕出氣泡，避免空鼓、皺折。(3）鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪， 在基層上彈線定位。(1)施工順序：結(jié)構(gòu)基層檢查與清理→鋪設(shè)保溫層→鋪設(shè)找坡層→養(yǎng)護(hù)→找平層→養(yǎng)護(hù)→防水基層檢查處理→涂刷冷底油→附加層鋪貼→試鋪、彈線→卷材→輥壓、排氣→搭接縫密封處理→第二層防水鋪貼→40厚C20砼保護(hù)層→清理、檢查、驗(yàn)收。上墻的涂料層應(yīng)薄而均勻，色澤一致，一般要求兩遍成活。1)外裝飾施工工藝：A基層處理→調(diào)制聚合物砂漿→安裝擠塑板、固定件→安裝網(wǎng)格布、刮聚合物砂漿→面層施工B擠塑板保為后粘，具體做法見關(guān)鍵部位施工方法。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负?，?號砂紙磨光，并清掃干凈。一般用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，注意將活動(dòng)的筆毛理掉。b涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細(xì)清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。D乳膠漆施工：a基層處理:將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。 b一般內(nèi)墻面抹灰工藝流程如下：墻面澆水→找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋→抹底灰→埋設(shè)電氣開關(guān)、插座暗敷線盒、配電箱盤→罩面層灰→仿瓷涂料C控制室內(nèi)抹灰細(xì)部質(zhì)量，細(xì)部主要有：小面積墻面、吊壁柜內(nèi)側(cè)、木框周圍、門側(cè)護(hù)角接槎、電氣插座，開關(guān)蓋板，管道孔洞邊緣，施工洞接槎，樓梯間、房間線角，門窗四角等。5)內(nèi)墻裝飾工程：內(nèi)墻除廁所等潮濕房間采用普通瓷磚外，其余房間均采用混合砂漿抹面，面層刮仿瓷涂料，墻裙采用混合砂漿墻裙，外刷油漆。4)門窗工程：窗為塑鋼窗，門為木門、鐵質(zhì)防盜門、鋼質(zhì)卷簾門?！　”竟こ滩捎镁郯滨シ浪苛?。⑦清理:鋪貼完成清理干凈，集中堆放。⑤鋪水泥砂漿結(jié)合層及板材:鋪攤干硬性水泥砂漿結(jié)合層(虛鋪要高出設(shè)計(jì)5mm)，干磚活鋪確定切磚尺寸，在結(jié)合層上用鐵抹子開縫灌素水泥漿，鋪面磚，用皮錘輕輕錘擊使其位置符合要求，鋪完后灑水養(yǎng)護(hù)2天。③定線排磚:依據(jù)房間縱橫凈距取中掛線，找正、找方，排磚要求盡量為整塊，根據(jù)實(shí)際尺寸如需切割時(shí)，應(yīng)放在不起眼的角落，磚與磚之間按無縫考慮。B操作工藝：①基層處理:將基層表面的浮土，雜物等清理干凈，集中堆放。5用尺檢查⑴內(nèi)裝飾施工工藝：彈控制線→頂板抹灰→墻面抹灰→安裝門窗洞口→門窗洞口抹灰→頂棚刷乳膠漆、部分吊頂→地面(砼地面、地磚)、踢腳線→墻面刷乳膠漆→安裝窗1)地面、樓面工程： 本工程地面做法分為：第一項(xiàng)砼地面；二項(xiàng)地磚地面；第二項(xiàng)總合面積較大，因此地磚地面施工是本工程地面施工重點(diǎn)。2)基本項(xiàng)目：墻每間（處）無2皮磚的通縫，垂直灰縫不得透明縫、瞎縫、假縫。(15)砌磚采用專用腳手架。兩端支承點(diǎn)的長度應(yīng)一致。120mm墻木磚預(yù)埋應(yīng)采用240mm120mm120mm砼木磚塊，木磚要提前做好防腐處理。(12)水暖、電氣、設(shè)備等管線預(yù)留洞須分別與各專業(yè)要求密切配合進(jìn)行留設(shè)，避免剔鑿。如不能滿足時(shí)，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置2￠，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度不小于700mm。(9)在鋼筋植完24小時(shí)后，委托有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行鋼筋拉拔試驗(yàn)。(8)在填充墻的轉(zhuǎn)角處、丁字角及墻長（長度范圍內(nèi)無框架或剪力墻）時(shí)。彎勾，填充墻高大于4m時(shí)，在墻高中部設(shè)置與柱連接的通長鋼筋砼墻梁，200，（鉆空直徑比鋼筋直徑大2個(gè)等級，鋼筋最小錨固10d，長不小于100mm），鉆空內(nèi)應(yīng)將鉆沫清理干凈，鉆空內(nèi)注膠量不少于鉆空體積的85%，將鋼筋螺旋式插入（植筋必須在砌筑前不少于24小時(shí)外完成）。(7)墻體、墻梁拉結(jié)筋：沿墻高每500mm預(yù)埋￠。準(zhǔn)備好預(yù)埋件和木磚及墻體拉結(jié)筋(為二次插筋)。砂漿原材料采用重量比進(jìn)行計(jì)量，嚴(yán)格控制稠度。(5)砌筑部位基層表面清掃干凈。(4)水平灰縫平直、砂漿飽滿，按凈面積計(jì)算砂漿的飽滿度不應(yīng)底于90%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿。(2)墻體砌筑時(shí)應(yīng)反手掛線，隨著砌體的增高要隨時(shí)用靠尺校正平整度、垂直度。M10的水泥砂漿砌筑。：本工程墻體內(nèi)外墻均為非承重墻，177。 每一樓層、同一配比的砼，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高177。6)基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不應(yīng)有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4)樓板混凝土的收面操作澆筑混凝土?xí)r,用4米刮杠找平,墻體根部采用刮杠找平,并用鐵抹子收光,再用棕刷拉毛樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5～10cm。：施工縫處底板下部墊15mm厚木條，保證下部鋼筋保護(hù)層；上、下部之間用木板保證凈距，與下部接觸的木板側(cè)面按下部鋼筋間距鋸成豁口，卡在上部筋上。2)施工縫的處理措施：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。，留置在板底部以下20～30mm處。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，；搗實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。為了保證柱子的分層澆筑厚度，可計(jì)算出各柱子的分層混凝土用量，并根據(jù)此量定制相應(yīng)規(guī)格的小灰斗，用以控制每層的澆筑的混凝土量。(2)柱混凝土的分層澆筑做到按操作規(guī)程、方案和技術(shù)交底規(guī)定的要求，采用測桿檢查分層厚度。施工縫處繼續(xù)澆混凝土前，在澆筑之前應(yīng)剔除砼表面的軟弱層，用汽泵將雜物吹凈。移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣不小于50mm。4)施工中要經(jīng)常觀察模板變形情況，出現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。3)現(xiàn)澆樓板用平板振搗器振搗，其它構(gòu)件用插入式振搗器振搗。2cm。砼坍落度應(yīng)控制在柱20177。2)外加劑的摻加必須通過試驗(yàn)確定并經(jīng)設(shè)計(jì)人員認(rèn)可，我方派專人去商品砼廠家監(jiān)控。泵送混凝土的配合比除了必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。柱鋼筋綁扎采用里腳手架。H試件留置:直螺紋接頭外觀檢查及接頭檢驗(yàn)抽查數(shù)量和方法，每一樓層中以500個(gè)同類型接頭作為一批。其中花崗巖塊用于水平構(gòu)件（如：梁底、板），塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件（如：梁側(cè)、柱側(cè)）鋼筋間距的控制板類構(gòu)件采用彈線控制，梁類構(gòu)件采用對角劃線控制。切忌按一般常規(guī)做法一概而論，特別要注意一些特殊部位的構(gòu)件。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，梁板式樓梯應(yīng)先綁扎梁筋后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 8)樓板上小于300mm的洞未在結(jié)構(gòu)圖中表示，施工時(shí)配合有關(guān)工種預(yù)留。6)現(xiàn)澆樓板的底板鋼筋不得在跨中搭接，其在支座的錨固長度為≥10d，且應(yīng)伸過梁中心線5d，板頂鋼筋不得在支座搭接，在非支座處板頂鋼筋下彎長度比板厚小15mm，在邊支座處的錨固長度為La。5)在鋼筋節(jié)點(diǎn)下面墊好花崗巖墊塊，間距1m2。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。(3)、樓板鋼筋1)鋼筋綁扎工藝流程 2)清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。9）、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。8）、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。7）、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。6）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。3）、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。E鋼筋的抗震錨固長度labE鋼筋種類抗震等級混凝土等級C25C30C35HPB300一、二級39d35d32dHRB400一、二級46d40d37dF工藝流程 (1)、柱鋼筋1)柱筋工藝流程：配筋→復(fù)核軸線位置→立柱筋(連接)→綁扎箍筋→安裝保護(hù)層墊塊→復(fù)核鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、錨固長度、搭接等→隱蔽驗(yàn)收2)鋼筋綁扎安裝鋼筋的交叉點(diǎn)均綁扎牢固、為了控制柱筋偏位，在每層柱筋上梁底下部設(shè)“井字定位箍筋”控制柱鋼筋位置，柱高超過3m時(shí)，中部增設(shè)一道“井字定位箍筋”，“井字定位箍筋”應(yīng)大于箍筋直徑一個(gè)等級，“井字定位箍筋”與柱主筋點(diǎn)焊或綁扎連接，設(shè)置“井字定位箍筋”的位置可代替箍筋。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。12的Ⅰ級鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長度為直徑的35倍搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢C 綁扎規(guī)定鋼筋綁扎規(guī)定節(jié)點(diǎn)部位技術(shù)規(guī)定交叉點(diǎn)均應(yīng)采用鐵絲扎牢板網(wǎng)雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。 c鋼筋綁扎鐵絲的選用:采用20號～22號，其中22號鐵絲用在φ14以下鋼筋。J鋼筋滾壓直螺紋套筒連接，是采用專門的滾壓機(jī)床對鋼筋端部進(jìn)行滾壓，一次成型直螺紋，其工藝流程如下：鋼筋━剝肋━滾壓成型━機(jī)械加工━加保護(hù)套━套筒施工━現(xiàn)場連接━質(zhì)量檢查━加保護(hù)套7)鋼筋綁扎A鋼筋綁扎前準(zhǔn)備a鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。5 mm；I鋼筋的連接:鋼筋直徑16及以上采用直螺紋連接。10 mm；彎起鋼筋的彎折位置: 177。G 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。F Ⅲ級鋼筋需要作135176。EⅠ級鋼筋末端需要作180176。鋼筋的表面應(yīng)清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。c除注明者外，本工程鋼筋最小錨固長度Lae及搭接長度Lle應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙并且符合規(guī)范。C鋼筋放樣、下料、加工及彎曲:a詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計(jì)變更和圖紙會(huì)審記錄；b鋼筋接頭按50%錯(cuò)開，至少錯(cuò)開一個(gè)搭接長度。加工后的鋼筋須經(jīng)質(zhì)檢人員抽樣