【正文】 行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線、鋪磚，應從里向外退著鋪，每塊磚應跟線。 （ 3）裝檔：用 1： 3 水泥砂漿根據沖筋的標高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實，小杠刮平，使其鋪設的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平， 24h 后澆水養(yǎng)護。有地漏的房間應由四周向地漏方向放射形沖筋，并找好坡度。掃漿面積的大小應依據打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。并應將板面凹坑內的污物刷干凈。地面施工前，應做出樣板間，經檢查合格后，方可大面積施工。 允許偏差：表面平整度： 5mm 縫格平直： 3mm 地磚樓面工程： 工藝流程：基層清理 → 抹底層砂漿 → 彈線、找規(guī)矩、彈好鋪磚的控制線 → 鋪磚 → 撥縫、修整 → 勾縫 → 養(yǎng)護 通體磚應提前一天放在水中浸泡，表面無明 水方可鋪設。 鋪后用長刮桿刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石砼鋪平，木抹子搓平。 砼澆灌前先在已濕潤過的基層表面刷一道 1： ～ 的素水泥漿并做到隨刷隨鋪砼。不發(fā)火面層和硬化后的試件，應在金剛砂輪上作摩擦試驗，試驗應符合 GB502092020 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范中的規(guī)定。（清水模板不抹灰的陽角除外） 5 墻面抹灰最大準許偏差值 項 目 準許偏差（ mm) 檢 驗 方 法 中級 高級 立面垂直 5 3 2m 托線板 表面平整 4 2 2m 靠尺及楔形塞尺 陰陽角垂直 4 2 2m 托線板 陰陽角方正 4 2 2m 靠尺及楔形塞尺 分割縫平直 3 － 拉小線、尺量 嚴格控制砂漿配合比，水灰比，分層壓光時間掌握準確；認真清理基層，地面內的管 線和預埋件應固定牢固，防止起砂、空鼓裂紋的產生。墻面如油污嚴重 先用 10%火堿水清洗（砼表面脫模劑必須清除），再用清水清洗堿水。無吊頂房間抹灰到頂。 作為有著豐富同類工程施工經驗的總包單位，我們將對精裝修在內的所有工程進行質量、進度控制，并可為業(yè)主提供二次裝修設計。 ，進行保養(yǎng)。 ，最好不要中途換人，如要換人，則應將拆除情況交代清楚。 根長鋼管的高度時（約 左右），應先在適當位置搭臨時斜撐加固，后拆連墻桿。分段拆除高差不應大于 2 步，大于 2 步時應設連接點，小面隨時封堵。拆大橫桿、十字撐要先拆中間扣，再拆兩頭扣。 ，先拆每檔的防護欄桿、安全網，每檔留一塊腳手板翻到下層，其余腳手板運下。 ，后搭設的先拆的原則，按層次由上至下進行，要一步一清，禁止上下同時作業(yè)。 、技術、生產等部門檢查合格后，方可使用。 ，且自上而下用小眼安全網封閉。斜道的斜梁搭在小橫桿上，與立桿間距為 1520cm。斜道的腳手板采用木板時，每 30cm 釘一道防滑條。腳手板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板。剪刀撐與立桿、橫桿連接采用回轉扣件。一字扣件的開口應朝上或朝內。斜道的大橫桿只起穩(wěn)定架子的作用，設在立桿的外側。大橫桿同一排水平偏差不大于該片腳手架總長的 1/300，且不大于 5cm。立桿頂端外排應高出建筑物操作面 ，內排應低于建筑操作面 。 —→ 放置縱向掃地桿 —→ 立桿（先內排后外排） —→ 橫向掃地桿 —→ 第一步縱向水平桿 —→ 第一步橫向水平桿 —→ 斜撐 —→ 第二步縱向水平桿 —→ 第二步橫向水平桿 …… 200mm 處設置縱向掃地桿，連接立桿下端，約束立桿底端 在縱向發(fā)生位移，在縱向掃地桿上設置橫向掃地桿，約束立桿底端在橫向發(fā)生位移。操作人員個體防護充分，佩帶各種防護用品，包括安全帽、安全帶、套袖、裹腿、墊肩、風鏡等。同時，為施工人員配發(fā)各種防護用品。工長在作業(yè)前應根據施工具體情況結合施工方案進行安全技術交底，作業(yè)班組進行班前講話，并做好書面記錄。 長，寬度不小于 200mm，厚度不小于 50mm 的木板垂直于墻面放置，若用 4m 左右的墊板，可以平行放置。 ：之字形馬道三面設剪刀撐到頂。 ： m 橫距： m ： m 桿間距：沿斜道由低到高排列，與立桿搭牢。符合《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)定》（ GB530685）和《北京市特種作業(yè)人員勞動安全管理辦法》。主要內容有北京市建委編寫的《危險預知訓練》初級教材，北京市勞動局頒發(fā)的《北京地區(qū)建筑施工人員安全生產須知》及有關班組安全生產教育的基本要求。 ，進行建筑施工安全生產教育 ，經考試合格后方可上崗作業(yè)。 第七節(jié)．垂直運輸和腳手架工程 垂直運輸：結構和裝修期間采用一臺高車。 4 施工注意事項： 防水工程完工后需經過 2h 淋水試驗，確認無滲漏后方可進行下道工序。 陰角處附加處理： 陰角處先用砂漿做小圓角，用卷材做附加層。 施工過程中若發(fā)現(xiàn)有空鼓現(xiàn)象，用裁刀將空鼓部分截下，并對其進行修補及保護。 用滾筒刷一層底油，底油干燥后再進行卷材鋪貼。 1 本工程屋面施工順序：基層清理 → 底油配制 → 涂刷底 油 → 涂刷 SBS 改性防水涂料 → 特殊部位進行附加層處理 → 熱熔鋪貼 SBS 防水卷材 → 封邊。 第六節(jié)．防水工程 本工程屋面防水等級為 Ⅱ 級，采用 SBS 改性瀝青防水卷材與 SBS 改性防水涂料組合， 衛(wèi)生間等用水房間防水：均采用 厚聚氨涂膜防水。 在柱的箍筋外側每隔 600mm 加一道貼模箍，做為砌體拉結筋的焊接筋。 砌至接近上層梁、板底時，停幾天使砌體沉降穩(wěn)定后，再用燒結普通磚斜砌擠緊，磚傾斜角度為 60186。 墻體轉角及交接處應同時砌筑，如不能同時砌筑時，則應留置斜槎，斜槎的長度應等于或大于斜槎高度。豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用 水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不得低于 80%，水平、豎直灰縫寬度 10mm。孔槽用 C15 豆石砼填實，表面抹灰前在開槽處釘鋼絲網。管線安裝后用豆石砼填實。砌筑完成后，任何工種禁止亂剔亂鑿墻體。嚴禁雨天施工，砌塊表面有浮水時亦不得進行砌筑。各種砌塊分類碼放，碼放高度不超過 。到場后應對其進行外觀檢查，缺棱掉角或尺寸偏差較大的磚不得用于施工?；旌仙皾{應攪拌均勻，且必須在攪拌后４小時內用盡同時砌筑砂漿要按規(guī)定留取試塊。由于水泥砂漿干硬時間較快，所以應控制攪拌量，隨用隨拌和。 為了加強施工現(xiàn)場試驗工作的管理，建立專門的現(xiàn) 場試驗室，并安置溫濕度自動控制養(yǎng)護設備，安置標準養(yǎng)護箱。 混凝土標準試塊的制作、養(yǎng)護和試驗根據設計要求的各種不同構件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在在施工層上進行同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據。此外，施工縫處理時要注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水。施工縫應嚴格按照規(guī)范和設計批準的位置留置，嚴禁隨意留置施工縫。為保證樓板平整度，混凝土面使用 3 米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且嚴格控制上人和上料時間。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時間內完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。 嚴格控制混凝土分層澆筑厚度，要按照結構長城杯檢查要求，根據振搗器的型號、有效半徑對豎向構件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土，為了準確控制，應配備標尺桿和手把燈。為提高振搗手的水平，全現(xiàn)場振搗手全部進行 培訓，通過培訓評選出優(yōu)秀振搗手，對關鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術水平相對較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。 按規(guī)范規(guī)定進行混凝土強度統(tǒng)計，并進行評定。 通?；炷琉B(yǎng)護不少于 7d，對摻緩凝劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于 14d。 4．混凝土的養(yǎng)護 墻、柱的養(yǎng)護采用噴養(yǎng)護液的方法。 施工縫在澆筑下次混凝土之前，已澆混凝土強度不低于 ，已硬化的混凝土表面，應清除松散的石子和水泥 漿，并用水充分濕潤。 3．施工縫的留設及處置 梁、板留在跨中 1/3 范圍內。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好?；炷恋乃冶群退涠葢S澆筑高度的上升酌情遞減。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析，混凝土由料斗，漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過 2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過 3m，否則應采用串筒下料。在振搗上一層時，應插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。振搗要做到 “快插慢拔 ”，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。 梁板混凝土澆筑采用輸送泵，機械振搗。 在下料困難和模板易變形處采用人工分層下料，振搗密實。梁板澆筑采用趕澆法。 在滿足混凝土強度及施工要求的前提下，盡可能地降低混凝土水灰比，本工程混凝土水灰比 ≤。 混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數小，不產生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫。 21．模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。此外拆模前，先用鋼筋觸探構件上部，再進行大面積拆除。 18. 在樓板和梁端適當位置設置清掃口，澆筑混凝土前，配制空壓機清理吹干凈模板內雜物。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補剔鑿混凝土根部。砂漿內邊要用靠尺比著墻皮黑線抹直。 15. 墻、柱節(jié)點支模時模板下跨高度控制在 300400mm，模板下跨部分至少加一道箍。 13. 豎向構件吊垂線，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調整模板。 11. 模板按規(guī)范規(guī)定進行起拱。陽角模用整模，防止漏漿，并保證剛度。 9. 支模時，嚴格按照模板的施工方案執(zhí)行。 7. 模板施工應完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。 5. 本工程所有模板產品均采用結構長城杯的要求做為產品的檢驗標準。 4. 由于層高較高，所以頂板支撐采用兩根鋼支柱連接的方法，在使用的過程中，要注意整個支撐體系的穩(wěn)定。保證柱面陽角的砂漿飽滿、垂直、方正，拆模時不掉角。 3. 板及支撐必須要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，模板搭設必須牢固，標高、位置、幾何尺寸及垂直度須按圖紙放線，按 50 標高線找，達到準確方正。同時因柱較高所以在使用竹膠板的過程中要 注意模板的剛度和穩(wěn)定性。柱基模板采用小剛模，頂板梁模板采用 12mm 厚竹膠合板，支撐體系選用 75鋼支柱。鋼筋成型在現(xiàn)場集中加工，為保證下料和成型尺寸準確，技術人員要對加加工人員進行交底，并派專人在負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質量。 混凝土澆 筑完畢后，派專人負責及時調整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。墊塊使用前必須經過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位。 控制墊塊的驗收和綁扎，購置標準塑料墊塊。 在柱、墻模板上口加貼模定位定距箍，該箍應有足夠的剛度，以保證構件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。 堅持兩次放線。直螺紋套絲機和力矩板手，隨機抽檢，定期巡檢一次，并注意平時的保養(yǎng)。套筒進場時嚴格檢查。 錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及規(guī)范要求。專派有經驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。凡是 進場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣進行復試，復試結果必須經總包、監(jiān)理、甲方及設計部門審查批準。 鋼筋保護層厚度，底板采用鋼筋墊塊，墻、柱、梁、板采用特制的塑料墊塊。 板筋鋼筋綁扎時，要先在模板上畫線，綁完下鐵后，墊好墊塊和馬蹬，再綁扎上鐵。根據抗震要求，柱箍筋彎鉤為 135o，平直段不小于 10d。 工藝流程：放柱位置線 → 清理修整下層插鐵 → 墻、柱鋼筋豎向連接 → 測放柱箍筋間距線和剪力墻水平筋間距線 → 綁扎墻、柱鋼筋。剝肋滾壓直螺紋連接技術采用中國建筑科學研究院成果 ，該技術已經于 1999 年 12 月通過建設部科學技術司簽定，同意實施，接頭性能達到了 “鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 ”JGJ10796 中 A 級接頭性能要求，完全滿足本工程需要，我單位目前大型工程均采用此連接技術。 鋼筋進場時分類碼放，按照要求做好標識，下鋪塑料布并墊方木，用塑料布覆蓋保護，防止因雨水、潮氣而引起鋼筋生銹。確保沒經試驗的鋼筋不在工程上使用，復試不合格的鋼筋立即退場。 3．回填土取樣按規(guī)定選取土點，繪制布點圖，用環(huán)刀取土，進行干容重試驗，合格后再填上部土，做好填土記錄。 2．土方回填前應對基礎進行檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)，基槽回填前必須清理到底，才能逐層回填。 編制工程質量計劃及關鍵和特殊施工過程的技術措施，對可能發(fā)生的施工技術質量問題，做預防措施的技術方案。 依據施工圖紙制定模板施工方案，本工程選用的模板型號、種類、尺寸等技術要求，及時與加工供貨廠家進行相關的技術洽談，協(xié)調好供貨方與施工現(xiàn)場的技術難點。 施工翻樣是技術工作的重要環(huán)節(jié)，要配合工程進度，提前做好技術圖紙及加工定貨的準備工作。 施工圖紙不詳，建筑與結構、土建與設備安裝，圖紙設計不交圈的情況應及時通知建設單位及設計人員。接到圖紙后，各專業(yè)職能人員 認真熟悉圖紙，確定各工程項目的施工方法、工藝、材料的種類及規(guī)格，提前提出加工定貨計劃，編制關鍵和特殊施工部位及主要分部工程的施工方案。 施工用水 依業(yè)主提供水源引出，干管選用 Ф100干管，埋深不宜小于 500mm，并按消防要求的布局半徑