湖坑大橋基礎(chǔ)及下部施工組織設(shè)計(分部)(編輯修改稿)
2025-04-04 17:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 上，以防止砼灌注時鋼筋籠上浮。鋼筋籠的制作，班組進行自檢，項目部復檢，監(jiān)理工程師檢驗合格，方準進場下吊 施工。鋼筋籠下吊安裝定位后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗方可進行混凝土灌注施工。鋼筋籠制作時，嚴格按照設(shè)計要求制作、安裝超聲波檢測管。 使用的鋼筋必須符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ GB13013－ 1991）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB1499－ 1998）、《低炭鋼熱軋圓盤條》（ GB701）的規(guī)定。鋼筋應有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，并抽取試樣做力學性能試驗。焊工必須持證上崗、 II級鋼筋必須使用 506 焊條。鋼筋骨架的制作和安裝的允許偏差為：主筋間距177。 10mm；箍筋間距177。 20mm；骨架外筋177。 10mm；骨架傾斜 度177。%；骨架保護層厚度177。 20mm；骨架中心平面位置 20mm；骨架頂端高程177。 20mm；骨架底面高程177。 50mm。鋼筋主筋連接必須采用機械連接。 ⑤樁基砼澆灌 A、無水澆注混凝土：砼由拌合站拌合，砼輸送車運輸砼至樁位進行澆注當孔內(nèi)滲水量小于 6m/min 時，采用干灌砼工藝。即用抽水機抽干孔底積水，搭設(shè)減速竄筒。并在距孔底二米高處臨時安設(shè)二臺砼震動棒。由砼震搗工人下孔操作。砼輸送車裝料待位。當孔底積水抽干時，立即提起抽水機，開機下料。第一盤砼要下快下多，直到能封閉地下水壓力為止。然后安排孔下工人開動震動棒震搗密 實。接著拆竄筒，提升震動棒，下第二盤料；直到樁基砼澆注完畢。當孔內(nèi)滲水量大于 6m/min 時，采用水下灌砼工藝。 B、水下灌注混凝土：當孔內(nèi)滲水量大于 6m/min 時，必須采用水下灌砼工藝。 10 導管安裝：導管采用Ф 250鋼管，吊裝先試拼，連接牢固、封閉嚴密、上下成直線吊裝，位于井孔中央。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗壓試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于，也不應小于導管壁和焊縫可能承受的灌注混凝土時最大內(nèi)壓力的 。 P＝γ chc－ H Wγ W 。 hc－導管內(nèi)混凝土柱最 大高度（ m），以導管全長或預計的最大高度計。 P－導管可能受到的最大內(nèi)壓力（ Mpa）。 γ c－混凝土拌合物的重度（取 24KN／ m3） H W－ 井孔內(nèi)水或泥漿的深度（ m） γ W－井孔內(nèi)水或泥漿的重度（ KN／ m3） 灌注水下砼：施工準備階段應完成水下混凝土的配制工作。水泥強度等級應不低于 ，水泥初凝時間不應早于 小時。集料最大粒徑不應大于導管內(nèi)徑的 1/61/8，和鋼筋最小凈距的 1/4，同時不應大于 40cm。細集料宜采用級配良好的中砂?；炷僚浜媳鹊暮奥室瞬捎?－ ，水灰比宜采用 － 。混凝土拌和物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應無明顯離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應持足夠的流動性，其坍落度宜為 180220mm。積極使用新技術(shù)、新方法，采用外加劑等材料，改善混凝土性能。每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于 350kg，當摻有外加劑時，可不少于 300kg。 11 在澆筑前，再次探測孔底沉淀厚度，進行二次清孔。砼輸送車運送，泵送入斗。首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度（≥）和填充導管底部的需要，所需混凝土數(shù)量可參考以下公式： V≥ ／ 4（ H1－ H2） +／ 4h1 V－灌注首批混凝土所需數(shù)量（ m3） D－樁孔徑（ m） H1－樁孔底至導管底端間距，一般為 H2－導管首次埋置深度（ m） d－導管內(nèi)徑（ m） h1－樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度 H2 時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（ m），即 h1 ＝ H Wγ W／γ c。 H W－ 井孔內(nèi)水或泥漿的深度（ m），γ W－井孔內(nèi)水或泥漿的重度（ KN／ m3），γ c－混凝土拌和物的重度（取 24KN／ m3） 混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌 和，二次拌和仍不符合要求時，不得使用。首批混凝土拌和物下落后，混凝土應連續(xù)灌注。在灌注過程中，應經(jīng)常檢查井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導管埋深。灌注中，導管埋深宜控制在 2－ 6m。 為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口 12 4m 時，提升導管 ，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復正常灌注速度。 灌注的樁頂標高應比設(shè)計高出一定高度，一般為 － ，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。 在灌注將近結(jié)束時 ，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。 灌注中如發(fā)生故障，應查明原因，合理確定處理方案，進行處理。 ⑥樁檢測 樁基鑿去樁頭后，對成樁進行無破損檢測。合格后進行下道工序施工。灌注樁的檢驗均需經(jīng)項目部自檢、監(jiān)理抽檢合格方可進行下道工序施工。 ⑦挖孔樁質(zhì)量標準 挖孔樁質(zhì)量檢驗標準詳見下表。 挖孔樁質(zhì)量標準 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 孔的中心位置（ mm） 50 孔徑（ mm） 不小于設(shè)計值 傾斜度（ mm） %樁長且不大于 200 孔深（ m） 不小于設(shè)計值 鋼筋骨架底高程（ mm） 177。 50 ⑧人工挖孔安全措施 A、人工挖孔樁首節(jié)護壁必須高出原地面 30cm，以防石塊墜井傷 13 人，采用電動小卷揚機提升。井口周圍應用欄桿圍護，非施工人員不 允許隨意進出工作區(qū)。并在適當位置樹立明顯警示牌和安全操作規(guī)程牌。 B、人工挖孔樁應配備必要的安全帽，安全繩，不帶安全帽者不準
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