【文章內(nèi)容簡介】 的生產(chǎn)及運輸，以加快施工進度。 施工技術(shù)及施工工藝 1）、施工前的準備工作：（ 1）檢查與維修遠路面，稀漿封層不能提高路面整體強度，不能修復(fù)坑塘、翻漿、松散、波浪等病害，病害應(yīng)在稀漿封層施工前修補完畢。（ 2）根據(jù)施工計劃，制備足夠的乳化瀝青，并經(jīng)檢驗合格后運送到施工現(xiàn)場。（ 3）骨料運送至現(xiàn)場，其規(guī)格、級配應(yīng)符合要求，必要時重新進行過篩并舊機裝載機翻拌均勻，使骨料濕度保持一致。（ 4）稀漿封層施工前根據(jù)稀漿混合料的設(shè)計配合比，對骨料、乳化瀝青、水泥、水等隔閡總材料進行供給量的標定，使其符合稀漿混合料的最佳配合比，保證稀漿的施工質(zhì)量。（ 5）由于不能全封閉施工，只能半幅施工，施工現(xiàn)場設(shè)有專人管理交通，并安排 45 人設(shè)置交通標志 、護欄及根據(jù)施工進度移動交通標志及護欄，嚴禁各種車輛駛?cè)胂{封層施工現(xiàn)場，保證稀漿封層的早期養(yǎng)護。（ 6）對施工人員及操作手進行技術(shù)培訓(xùn)，向施工人員進行施工要求、質(zhì)量標準等技術(shù)交底，要求所有人員熟悉機械性能、技術(shù)標準、施工工序，并密切配合。（ 7）及時收聽氣象預(yù)報，并做好記錄，及時通知施工現(xiàn)場，避免在養(yǎng)護結(jié)束前雨水將稀漿混合料沖走，造成經(jīng)濟損失。 2）、施工步驟：（ 1）將半幅路段封閉交通后，仔細清掃路面上的泥土和雜物，對于粘結(jié)在路面上的雜物應(yīng)用高壓水槍沖洗干凈。（ 2）施工前，沿原路面劃出引導(dǎo)稀漿封層機定向控制前 進的基準線，要求順直、準確。（ 3）將符合要求的骨料、乳化瀝青、水、水泥，按要求裝入各自的貯存罐中。（ 4）將稀漿封層機駕駛至施工攤鋪起點處，使機前導(dǎo)向鏈對準走向控制線，調(diào)整攤鋪槽的寬度和攤鋪厚度，開動機器，使各種材料同時按比例進入拌和筒，并使混合料流入攤鋪槽內(nèi)。達到攤鋪槽容積 2/3 時，開動稀漿封層機，保持 1030m/min的速度前進，均勻攤鋪同時使稀漿封層機底部的噴水管噴水，使封層前路面保持濕潤，機上的各種材料，如有一種用完時，應(yīng)立即停止供應(yīng)各種原材料，待拌和筒、攤鋪槽內(nèi)混合料全部攤完后，即停止前進，將攤鋪 槽提起，把稀漿封層機開至路外，立即用高壓水槍沖洗拌和筒和攤鋪槽，然后再補充所缺材料，開至接頭處，繼續(xù)進行攤鋪。（ 5）稀漿封層鋪筑后，在固化成形前，要禁止一切車輛行駛，設(shè)專人負責(zé)維持交通。 （ 三 ）、 改性瀝青混凝土施工方案及工藝 改性瀝青混凝土的配合比設(shè)計與普通瀝青混凝土拌和基本相同，混合料拌和過程中，主要控制以下幾個項目： （ 1）、拌和溫度 瀝青原材料和成品溫度、集料烘干加熱溫度，混合料拌和溫度及混合料出廠溫度，都必須嚴格按照施工規(guī)范的規(guī)定，隨時隨地進行檢查。根據(jù)規(guī)范規(guī)定和我公司多年在成都地區(qū)的施工經(jīng)驗，集料 的烘干溫度要達到 200℃以上，拌和改性瀝青混合料時，采用 185℃ 195℃的溫度為宜，每盤拌和時間比普通瀝青混凝土延長 20 秒左右，每盤拌和量適當減少。這樣就能夠保證改性瀝青混合料到場溫度達 165℃，攤鋪溫度為155℃ 160℃。 （ 2）、礦料級配 由于采用 LB2021間歇式瀝青混合料拌和設(shè)備，必須逐盤打印各個熱料倉的級配結(jié)果、礦粉數(shù)量、一盤混合料的總質(zhì)量，隨機計算出礦料級配，并與標準配合比進行對照。 （ 3）、混合料的運輸 運料車的車廂底部及側(cè)面要刷油水混合物，以防粘料。運輸過程中，必須加蓋棉帆布遮蓋，為保 證一定距離的連續(xù)攤鋪，我公司為本工程配備足夠的運料車，寧可運料車等候攤鋪，也不能攤鋪機等候運料車。 （ 4）、改性瀝青混合料鋪筑試驗路段 按照施工規(guī)范的要求，路段在正式鋪筑前需做 200m 的試驗路，在鋪筑現(xiàn)場取改性瀝青混合料試樣進行馬歇爾試驗。以驗證瀝青混凝土路面各項技術(shù)指標，由此確定生產(chǎn)用標準配合比，并確定以下內(nèi)容： (a)確定拌和機上料速度，拌和數(shù)量，拌和時間，拌和溫度，機械組成方式，生產(chǎn)能力，提供正式生產(chǎn)用的集料、礦粉配合比和油石比。 (b)確定攤鋪的操作方式，攤鋪溫度，攤鋪速度，自動找平方式等。 (c)確定壓實機類型與組合、壓實順序、壓實強度、碾壓速度以及碾壓遍數(shù)。 (d)確定施工縫的處理方法。 (e)確定瀝青混凝土松鋪系數(shù)。 (f)確定施工進度、制訂施工組織設(shè)計。 (g)確定原材料及施工質(zhì)量是否符合各項要求。 (h)確定施工組織及管理體系。 （ 5）、 改性瀝青混凝土的攤鋪 (a)瀝青混凝土面層攤鋪前，對下層表面要進行嚴格的清掃與水洗，在攤鋪前，最主要的就是清掃與水洗?；鶎硬桓蓛簦缤硎请[患。 （ b)為確保每天攤鋪機只停機一次，只出一道橫縫，必須對拌和機，攤鋪機、壓路機、運料自卸車做到認真細致檢查和保養(yǎng)。易 損件有足夠的儲備，使機械故障率降到最低，停機修理時間降到最少。 (c)由于瀝青混凝土的生產(chǎn)現(xiàn)場與施工現(xiàn)場相距較遠，一輛車平均要一小時才能往返一次。所以，防止運輸過程中的溫度下降太快，我們將采用有防雨功能的棉帆布遮蓋混合料。運料車配置原則是寧可車等攤鋪機，而不能攤鋪機等車。為此，我們將選用的 。在自卸車結(jié)束運輸時，必須將車廂邊緣處的存料清理干凈，僅靠自卸車自身反復(fù)的振動還不一定能脫落。因為改性瀝青的粘度及硬度較大，結(jié)塊的混合料落入瀝青混凝土中會造成攤鋪的麻煩。 (d)改性瀝青混凝土的攤鋪 改性 瀝青混凝土的攤鋪溫度最低不得低于 150℃，但不超過 170℃，要求其表面均勻一致，無離析條帶和離析塊，具有高標準的平整度、規(guī)定的松鋪厚度和要求的初始壓實度。 MT12021 型攤鋪機最大攤鋪寬度12m，機上配有電子自動調(diào)整攤鋪機厚度裝置。裝有可調(diào)整振幅與頻率的熨平板，使攤鋪機初始壓實度能達 85％以上，并能確保規(guī)定的松鋪厚度采用兩側(cè)鋼絲引導(dǎo)高程的控制方式攤鋪。中上兩層攤鋪采用攤鋪層前后保持相同高差的攤鈰厚度控制方式，即移動式自動找平基準梁裝置。裝在攤鋪機兩側(cè)并有伸縮的雪撬板和膠輪能上下自由伸縮，因而可消除下承層和攤 鋪層表面的局部不完整，使基準裝置的中部在攤鋪機上和自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度裝置相互作用，使攤鋪層達到設(shè)計標高和要求的攤鋪厚度，并能確保攤鋪層的平整度?？刂茢備佀俣龋⒈３謹備仚C前總有 3輛以上的運料車在等候。運料自卸車與攤鋪機恰到好處的配合是保證平整度的一個重要因素，并防止運料車撞擊攤鋪機或?qū)⒒旌狭蠟⒌街忻鎸由稀? （ 6）、改性瀝青混凝土路面的壓實 改性瀝青混凝土路面的壓實性能受配合比設(shè)計、瀝青品種、壓實溫度等因素的影響，其中以壓實溫度的影響最大。因此，只有掌握溫度對壓實性能的影響規(guī)律，才能保證壓實度和使用性能的要求。 (a)初壓溫度的確定 當初壓溫度過低時，改性瀝青粘度高，難以壓實，如過度碾壓就會出裂縫。所以，應(yīng)盡可能的在剛攤鋪完就緊跟碾壓，即使雙鋼輪壓路機離攤鋪機一米左右都是允許的，若有一臺壓路機跟在攤鋪機前碾壓更好。因為全幅攤鋪在國內(nèi)很普遍，路面相對較寬。 (b)碾壓終了溫度的確定 復(fù)壓溫度在 140℃ — 160℃時能得到較高的壓實度，終了碾壓溫度嚴格控制在 90℃以上。 (c)有效壓實時間的確定 有效壓實時間是指混合料從攤鋪后的溫度降至最低允許碾壓溫度所需的時間。壓實的有效時間取決于混合料攤鋪后的表面溫度、風(fēng)力、碾壓的 及時性及防粘輪而加的隔離水等，在現(xiàn)場可以用溫度儀測算有效的壓實時間。攤鋪后初壓前的溫度是下降最快的時間。所以，施工中應(yīng)安排初壓時壓路機要尾隨攤鋪機進行碾壓。 (d)碾壓速度在 46m／ min可使攤鋪層得到初步穩(wěn)定，由于輪胎式壓路機對攤鋪層混合料的揉搓作用，使結(jié)構(gòu)層能服壓的更密實。所以，在復(fù)壓過程中使用輪胎式壓路機是較好的 。 終壓應(yīng)用雙鋼輪機碾壓兩遍，速度可快些，使攤鋪層表面輪跡消除，最終壓實成型。 壓路機折返嚴禁急剎車、急停，起步要慢，以免引起攤鋪層推移，兩端折回處位置應(yīng)呈階梯狀，隨碾壓路程向前推進，相鄰的 碾壓重疊至少應(yīng)在 50cm以上。碾壓時，應(yīng)始終保持壓路機的從動輪始終在后，以避免輪前流下波浪；周為壓路機停在熱面層上的，最易產(chǎn)生局部波浪，在已知攤鋪機的生產(chǎn)豐、混合料特性、攤鋪厚度、攤鋪層位、氣候特點后，即可基本確定。 混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個階段進行。初壓用雙鋼輪壓路機（靜壓）跟攤鋪機后進行，以便穩(wěn)定混合料。復(fù)壓用膠輪壓路機緊接在初壓后進行，以使混合穩(wěn)定、密實。雙鋼輪壓路機緊接在復(fù)壓后進行，以消除輪跡，壓實成型。 (e)壓實方式： 初壓時，采用 10T雙鋼輪壓路機靜壓，壓路機從外側(cè)向中心 碾壓，超高處由低處向高處碾壓，輪跡始終保持與路基軸線平行，第一輪懸出所鋪路面以外 20cm 寬。第二輪重復(fù)第一輪的 2030cm，逐步向路拱碾壓。 復(fù)壓時 ,采用 YL20C膠輪壓路機碾壓。輪胎式壓路機碾壓，不宜少于 4~6 遍，以達到規(guī)范要求的密實度為止，并無顯著輪跡。相鄰碾壓表帶應(yīng)重疊 1/3~1/2 的碾壓寬度。 終壓時，采用 10T雙鋼輪壓路機靜壓以消除輪跡，壓完后一切壓路機均不得再往上行駛。 要求兩種壓路機在壓實過程中，進、退輪跡要直，不能任意剎車、停車、隨便錯車。 (f)壓實速度： 壓路機碾壓速度（單位： Km/h） 碾壓階段 壓路機類型 初壓 復(fù)壓 終壓 膠輪壓路機 雙鋼輪壓路機 不振 振動 46 不振 碾壓遍數(shù)： 初壓：碾壓兩遍 復(fù)壓：壓實遍數(shù)經(jīng)試驗段確定 終壓：碾壓不少于兩遍 （ 四 ） 、普通瀝青混凝土施工方案及工藝 材料準備 熱拌瀝青混合料所需材料主要有碎石、天然砂、礦粉、瀝青等。根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計的要求，我們選擇各種材料時，作好充分的市場調(diào)查，確保材料供應(yīng)商信譽良好、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。各種材料都必須滿足以下要求：碎石潔凈、干燥、無風(fēng)化、無 雜質(zhì)，具有足夠的強度、耐磨耗性；砂干凈、堅硬、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)或其他有害物質(zhì)，并有適當?shù)募壟?；礦粉符合規(guī)范要求。 瀝青采用瀝青 AH70，運到現(xiàn)場的每批瀝青，我們都將嚴格檢查，確保每批瀝青都應(yīng)附有制造廠的證明和出廠試驗報告，并說明裝運數(shù)量、裝運日期、定貨數(shù)量等。 施工開始前，我公司將把擬用的瀝青樣品和上述瀝青的各種質(zhì)量證明件及試驗報告提交監(jiān)理工程師檢驗、批準。 瀝青混合料組成設(shè)計 瀝青混凝土路面施工之前，按目標配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比驗證三階段進行瀝青混合料的配合比設(shè)計。 在瀝青混凝土 路面施工前，我們將向監(jiān)理工程師提交擬用的瀝青混合料級配、瀝青結(jié)合料用量及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率、動穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度等各項技術(shù)指標的書面詳細說明。 在瀝青混合料未被批準之前，我們堅決執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，決不擅自進行下一步工序。未經(jīng)監(jiān)理工程師認可，對已批準的瀝青混合料配合比和原材料品種不得更改。 瀝青混凝土的拌和與運輸 瀝青混凝土拌和料采用廠拌法集中拌和，拌和廠在其設(shè)計、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的瀝青混合料符合工地配合比設(shè)計要求。拌和廠必須配備足夠試驗設(shè)備的實驗室，能及時提供試驗資料，并應(yīng) 將試驗人員的資質(zhì)及試驗設(shè)備報請監(jiān)理工程師批準。 拌和廠中，粗、細集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放。每個料源的材料都必須進行抽樣試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。 瀝青混凝土拌和時，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準的生產(chǎn)配合比準確計量，其計量誤差嚴格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 瀝青的加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度，保證運到施工現(xiàn)場的溫度均應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的要求 。 所有過度加熱即瀝青混合料出廠溫度超過正常溫度高限的 30℃時，混合料予以廢棄。拌和后的混合料必須均勻一致，無花白、無粗細料離析和結(jié)團現(xiàn)象。 材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時，都應(yīng)根據(jù)室內(nèi)試驗資料進行試拌。試拌必須抽樣檢查混合料的瀝青含量、級配組成和有關(guān)指標，并報請監(jiān)理工程師批準。 瀝青混凝土拌和料的運輸設(shè)備采用有金屬底板的自卸槽斗車輛運送混合料，車槽內(nèi)在未裝料前保持潔凈，不得沾有雜物。運輸車輛用棉帆布棚布遮蓋，車槽四角密封堅固。 瀝青混合料的運送時，已經(jīng)離析或結(jié)成團塊或在運料車輛卸料時滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都廢棄。運至鋪筑現(xiàn)場的混合料，在當天或當班完成壓實。 瀝青混合料應(yīng)按規(guī)范要求取樣，以測定 礦料級配、瀝青含量?；旌狭系脑嚇?，每 200m進行 1次取樣，并進行檢驗。 瀝青混凝土的拌和與運輸 瀝青混合料攤鋪設(shè)備采用瀝青混凝土自動攤鋪機，安裝有可調(diào)的活動熨平板和整平組件。 攤鋪瀝混合料時，攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定。 攤鋪機配備的熨平板自控裝置、傳感器可通過基準線自動發(fā)出信號來操縱熨平板，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度和平整度。 瀝青混合料的攤鋪須在經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的基層上，方可鋪筑瀝青合料。攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)不斷地進行。 攤鋪機以均勻的速度行 駛。其攤鋪速度根據(jù)拌和能力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù)攤鋪的速度而定。 瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處應(yīng)及時進行調(diào)整。 對外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準可以采用人工鋪筑瀝青混合料。 瀝青混凝土路面的壓實 路面壓實設(shè)備采用鋼輪式和輪胎式振動壓路機，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。壓路機不便壓實的地方，采用小型振動壓實機具進行局部壓實。 對進入現(xiàn)場的瀝青混凝土有專人進行測溫，攤鋪溫度控制在