【正文】 120～130 攝 氏度，廠拌瀝青碎石攤鋪前要對基層標高，路中線、邊線復測，本工程路面寬度較寬，實施半幅攤鋪，將攤鋪路段封閉禁止社會車輛通行，從別處繞行。 廠拌瀝青混凝土成活碾壓溫度為 80～ 100攝氏度，采用灑水冷卻法實施。 瀝青混合料攤鋪后立即進行壓實作業(yè)。壓實分初壓、復壓和終壓 (包括成型 )三個階段，碾壓時用 10t雙鋼輪壓路機碾穩(wěn)壓兩遍，再用 YL20C膠輪壓路機重壓 4~6遍，碾壓由路邊向路中進行，使用三輪碾時后輪重疊 1/2，使用兩輪碾時重疊為 30cm，壓實密度達到質(zhì)量標準且無明顯輪跡。終壓采用 10t 雙鋼輪壓路機至少碾壓兩遍并無輪跡為止。 進行碾壓作業(yè)時，壓路機不得在未碾壓成型或冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動或停留。同時，應采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間落在路面上。 在沿著緣石或壓路機壓不到的其他地方，采用振動夯板、熱的手夯或機夯把混合料充分壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。 瀝青混凝土面層的接縫 施工中的接縫問題，我們將按如下程序和 方法實施。 在進行攤鋪工作時，應使縱、橫接縫的數(shù)量保持在最小量。根據(jù)每天來油量計算攤鋪長度，為減少次日縱縫接茬本工程采用整幅攤鋪，避免縱縫的產(chǎn)生。橫向接縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應至少錯開 1米。找平碾壓時，先用 10t雙鋼輪碾壓，再用 20t的膠輪壓路機碾壓，碾壓過程中要嚴格控制油溫，開始碾壓的溫度不高于 120 攝氏度，碾壓終結(jié)溫度不低于 70攝氏度，油層成型后，所有機械施工完畢后全部撤離現(xiàn)場，嚴禁柴油刷碾、碾子停在瀝青油層上。 氣候條件的影響 瀝青混合料的攤鋪應避免在雨季進行。當路面滯水或潮濕時，應暫停施 工；施工氣溫低于 10℃時，應停止攤鋪，如必須攤鋪時應采取措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可繼續(xù)攤鋪；未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料必須全部清除，更換新料。 壓實瀝青混凝土面層應按規(guī)范要求的方法鉆孔取樣，或用核子密度儀測定其壓實度。路面碾壓后必須保證：表面平整密實，無泛油、松散、裂縫、粗細料集中等現(xiàn)象；表面無明顯碾壓輪跡；接縫緊密、平須、燙縫不應枯焦；面層與路緣石及其他構(gòu)筑物銜接平順，無積水現(xiàn)象； 瀝青面層內(nèi)部及表面的水要排除到路面范圍之外，路面無積水。 八 、 人行道 工程 人行道施工 水泥穩(wěn)定 碎石 人行道基層的施工方 法前面在機動車道的基層水泥穩(wěn)定 碎石 施工方法中已經(jīng)詳盡敘述，這里不再贅述。下面只針對 混凝土彩磚 面層 施工方法進行說明 如下： 人行道 砼彩 磚鋪砌時應將基礎濕潤，按設計標高掛線安設預制方塊磚的控制點，并鋪上 水泥砂漿墊層，然后依次安鋪其余 砼彩 磚，鋪砌時應輕輕平放，使用橡膠錘敲打穩(wěn)定，但不得損傷方磚的邊角，鋪好后應全面檢查其平整度，縱橫縫直順度等，發(fā)現(xiàn)有移動現(xiàn)象的應立即修整，然后用水泥砂漿灌填滿縫隙。 人行道方磚鋪砌完成后，即刻養(yǎng)生，其養(yǎng)生期不得少于 3天，在養(yǎng)生期間應嚴禁行人通行，更不得有車輛碾壓或碰撞。 路 緣石施工 路沿石采用 C30成品預制混凝土路緣石 15cm 50cm (100)cm，安裝前首先校核道路中心線并重新釘立路沿石邊樁，其樁距在直線部分為10～ 15 米，在彎道部位為 2～ 5 米，并在樁上劃出路沿石頂面標高。 安砌路沿石時，用墊層材料墊平，按拉線位置安砌，做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，線條直順，彎道園滑，接縫寬按 10㎜為宜，采用高標號水泥砂漿勾抹成凹縫。安砌好的路沿石應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于 3天，在養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁行人和車輛碰撞。 嵌 邊石 施工 嵌邊石 采用 C25 成品預制混凝土嵌邊石 10cm 15cm 50cm，安裝前首先校核道路中心線并重新釘立嵌邊石邊樁，其樁距在直線部位為 10～15 米，在彎道部位為 2～ 5米，并在樁上劃出嵌邊石頂面標高。 安砌嵌邊石時，用墊層材料墊平，按拉線位置安砌，做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，線條直順，彎道園滑，接縫寬按 10㎜為宜，采用高標號水泥砂漿勾抹成凹縫。 安砌好的嵌邊石應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于 3 天，在養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁行人和車輛碰撞。 樹池施工 樹池采用 C25成品混凝土樹框嵌邊石 10cm 15cm 65cm，樹池尺寸為 內(nèi)空 120cm 120cm。墊層材料品種、厚度、強度符合設計要求。 九 、 排水管道工程 （一）、 管道選材、接口、基礎 按 設計圖中要求的規(guī)格、尺寸 、接口方式進行。 （ 二 ）、 施工方法 施工主要工藝流程為：溝槽開挖→基坑支護→地基處理→基礎施工→管道安裝→基坑回填土。根據(jù)施工安排采取平行流水作業(yè)，避免溝槽開挖后暴露過久，引起溝槽坍塌，同時可充分利用開挖土進行基坑回填，以減少施工現(xiàn)場的土方堆積和土方外運數(shù)量。 ① 管溝開挖 ： 根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實際地質(zhì)情況，擬采用人工配合機械開挖的方法。人工填土層用機械開挖和人工開挖，分別采用１ : 和 1:1的放坡系數(shù)，開挖溝底寬，應比管道構(gòu)筑 物橫斷面最寬處側(cè)加寬 米，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間， 開挖棄土應隨挖隨運，以免影響交通；場地開闊處，開挖棄土應置于開挖溝槽上邊線 米以外，以減少坑壁荷載，保持基坑壁穩(wěn)定；溝槽開挖期間應加強標高和中線控制測量，以防超挖。當人工開挖溝槽深度超過 米且地質(zhì)情況較差時，需對坑壁進行支撐 ， 當采用機械開挖至設計基底標高以上 ，應停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設計標高。 ② 地基處理 ： 管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合設計要求應及時與甲方、設計 、監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況分別采用重錘夯實，換填 砂礫石 、排水、降低水位等方法處理。經(jīng)檢查符合設計及有關規(guī)定要求后及時施工基礎以封閉基坑。 ③ 鋼筋混凝土管基礎采用 360176。和 180176。砼帶狀基礎，鋼筋砼管枕，基礎砼標號為Ｃ 15。砼基礎施工時采用現(xiàn)場立模澆筑。 ④ 管道安裝 ： 管道安裝應首先測定管道中線及管底標高，安裝時按設計中線和縱向排水坡度在垂直和水平方向保持平順，無豎向和水平撓曲現(xiàn)象。 污水管及 雨水管 均 為 承插 接口 。 管道安裝時，管道接口要密貼，接口與下管應保持一定距離，防止接口振動。管道安裝前應先檢查管材是否 破裂，承插口內(nèi)外工作面是否光滑。 ⑤ 回填 ： 回填前應排除積水，并保護接口不受損壞。回填填料符合設計及有關規(guī)定要求，施工中可與溝槽開挖、基礎處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑，分段填筑的每層應預留 米以上與下段相互銜接的搭接平臺。 管道兩側(cè)和檢查井四周應同時分層、對稱回填夯實。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯機 (基礎較寬 )每層 米厚分層填筑夯實，管頂以上采用蛙式打夯機，每層 ,回填密實度嚴格按回填土的壓實度標準執(zhí)行。 ⑥難點分析：本工程的污水管為深溝槽，保證施工安全和邊坡穩(wěn)定是本工 程的重中之中，施工單位進場后需根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件、施工條件制定專項的深溝槽施工方案，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主和專家研究批準后方能進行施工。 （四）、排水管道的閉水試驗 排水管道閉水試驗是在試驗段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管頂經(jīng)上 2m（一般以一個井段為一段），然后，在規(guī)定的時間里，觀察管道的滲水量是否符合標準。 試驗前，用 1:3水泥砂漿將試驗段兩井內(nèi)的上游管口砌 24cm厚的磚堵頭，并用 1:，將管段封閉嚴密。當堵頭砌好后，養(yǎng)護3~4d 達到一定強度后，方可進行灌水試驗。灌水前，應先對管接口進行外觀檢查，如抹帶有裂 縫，脫落等缺陷，以便及時進行修補，以防灌水時發(fā)生漏水而影響試驗。 漏水時，窨井邊應設臨時行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等工作時的安全。嚴禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設置立梯、戴上安全帽，并預先對溝壁的土質(zhì)、支撐等進行檢查，如有異常現(xiàn)象應及時排除，以保證閉水試驗過程中的安全。 （五）、工藝和安全要求 管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規(guī)定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送，起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。 管道安裝應采用專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊 ；管節(jié)堆放宜選擇使用方便，平整、堅實的場地，堆放時應墊穩(wěn)，堆放層高應符合有關規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。 管道應在溝槽地基，管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向，管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。 管道采用天然地基時，地基不得受擾動；槽底為堅硬地基時，管身下方應鋪設砂墊層，其厚度須大于 150mm；與槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基，流沙等，應與設計單位商定處理措施。 管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應進 行復測，合格后方可進行下一工序的施工。 管道安裝時，還應隨時清掃管道中的雜物，管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。 雨期施工時必須采取有效措施，合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道應臨時封堵，已安裝的管道驗收后應及時回填土；做好槽邊雨水徑流疏導路線的設計，槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應急措施；雨天不得進行接口施工。 新建管道與已建管道連接時，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。 給水管道上采用的閘閥，安裝前應進行啟閉檢驗，并宜進行解體檢驗。 沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小 的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于 3mm。 閘閥安裝應牢固、嚴密、啟用靈活、與管道直線垂直。 鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應進行修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。 管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強度應大于 ，方可進行安管。管節(jié)安裝前應將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應使管節(jié)內(nèi)底高程符合設計規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設撐桿，不得發(fā)生滾動，管節(jié)中心，高程復驗合格后，應及時澆筑管座砼。 鋼筋砼管安裝時，插口 進入承口后，應將管節(jié)接口環(huán)向間隙調(diào)整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實、表面抹平，接口必須平直，填料密實，飽滿、表面平整、不得有裂縫現(xiàn)象 。 檢查井底基礎與管道基礎同時澆筑，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。 澆 筑檢查井時還應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程、應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管的管口宜采用低強度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平。 檢查井接入的管口應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于 300mm時應砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時， 應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口，每層收進不應大于 30mm，當偏心收口時，每層收進不應大于 50mm。 檢查井及雨水口 澆 筑至設計標高后，應及時澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。 雨水口位置應符合設計要求，不得歪扭，井圈與井墻吻合，井圈與道路邊線相鄰邊的距離應相等，雨水管的管口應與井墻平齊。 管道施工完畢，在回填土前，雨水管道則應采用閉水法進行嚴密性試驗，試驗可分段進行，管道試驗合格后，方可進行土方回填。 回填土時，槽底至管頂以上 50cm范圍內(nèi)不得含有機物及大于 50mm的磚、石等硬塊，應分層回填，分層夯實，每層厚度 不得大于 250mm，回填土的密實度必須滿足有關要求。 （六）、現(xiàn)澆雨水井、污水井、檢查井 本工程檢查井、連接井均為砼檢查井，砼為商品砼，砼澆筑必須符合規(guī)范要求，井蓋應分別設有“污”“雨”標志，施工時不得錯蓋。檢查井施工時，要特別注意控制好井壁與管道銜接部位的施工質(zhì)量，可用M10水泥砂漿按接口抹帶在銜接處抹一道管箍，管箍厚度為 10cm，嚴防漏水 ， 井底至井頂 ,井周 80cm范圍內(nèi) 5%水穩(wěn)碎石加強 。 進水口位置安裝正確，井蓖低于路面 ，嚴格按室外排水設計規(guī)范施工。 十 、 電 力淺 溝工程 （ 1）、施工要求 1） 、溝槽開挖 因溝槽開挖較淺，按直槽考慮，以人工開挖，溝槽底挖出規(guī)定的橫坡。開挖前，先用灰線灑出開挖線，采用人工分段進行開挖，開挖溝槽寬度嚴格按規(guī)范要求的工作面執(zhí)行，開挖后的土及拆除的建渣全部采用汽車運至場外堆棄，邊挖邊將土集中由人工運至現(xiàn)場一地點，統(tǒng)一上車外運；溝槽開挖完畢達到要求后，進行人工精平，技術(shù)措施上由測量上分段（ 1020米）設控制樁。至少放一條縱向坡度控制線，多條橫坡控制線，控制溝槽開挖，確?？v、橫坡度及開挖尺寸。用打夯機夯實后壓實度大于或等于 85%，方可進行下道工序的施工，當土基不能滿足設計要 求時，現(xiàn)場根據(jù)實際情況進行換土。 2）、預制 U型槽 經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的溝槽（含墊層），進行吊裝 U 型槽就位工作。在吊裝就位之前，對預制 U型槽半成品進行驗貨，對其外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)進行質(zhì)量檢查，對不合格產(chǎn)品，退回生產(chǎn)廠家。在吊裝就位過程中，特別要注意：一是控制中線不偏離；二是高程符合要求，其中含橫向坡度，必須與所在位置的人行道高程橫坡相吻合。為保證 U型槽安裝平穩(wěn)、順直、接口平直、縫寬均勻、中線、高程符合規(guī)范要求，采取如下技術(shù)措施： 從標段起點或變坡點為起點，符合 U型槽企口要求，順序安裝。 從測量上以設 計圖和現(xiàn)場實際每 1020 米測放控制點，并牽拉控制線，控制中線位置、高程、縱橫坡。 吊裝就位時特別注意 U 型槽與砂墊層接觸緊密，當高程略高時，盡量以 U