【正文】 裝藥結(jié)構(gòu)示意圖 采用塑料導(dǎo)爆管毫秒雷管起爆系統(tǒng)起爆。毫秒雷管為撫順華豐化工廠特為我處生產(chǎn)的 25 段等差（ 50ms）毫秒雷管，以提高爆破效果，降低爆破震動。引爆用電雷管和電容式強力起爆器，或者用火雷 管。 29 線形微震爆破技術(shù)為弱性裝藥，要求炮孔要堵塞好。光面爆破孔孔口堵塞長度不小于 20cm，掏槽孔不裝藥部分要全堵滿，其余掘進孔堵塞長度大于抵抗線的 80%。炮泥宜使用2/3 砂和 1/3 黃土制做。 裝藥和堵塞工作按有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行，以確保安全。 施工通風 憘 兩隧道較短，斷面大利于通風，進洞掘進，在 50m 以內(nèi)自然通風， 50m 以外每口用 1 臺 KJ6611 通風機進行壓入式通風，通風機安在洞外 15m 處，風管用∮ 811mm 阻燃抗靜電軟管，掛在邊墻上，出風口距開挖面 15～ 20m。若排煙困難時，用高壓風輔助通風。 通風管理 是通風效果好壞的關(guān)鍵，為了確保通風效果，必須加強通風管理。通風管要始終保持平、直、順，接頭嚴密不漏風，若有破損及時修補或更換。通風系統(tǒng)安裝后，不經(jīng)允許不可隨意改動，非管理人員不得隨意開關(guān)風機。 施工用風、水、電 憘拞 施工用風憘 元墩 1 號隧道用風動鑿巖機鉆孔，用風量較大，上、下行隧道每口安裝 2 臺 20m3/min 空壓機。元墩 2 號隧道用鉆孔臺車鉆孔，高壓風主要用于噴射砼，用風量較小，洞口安裝 1臺 20m3/min 空壓機。風管均用∮ 100 鋼管。 施工用水 為了保證施工用水，元墩 1 號和 2 號隧道 各在山上修一高位水池，容量 100m3，供生產(chǎn)和生活用水。水由附近溪流中供應(yīng)。在溪流旁建一水池，安裝抽水機提升至高位水池。 30 上、下水管均用∮ 100 鋼管。 施工用電 各洞口設(shè)一 10KV/ 配電所（含高、低壓配電屏 )。由附近高壓電力 (10KV)線引入。動力電源高壓 10KV，低壓380V。洞內(nèi)工作面照明用 36V，其余照明用 220V。 供電方式為由洞外配電所 10KV 母線出電纜供電。低壓配電系統(tǒng)，均采用中性點接地的三相四線制供電。 為滿足特殊情況下用電，或高壓電不能滿足時的需要，各隧道口均備一臺 200KW 移動式發(fā)電機。 隧道內(nèi)管線布置如下圖。 1施工排水 元墩 1 號隧道上、下行均為上坡施工，洞內(nèi)水可自流排除，在隧道中心設(shè)排水溝，根據(jù)水量大小確定臨時排水溝尺寸大小。 元墩 2 號隧道上、下行均為下坡施工，使用機械排水，根據(jù)水量大小每 50~100m 挖一集水坑，安裝抽水機把水排出洞外。工作面安裝潛水泵，把水排入集水坑，潛水泵隨工作 31 面前進。 防止洞內(nèi)排水對環(huán)境的污染，洞口處設(shè)一沉淀池，洞內(nèi)污水經(jīng)沉淀符合排放標準后排走，或者供工程使用。 (二 ) 橋涵工程 施工方案 本合同段全部橋涵工程匯總?cè)缦卤? 項目 線別及 里程 上 部 構(gòu) 造 墩 基 礎(chǔ) 臺 基 礎(chǔ) 大 橋 上行 K2+ 6X25m后張部分預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁 鉆孔嵌巖樁 0臺為擴大基礎(chǔ) 8臺為鉆孔嵌巖樁 下行 K1+ 6X25m后張部分預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁 鉆孔嵌巖樁 0臺為擴大基礎(chǔ) 8臺為鉆孔嵌巖樁 中橋 上行 K0+470 316m先張部分預(yù)應(yīng)力空心板 鉆孔嵌巖樁 鉆孔嵌巖樁 下行 K0+450 316m先張部分預(yù)應(yīng)力空心板 鉆孔嵌巖樁 鉆孔嵌巖樁 小橋 上行 K1+198 310m先張部分預(yù)應(yīng)力空心板 鉆孔嵌巖樁 鉆孔嵌 巖樁 上行 K2+189 310m先張部分預(yù)應(yīng)力空心板 鉆孔嵌巖樁 鉆孔嵌巖樁 下行 K1+236 310m先張部分預(yù)應(yīng)力空心板 鉆孔嵌巖樁 鉆孔嵌巖樁 涵洞 上行 K0+009 上行 K1+820 上行 K2+250 下行 K2+270 上行 K0+124 蓋板涵 上行 K0+385 蓋板涵 XK0+376 蓋板涵 XK1+934 板涵 K2+520 板涵 K2+760 板涵 通 道 上行 K0+ 下行 K0+265 上行 K2+066 下行 K2+373 有關(guān)施工方案要點分述如下 : 1 鉆孔嵌巖樁 1 本合同段內(nèi)共有鉆孔嵌巖樁 82 根，擬采用八 32 臺 YKC30（ CZ30）沖擊鉆機，配十字鉆錐和轉(zhuǎn)向 裝置，鉆錐最大重量 。要求筑島埋 3m 鋼護筒，泥漿護壁，掏渣桶掏渣。 2 樁基承臺和擴大基礎(chǔ)施工 主要難點在解決防水和排水問題，有地面水時筑編織袋圍堰。為了避開地面水干擾，河中樁基安排在枯水季節(jié)搶先做好。 3 小橋空心板預(yù)制與安裝 空心板設(shè)場預(yù)制，汽車運輸，采用 30 t 吊車吊裝。 4 箱梁預(yù)制與架設(shè) 二座大橋共有 25m箱梁 48 片，采用大方 DF50/150 型公路架橋機（鄭州產(chǎn)）安裝。根據(jù)橋梁分布的情況，由預(yù)制場往橋位上送梁，采用修筑臨時便線與軌道運輸，為了架橋機行走，路基上鋪設(shè)有岔線的軌道。 以元墩 鎮(zhèn)黃壩河大橋（上下行）為施工重點，以預(yù)制梁的制作安裝為施工的難點，集中力量做好水中樁基礎(chǔ)及墩臺施工。擬投入四個橋梁工程隊一個涵洞隊投入本工程的施工。其中橋梁基礎(chǔ)施工 7 個月，橋梁下部結(jié)構(gòu)施工 6 個月，預(yù)制梁的制作安裝 10 個月，橋面系構(gòu)造 2個月。涵洞及通道 6個月。 各分項工程的施工方法 1 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工 根據(jù)對元墩鎮(zhèn)黃壩河大橋，廟溝中橋地質(zhì)情況的掌握，均為亞粘土、卵石層、粉砂巖等，鉆孔灌注樁施工采用 8 臺CZ30沖擊鉆機進行鉆孔，吊車吊放鋼筋籠，直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。其工藝流程如下： 33 （ 1）、安放鉆 機準確放出樁位十字線，平整、夯實場地后，將鉆機就位，調(diào)整好鉆架，對準樁孔中心，調(diào)整、固定纜風繩，并采用撐桿加固。 （ 2）、鉆孔作業(yè) 首先應(yīng)在先期開挖的孔內(nèi)灌注泥漿，開始小沖程、高頻率、濃泥漿反復(fù)沖鑿，使孔壁堅實不塌不漏。當鉆進過程中，應(yīng)當注意以下事項： A、 沖程大小和泥漿稠度應(yīng)按通過的土層情況掌握。 當通過砂、或含砂量較大的卵石層時，宜采用 1～ 2米的中、小沖程，并加大泥漿稠度，反復(fù)沖擊使孔壁堅實，防止塌孔。 B、 當通過亞粘土等粘性土層時，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用 1～ 米小沖程，防 止卡鉆、埋鉆。 C、當通過堅硬密實卵石層時，可采用 4～ 5 米大沖程，使卵石破碎。泥漿要求同上。 D、在任何情況下，最大沖程不宜超過 6米，防止卡鉆、沖壞孔壁或孔壁不圓。 E、為正確提升鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上油漆長度標志。F、在套渣后或因其他原因停鉆后再開鉆時，應(yīng)由低沖程 逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。 （ 3）、掏渣 鉆渣主要靠掏渣桶清除孔外，沖擊一段時間后，將沖擊錘提出，換上掏渣桶，入孔底套取鉆渣，倒出孔外的倒渣溝內(nèi)。鉆進過程中應(yīng)及時掏渣并向孔內(nèi)注入泥漿或清水以保證水頭。 34 （ 4）、檢孔 鉆進過程中要注意檢孔頻次 ，一般為每鉆進 6 米必須用 自制鋼筋籠焊制的 6 米長檢孔器檢孔，以防傾偏并及時調(diào)整鉆機位置。嚴禁用鉆錐修孔。 (5)、 灌注前準備工作 ①鋼筋籠制作與吊裝 鋼筋籠的綁扎，拼焊均就地制作。為使鋼筋籠在吊放過程中不變形，在鋼筋籠內(nèi)對稱地綁扎四根通長圓木桿，以增強剛性。吊放鋼筋籠采用吊車作業(yè)，先水平起吊兩點，當?shù)蹼x地面后逐漸收緊頂部的一根鋼絲繩，使之豎直，吊車轉(zhuǎn)臂對準樁孔，用人扶住，然后徐徐下放。當鋼筋籠逐漸沉入孔內(nèi)，從上向下解開綁扎圓木桿的繩索，圓木由于水的浮力漂起后，用吊車吊出。 ②拼組與吊放導(dǎo)管 導(dǎo)管內(nèi)徑 為 30 厘米，壁厚 3mm，每節(jié)長 1~2米，每節(jié)采用法蘭盤、螺栓并墊以膠墊連接。下管前檢查導(dǎo)管是否圓滑順直，尺寸是否準確，安裝是否嚴密，并應(yīng)進行密封試驗，如不符合要求應(yīng)進行修整，修整合格后編號使用。采用吊車分成多節(jié)吊入孔內(nèi)，在孔頂進行連接拼組。 ③安裝砼儲存斗及木球 灌注水下砼必須連續(xù)進行，為保證一次灌注足夠數(shù)量的砼，裝滿一斗灌注一次，儲存斗的容量一般為導(dǎo)管總體積的 2～ 3米高樁孔的體積。為了隔水以保證砼質(zhì)量，在導(dǎo)管內(nèi)安裝一木球，使其能阻水并平穩(wěn)地浮出水面。使用前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)進行實驗，能通過導(dǎo)管的木球方能 使用，避免木 35 球卡管。 (6)、 灌注水下砼 ①灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。 ②灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進行一次測定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射 3~5分鐘，使沉渣懸浮。 ③剪球?qū)⑹着炷凉嗳肟椎缀?，立即測探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計算出導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)有大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按后述事故處理方法進行處理。 ④灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止砼拌合物 從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼頂面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。 導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。 當導(dǎo)管提升到法蘭盤接頭露出孔口以上一定高度后，可拆除 1 節(jié)或 2 節(jié)導(dǎo)管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部 拆除吊走被拆的導(dǎo)管，將砼漏斗重新接到井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。 拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過 15 分鐘。要防止 36 螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。 ⑤在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。 ⑥當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼架骨架被砼頂著上升，可采取以下措施： a．盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小，建議使用緩 凝劑； b．當砼面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入砼，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力； c．當孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架 1~2米以后，適當提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。 ⑦為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段砼清除。增加的高度，可按孔深，成孔方法、清孔方法確定，一般不宜小于 米，深樁不宜小于 。 砼灌注到接近設(shè)計標高時，工地值班人員要計算還需要的砼數(shù)量 (計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計在內(nèi) )，通知拌合機按需要數(shù)拌制，以免造成 浪費。 為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束，砼凝結(jié)后，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留 10～ 20 厘米，以待隨后修鑿，接灌承臺。 施工用的鋼護筒的回收，可在灌注結(jié)束，砼初凝前撥出。當使用兩半式鋼護筒或木護筒時，要待砼終凝后拆除。 37 ⑧在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會出現(xiàn)砼頂升困難的情況，這時可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在撥除最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，在樁頭上形成泥心。 ⑨ 在灌注砼時，每根樁應(yīng)制作不少于 1組 (3 塊 )的砼試驗塊。試塊應(yīng)妥善養(yǎng)護，強度測試后，應(yīng)填入試驗報告表。強度不合要求時，應(yīng)及時提出報告予以補救處理。 ⑩有關(guān)砼灌注情況、灌注時間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。 (5) 鉆孔灌注樁質(zhì)量檢測采用超聲波法和小應(yīng)變儀法（錘擊法）檢測，或按監(jiān)理工程師要求的檢測方法進行。在澆注水下混凝土時預(yù)埋三根鋼管或塑料管。 2 墩臺身、系梁、蓋梁施工 柱墩采用特制定型鋼模， 米一節(jié)，配以少量 一節(jié)調(diào)整高度。臺、蓋梁、系梁模板采用膠木 復(fù)合模板。 （ 1）、墩臺施工前應(yīng)將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，鑿除表面浮漿，整修好連接鋼筋。 （ 2）、在基礎(chǔ)頂面進行施工放線，劃出墩臺底面位置。 （ 3）、模板與支架應(yīng)有足夠的剛度、強度與穩(wěn)定性。膠木復(fù)合模板厚 ，肋為 10 15cm 方木，現(xiàn)場人工支立。 （ 4）、模板組裝完畢后，應(yīng)再一次檢查中心線和模板的穩(wěn)定性。灌注砼過程應(yīng)經(jīng)常檢查模板、預(yù)埋件的位置是否正確，保護層尺寸是否準確，模板接縫是否嚴密等。 38 （ 5）、在灌注砼時一定要注意砼的搗固，保證砼內(nèi)實外光，不漏搗，不超搗。 （ 6）、墩臺頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支撐墊石標高，施工中必須確保鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確 ,高程符合設(shè)計要求。 （ 7）、墩臺身在其強度