【文章內(nèi)容簡介】 房11食堂400m2PVC板房12沖涼房70m2PVC板房13廁所100m2PVC板房合計合計8570m供電方案生活用電利用現(xiàn)有電源，可方便的解決。主要考慮施工用水、用電。本工程沿線均有動力電線通過，由我司自行報裝接駁，同時備用一臺200KW發(fā)電機，現(xiàn)場設發(fā)電機房，滿足施工用電的需要。施工用水接取室外市政給水管道至施工現(xiàn)場。同時由我司自行報裝，自行付費，同時備用潛水泵，利用周邊水源進行抽取利用、水利檢測等。本工程項目部排水在臨時設施四周設排水溝，現(xiàn)場污水先經(jīng)排水溝，進入三級池凈化后，再排入箱涵和清閘溝中。排水溝采用磚砌結構。雨期施工前，應對施工場地原有排水系統(tǒng)進行檢查、疏?；蚣庸獭⒈匾獣r應增加排水設施，保證暢通。雨期施工時，應保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?。、倉庫攪拌機布置本工程在施工過程中，不宜過多占用和破壞現(xiàn)有設施，所有料場、倉庫盡可能布置在紅線范圍內(nèi)，倉庫等設在道路西側平地上，方便統(tǒng)一管理。其余位置布設攪拌機和砂石料場以及水泥、鋼筋存放及加工場等。碎石、砂堆放場地采用空心磚墻或75漿砌塊石砌筑作為分隔隔墻，以節(jié)約用地。場地所有地面均采用C15素混凝土15cm進行硬化，保證材料運輸車輛的通行。本工程使用設備較多，在招標單位提供的位置設一大型停車場和機械維修場。作為主要機械如挖掘機、15T壓路機、推土機、10T自卸車等停放地?；炷敛捎蒙唐坊炷?，由砼車運送至各施工點，水泥穩(wěn)定粒料、砂漿采用現(xiàn)場集中攪拌。其它設備可就近停放在各施工隊營地附近的路基上。根據(jù)施工要求，要用500KV的電源，1寸水源。施工現(xiàn)場臨時總用電表序號機械名稱功率 KW數(shù)量小計備注1砼攪拌機15460 KW穩(wěn)定粒料2深層水泥攪拌702140 KW3鋼筋切斷機5 KW4鋼筋彎曲機3515 KW5插入式振搗器12 KW6瀝青拌和站3001300 KW7砂漿攪拌機3 KW8橋梁施工設備3001300 KW9現(xiàn)場總照明150200 KW合計現(xiàn)場施工用水量序號用水對象單位耗水量備注1混凝土養(yǎng)護L/m33002沖洗模板L/m253人工沖洗石子L/m310004攪拌砂漿L/m3300施工機械用水量序號用水對象單位耗水量L備注1挖掘機m3/臺班300以斗容量m3計2壓路機T/臺班150以噸數(shù)計3推土機T/臺班4004汽車臺/晝夜500生活區(qū)生活用水量序號用水對象單位耗水量備注1生活用水L/302食堂L/203浴室L/504辦公室L/105宿舍L/106消防用水L/1工藝及工程項目實施的重點、難點分析和解決方案、難點本工程重點是橋梁施工：1）予制梁板多；2）樁多；3）梁板吊裝是難點；4）工期短本工程難點是路基土方施工，軟基處理。它是道路質(zhì)量關鍵點。本工程難點是路基、路面的施工，能不能成為精品路，路基、路面外觀要美，各項指標要符合規(guī)范要求。橋頭接線是質(zhì)量易出現(xiàn)問題的地方。如何保證在最短的時間內(nèi)實現(xiàn)本工程的施工目標且保證工期有所提前將是工程的施工難點。科學管理、備足勞力、精心安排，交叉施工，嚴密地組織是實現(xiàn)本工程工期的另一途徑，使整個施工路徑通暢，配備足夠人力（包括足夠的人力班組及材料準備人員），全力以赴確保進度目標的實現(xiàn)。抓住主要項目及關鍵路徑，其工期實現(xiàn)了，其它次要項目則迎刃而解，因此，我司計劃將抽調(diào)年富力強、經(jīng)驗豐富的技術人員組建項目部。精心編制施工計劃，合理安排工、機、料，制安切實可行的施工進度保證措施，并加以實施?？傮w計劃安排：因本工程工期緊，我司計劃特殊情況下采用24小時連續(xù)施工方式（管座基礎、檢查井等非機械施工）。施工放樣采用多臺進口全站儀，高程控制采用BJ2高精度水準儀，由六名經(jīng)驗豐富的測量工程師全天候配合。、工藝本標段縱斷面高差變化不大，平面彎道、線路中線、邊線、道牙等曲率變化也不大，但測量精度要求極高。測量先行是施工管理中的要求，測量工作的質(zhì)量直接影響到工程的質(zhì)量，我公司在工程施工管理中，歷來注重測量管理工作。除建立兩級測量復核制度外，對本工程還將成立專職測量小組，以確保測量工作高效、優(yōu)質(zhì)。我司計劃派遣四名優(yōu)秀測量工程師，配備二臺多功能全站儀，三臺BJ2高精度水準儀（1臺備用），全程監(jiān)控跟蹤測量,另外在機械綜合施工隊要求配備一名專職測量員，配合項目部測量工程師進行測量控制工作，其余各施工組要求有一名兼職測量員，配合測量工程師（如立前視、標識控制點等）跟進測量工作。開工前對業(yè)主和設計單位移交的導線點和水準點進行閉合復測，復測合格并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認后方能施工。測點交接→測點復測→建立施工導線網(wǎng)，布水準控制點→測定排水管線樁→局部放樣針對本標段的工程規(guī)模及特點，建立現(xiàn)場平面及高程控制系統(tǒng)，以便于施工全過程中進行測量的控制。平面控制系統(tǒng)采用導線測量方法建立一級導線平面控制系統(tǒng)，系統(tǒng)布設以甲方提供的控制點為導線起始方向，沿本標段外圍采用測角精度為2秒，測距精度為2mm+2ppm測距儀或全站儀，布設一環(huán)形閉合導線并聯(lián)測甲方提供的控制點。導線點的位置應通視條件良好，間距50～100m，并保護好定位樁。高程控制系統(tǒng)建立以導線點為基礎，等級為四等的高程控制系統(tǒng)，采用高等級水準儀由甲方提供的水準點將標高引至各導線點上。本標段的放線控制主要項目包括以下幾方面：線路中線、排水管、箱涵定位、橋梁定位、檢查井中心的平面、高程控制；施工流程根據(jù)導線、高程控制點放出道路的中線，縱向每隔10米設置一中樁和一對邊樁，用水準儀在中樁和邊樁上分別標記填挖高度，在路床平整后，根據(jù)縱坡和路拱縱向每隔離10米設置高程控制點控制基層面的標高。根據(jù)道路中線放出側石邊線，設置邊樁，在路口圓弧測設中，在保證準確度和精度的前提下，為施工方便可采用市政部門較為通用的“中央縱距離法”。根據(jù)施工圖每10米設置側石頂面標高控制點，通線進行鋪砌，平石則根據(jù)圖紙縱坡每隔10米或在鋸齒型邊溝變坡點設置高程控制點。在邊線每隔10為設邊樁，并標盲基層和面層面的標高，設立標志牌，聯(lián)合側石頂面線控制的橫坡及面層的高程。施工方法（1）在本工程開工前，會同監(jiān)理對業(yè)主及設計單位提供的平面坐標及高程控制點、網(wǎng)進行閉合復測，并在條件允許的情況下，盡快與相鄰工程的測量控制點、網(wǎng)進行聯(lián)測，測量記錄及結果由業(yè)主及監(jiān)理審核簽認后方可進入正式施工。（2）根據(jù)已有的高級控制點、網(wǎng)，結合各條施工線路走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點之間應保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復測，所有的測量記錄及結果應在報送監(jiān)理審核簽認后方可使用。（3）做好各施工控制點的保護工作，豎立明顯的標志牌，以防止損壞。（4）根據(jù)施工控制點測放出中線控制樁位置，并進行各部位水準測量。（5）路基施工采用線路中線樁控制，并根據(jù)線路曲線的特點，加密至5m一點作控制，以確保曲線段線型流暢。保證測量準確度和精度的措施（1）施工中應盡量保護所有標志，對施工中不移動的中樁及距中級較近的中線水準固定點用石堆或澆注砼或其它措施予以保護。對于施工中無法保留的標志和水準固定點，將其移至路床范圍之外。（2）施工期間應定時對導線，高程控制網(wǎng)進行復測，保證其位置沒有發(fā)生位移。（3）具體測量方法和使用的儀器以簡練、實用、保證精度為原則，建立復核制度，復核人員可用不同的方法進行檢查。距離測量：儀器采用全站儀，測量時照射二次讀數(shù)取平均值為距離測量值（導線測量時須返方向測量作為校核），二次讀數(shù)較差不大于10mm。小范圍距離測量采用普通鋼尺測距，主要技術要求須滿足《工程測量規(guī)范》的規(guī)定。（1）采用坐標、全站儀測量法，測速快、準確和操作簡便：能在超遠距離內(nèi)和不同標高位置直接進行施測，不用在施測過程中移動儀器，從而加快速度，縮短施工工期，保證精度。在本工程開工前，會同監(jiān)理單位及業(yè)主對設計單位提供的平面坐標及高程控制網(wǎng)進行閉合復測。根據(jù)已有的高級控制網(wǎng)，結合各施工段走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點之間應保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復測，所有的測量記錄及結果應在報送監(jiān)理審核簽認后方可使用。（2）采用全站儀的后方交會專項功能，通過對兩個已知點的觀測，得出儀器點的坐標；采用全站儀的測量距離專項功能，在測臨時站點到兩已知觀測點的距離時加測一個角度，即測站點放在待定點上，在測距離的同時觀測該點到兩個已知控制點的夾角，這樣也可以得出儀器點的坐標。施工控制網(wǎng)的測量成果為滿足要求宜采用較高粗密度等級，平面控制網(wǎng)按一級導線網(wǎng)控制；高程控制網(wǎng)按四等水準測量控制。做好各施工控制點的保護工作，豎立明顯的標牌，以防止損壞。根據(jù)施工控制網(wǎng)測放出排水溝中心線的位置，并進行各部位水準測量工作?？刂茦恫捎秒p后視極度坐標測量的方法進行測放，測量精密度滿足招標文件的有關技術要求，所有測量數(shù)據(jù)及成果報送監(jiān)理審核簽認方可使用。高程測量：高差不大時采用B1級水準儀，測量時往返各一次，取閉合差≤10 L，L為往返測量水準線路長度（KM）。高差較大時標市制測量采用全站儀三角高程測量，主要技術要求須滿足《工程測量規(guī)范》的規(guī)定，高程取值應精確到1mm。4．內(nèi)業(yè)計算：導線點平面控制網(wǎng)測量后，水平角及距離應進行平差，并以平差后坐標反算的角度和邊長作為成果。內(nèi)業(yè)計算中數(shù)字取值精度應滿足《工程測量規(guī)范》中要求。土路基最后一層填土要嚴格控制頂面高程，平整度在規(guī)范要求范圍內(nèi)，并經(jīng)監(jiān)理認可，即進行基層放線。根據(jù)路面結構基礎的寬度，放出邊線做土路肩，然后鋪筑基層混合料，上基層料之前，每隔10m設置高程樁一排，指導推土機推平。橋梁定位測量包括：基坑測定，樁基定位，橋梁中心線、偏角定位以及各結構層面高程控制。、清淤圍堰：根據(jù)溝塘水深及淤泥深度確定圍堰斷面。圍堰采用土圍堰，局部采用土、草圍堰，為保證圍堰穩(wěn)定性，可另在圍堰兩側打入杉木樁，樁距及樁徑以能保證圍堰穩(wěn)定性為原則。清淤：清淤將采用機械挖除、擠淤等施工措施，必要時可用泥漿泵抽除。清淤在圍堰排水結束后立即進行。清淤深度以能保證填方壓實度為原則。具體見附圖。該路段有兩座橋，小江橋橋梁為6孔30米預應力鋼筋砼先簡支后連續(xù)小箱梁橋，橋梁寬28米。大朱溝橋為1孔20米預應力鋼筋砼空心板，橋梁寬56米，交角45度。主要工序施工方案：①、在設計勘察部門的指導下，依據(jù)施工圖紙準確定出控制基點并在基坑外設置永久性控制點②、校核各向軸線，建立平面控制網(wǎng)基坑、基槽開挖程序：測量一放線切線一分層開挖一排降水一修坡一整個一留足上層土。開挖：采用機械開挖，人工修整挖土自上而下分段分層進行，邊開挖邊檢查槽底(坑底)寬度及坡度，至設計高程再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查槽底(坑底)及標高，底表面凹凸不超過1．5cm?；?基坑)開挖寬度為：結構設計截面寬度+每邊30至50em工作而+放坡寬度?；?槽)外壁1m內(nèi)嚴禁推十及其他雜物，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。多余棄土：應及時外運，所以必須計算好挖填平衡。，根據(jù)圖紙?zhí)峁┑默F(xiàn)場地質(zhì)狀況，樁基施工擬采用4臺Z—50型沖擊鉆機，本工程計劃安排一個樁基施工隊負責全面施工，鋼筋籠在預制場地分節(jié)加工制作，現(xiàn)場焊接，吊車吊裝，砼采用商品砼，用導管法灌注水下砼。鉆孔灌注樁施工工藝如下：①、鉆孔樁施工工藝：Ⅰ、場地平整：先圍堰抽干水，清除淤泥、雜物，然后填土修筑鉆孔平臺。Ⅱ、樁位測量：測定樁位，用長木樁準確定出各樁位的中心和地面標高。Ⅲ、埋設護筒：護筒采用6mm厚鋼板卷制，護筒內(nèi)徑應大于樁徑200mm，~2m，特殊情況加深，以確保鉆孔和灌注砼的順利進行。Ⅳ、鉆孔泥漿：泥漿主要起護壁作用，開鉆前，應選擇和備足良好的造漿粘土，保證筒內(nèi)泥漿頂面標高始終高于外部水位或地下水位至少1m。粘土塑性指數(shù)應大于15，%。制備的泥漿應滿足以下要求：比重：—；粘度：一般地層為16—203；含砂率≤4%，膠體率≮95%，PH值為8—10；Ⅴ、鉆孔A、鉆機就位前，應對主要機具及配套設備進行檢查、維修，然后開始組裝鉆機、安裝起吊系統(tǒng)、拔移就位，將鉆錐徐徐放入護筒內(nèi)，底座和頂端應平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。B、每個孔位應繪制出地質(zhì)剖面圖掛在鉆臺上，針對不同地質(zhì)層選用不同鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{。C、經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判斷地質(zhì)類別，記入記錄表中，并與設計院提供的地質(zhì)剖面圖相對照。D、鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中斷，因特殊情況必須停鉆時，孔口應加護蓋，嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。E、開始鉆進時，進尺需適當控制，使初成孔豎直、圓順。直至孔深達護筒下3~4m后，方可轉(zhuǎn)入正常鉆進速度。F、當鉆進深度達到設計要求時，應對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，填寫終孔檢查證，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可，方可進行清孔和灌注水下砼的準備工作。Ⅵ、清孔A、鉆孔達到要求深度后，應采用泥漿泵、掏渣工具及時進行清孔，避免延時過長泥漿鉆渣沉淀，造成清孔困難或坍孔。B、清孔注意事項：在清孔排渣前，~，防止坍孔；清孔后，檢查孔口、孔中和孔底泥漿比重的平均值應符合質(zhì)量標準要求，在灌注水下砼前，孔底沉淀厚度不得大于規(guī)范規(guī)定值。Ⅶ、鋼筋籠制作和吊裝就位A、鋼筋籠骨架應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運送、吊裝和灌注砼時不致松散、變形，制作時每隔2~。B、在骨架上端根據(jù)實際需要均勻設置吊環(huán)。C、在骨架主筋外側，將定位鋼筋焊接