【文章內(nèi)容簡介】 圖44廢水產(chǎn)生過程示意圖、廢水產(chǎn)生原因分析 電池生產(chǎn)過程的廢水主要是沖洗料桶、和洗濾網(wǎng)以及沖洗混料球產(chǎn)生的含有正極材料鈷酸鋰和負(fù)極材料石墨的廢水，其中含鈷酸鋰的廢水由于鈷的毒性很強(qiáng)，如果處理不當(dāng)會對水源和人畜的健康造成嚴(yán)重傷害，所以，廢水處理即使量不大也絕對不能隨意排放，要集中處理。，其中負(fù)極制片產(chǎn)生的含石墨廢水約1605Kg 。 在公司的整個廠區(qū)內(nèi)部，除了生產(chǎn)車間以外，還有員工的宿舍也就是說，在整個廠區(qū)內(nèi)部還有生活污水的產(chǎn)生，整個生活區(qū)每天大約有70——90噸左右的生活污水產(chǎn)生，每個樓的外面都有對生活污水進(jìn)行集中化糞池，集中后直接排到市政排污管道。 、廢氣產(chǎn)生原因分析 公司廢氣產(chǎn)生過程主要有兩部分組成：① 檢測車間使用的丙酮的揮發(fā)在檢測車間的清洗電池外觀時候，采用丙酮進(jìn)行清洗，丙酮隨水分一同揮發(fā)到空氣中。②正極制片工序的NMP廢氣排放正極材料中的有機(jī)溶劑NMP在拉漿的時候，隨著空氣從排氣管道排到空氣中。、固體廢物產(chǎn)生原因公司固體廢物主要有兩種：①正極極粉：產(chǎn)生過程： 1）整片車間刮下來的正極粉；2）制片過程報(bào)廢的正極片。②負(fù)極極粉：產(chǎn)生過程：1）整片車間刮粉刮下來的負(fù)極粉；2）制片和輥壓后的報(bào)廢負(fù)極片。 第五章、方案的產(chǎn)生和篩選和可行性分析可行性分析是企業(yè)進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核工作的第五個階段。本階段的目的是對篩選出來的中／高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行分析和審核，以選擇最佳的、可實(shí)施的清潔生產(chǎn)方案。本階段工作重點(diǎn)是，在結(jié)合市場調(diào)查和收集一定資料的基礎(chǔ)上，進(jìn)行方案的技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)的可行性分析和比較，從中選擇和推薦最佳的可行方案。最佳的可行方案是指該項(xiàng)投資方案在技術(shù)上先進(jìn)適用、在經(jīng)濟(jì)上合理有利、又能保護(hù)環(huán)境的最優(yōu)方案。、清潔生產(chǎn)方案的產(chǎn)生和匯總針對公司清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)和本次清潔生產(chǎn)的目標(biāo)，清潔生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組按照原材料和能源替代、技術(shù)工藝改造、加強(qiáng)內(nèi)部管理、廢棄物回收利用和循環(huán)使用、員工素質(zhì)的提高以及員工積極性的激勵等方面選擇清潔生產(chǎn)方案。經(jīng)公司清潔生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組研究，并參考了專家的指導(dǎo)意見，且根據(jù)物料平衡和針對廢棄物產(chǎn)生的原因分析確定了清潔生產(chǎn)方案，由此公司上下掀起了全員參與的清潔生產(chǎn)熱潮。表51清潔生產(chǎn)方案方案類型編號方案名稱方案簡介預(yù)計(jì)投資金額(萬元)預(yù)計(jì)環(huán)境效果(萬元)預(yù)計(jì)經(jīng)濟(jì)效果(萬元/年)加強(qiáng)內(nèi)部管理1提高職工本位思考意識加強(qiáng)環(huán)保宣傳工作的開展，提高職工主任翁意識，使職工積極參與清潔生產(chǎn)。加強(qiáng)環(huán)保獎懲制度，提高廣大職工對清潔生產(chǎn)工作的積極性。2嚴(yán)格管理制度加強(qiáng)勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律的管理，促進(jìn)裝置優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗地運(yùn)行。3卷繞機(jī)變速依據(jù)卷繞熟練程度的不同，調(diào)整卷繞機(jī)卷速4存貯前取消2次循環(huán)將現(xiàn)有的3次循環(huán)取消2次，變?yōu)?次循環(huán)，達(dá)到降低能源消耗的目的5優(yōu)化化成制度將現(xiàn)有的化成制度進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，減小化成時間6優(yōu)化烘考時間在滿足水分控制的前提下，縮短烘考時間，提高烘箱的利用率，節(jié)省電能降耗7電解液的國產(chǎn)化和優(yōu)化添加劑的組分通過增強(qiáng)自身的研發(fā)能力以及與國內(nèi)有實(shí)力的供應(yīng)商或研究機(jī)構(gòu)結(jié)盟，形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，最終實(shí)現(xiàn)成本的降低成本和環(huán)境的改善。8正負(fù)極基體寬化在設(shè)備能力滿足的前提下，使正負(fù)極的基體寬化，達(dá)到減少設(shè)備磨損，提高生產(chǎn)效率，減少工藝損耗的目的。9優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部分型號通過加大面密度，減少層數(shù)，從而減少隔膜紙的用量。廢物回收利用和循環(huán)使用10正負(fù)極片的回收利用利用一些簡單的工具將刮粉刮掉的正負(fù)極粉回收處理，達(dá)到使用要求。基體直接處理。11清洗料桶等廢水的回收利用將清洗廢水的產(chǎn)生量減少，且經(jīng)過處理回收利用。12NMP的回收在利用正極涂布揮發(fā)的NMP，通過精餾除雜等方法使其達(dá)到可使用的效果，從而提高原材料的利用價(jià)值。、清潔生產(chǎn)方案的分析、評估、篩選通過對公司近幾年的生產(chǎn)狀況、管理水平、整個生產(chǎn)過程的調(diào)查結(jié)果的分析和評估以及各方面存在的清潔生產(chǎn)機(jī)會。清潔生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組對產(chǎn)生的所有清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行簡單的檢查和評估，將各個方案按可行的無/低費(fèi)方案、初步可行的中/高費(fèi)方案進(jìn)行區(qū)分（主要從投資費(fèi)用、執(zhí)行難易程度、緊急度判斷），技術(shù)可行性、對生產(chǎn)和產(chǎn)品的影響度、經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益等也進(jìn)行了相應(yīng)的分析，以百分制表示，結(jié)果見表53：表52清潔生產(chǎn)方案篩選結(jié)果匯總表 編號方案名稱方案類型技術(shù)可行性經(jīng)濟(jì)效益環(huán)境效益緊急度總分1提高職工本位思考意識可行的無/低費(fèi)方案1007050702902嚴(yán)格管理制度初步可行的無/低費(fèi)方案1006050702803能源耗用規(guī)定可行的無/低費(fèi)方案1006060702904卷繞機(jī)變速初步可行的中/高費(fèi)方案1007040702805存貯前取消2次循環(huán)初步可行的中/高費(fèi)方案808050802906優(yōu)化化成制度初步可行的中/高費(fèi)方案808050802907優(yōu)化烘考時間初步可行的中/高費(fèi)方案808050802908電解液的國產(chǎn)化和優(yōu)化添加劑的組分初步可行的中/高費(fèi)方案708580903259正負(fù)極基體寬化可行的無/低費(fèi)方案8070807027010優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)初步可行的中/高費(fèi)方案7060606025011正負(fù)極片的回收利用60909010034012清洗料桶等廢水的回收利用初步可行的中/低費(fèi)方案6040907026013NMP的回收再利用初步可行的中/高費(fèi)方案5090100100340一、評估技術(shù)可行性的標(biāo)準(zhǔn)和要求：（1） 方案設(shè)計(jì)中采用的工藝路線、技術(shù)設(shè)備在經(jīng)濟(jì)合理的條件下的先進(jìn)性、適用性；（2） 與國家有關(guān)的技術(shù)政策和能源政策的相符性；（3） 技術(shù)引進(jìn)或設(shè)備進(jìn)口要符合我國國情，引進(jìn)技術(shù)后要有消化吸收能力；（4） 資源的利用率和技術(shù)途徑合理；（5） 技術(shù)設(shè)備操作上安全、可靠；二、進(jìn)行環(huán)境評估的標(biāo)準(zhǔn)和要求：（1） 資源的消耗與資源可永續(xù)利用要求的關(guān)系；（2） 生產(chǎn)中廢棄物排放量的變化；（3） 污染物組分的毒性及其降解情況；（4） 污染物的二次污染；（5） 操作環(huán)境對人員健康的影響；（6） 廢棄物的復(fù)用、循環(huán)利用和再生回收。經(jīng)過公司清潔生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和認(rèn)證中心專家的認(rèn)真評估，綜合各方面的因素考慮，最終選擇綜合總分最高的四個方案（加強(qiáng)內(nèi)部管理，節(jié)能，降耗，廢物回收），作為第一批清潔生產(chǎn)的實(shí)施方案，綜合分較高的其他方案主要是初步可行的中/高費(fèi)方案將作為下一輪的清潔生產(chǎn)活動內(nèi)容。第六章 清潔生產(chǎn)方案的實(shí)施方案實(shí)施是企業(yè)清潔生產(chǎn)審核的第六個階段。目的是通過推薦方案(經(jīng)分析可行的中／高費(fèi)最佳可行方案)的實(shí)施，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步，獲得顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益；通過評估已實(shí)施的清潔生產(chǎn)方案成果，激勵企業(yè)推行清潔生產(chǎn)。本階段工作重點(diǎn)是：總結(jié)前幾個審核階段已實(shí)施的清潔生產(chǎn)方案的成果，統(tǒng)籌規(guī)劃推薦方案的實(shí)施。：加強(qiáng)內(nèi)部管理 問題描述對于公司的員工，包括部分領(lǐng)導(dǎo)來說，清潔生產(chǎn)是一個新的管理理念，大家對清潔生產(chǎn)的內(nèi)涵和方法還缺乏深入的了解，必須在公司內(nèi)部，從上層領(lǐng)導(dǎo)到中層管理和技術(shù)人員再到一線操作工人，進(jìn)行清潔生產(chǎn)基本知識的培訓(xùn)，提高大家對清潔生產(chǎn)的認(rèn)識。只有認(rèn)識到位，才能通過行動來體現(xiàn)。因此，公司多次請認(rèn)證中心清潔生產(chǎn)研究中心的專家教授到公司講解清潔生產(chǎn)的基本知識和國內(nèi)外開展清潔生產(chǎn)的情況，專家還就清潔生產(chǎn)實(shí)施過程的數(shù)據(jù)收集，問題發(fā)掘和原因分析進(jìn)行了講解。公司領(lǐng)導(dǎo)和管理人員，不僅了解到了清潔生產(chǎn)的知識和內(nèi)涵也學(xué)會了清潔生產(chǎn)審核的方法。為了內(nèi)將清潔生產(chǎn)的理念貫徹到每個員工，使全公司員工在日常工作中用清潔生產(chǎn)的思想考慮問題和處理問題，不斷提出改進(jìn)建議，公司制訂了清潔生產(chǎn)培訓(xùn)和管理方案。提高員工本位思考意識，嚴(yán)肅管理制度，加強(qiáng)內(nèi)部管理。方案內(nèi)容：n 實(shí)行每月一星的激勵機(jī)制，鼓勵員工認(rèn)真、自覺學(xué)習(xí)清潔生產(chǎn)知識，提高主人翁意識，使其積極參與清潔生產(chǎn)。該激勵機(jī)制包括對本職崗位知識的掌握的熟練程度，工作態(tài)度和熱情等等，對于表現(xiàn)優(yōu)秀者評為該車間的每月一星，將獲得每月一星的人員的照片貼在公告欄內(nèi)，給予精神方面的鼓勵，同時對該員工也給予部分經(jīng)濟(jì)獎勵。n 鼓勵員工勤于思考，多多動腦，對本車間的或是本崗位的工作提出合理化的建議。其建議的內(nèi)容包括工藝的優(yōu)化，合格率的提高，效率的提升，車間的管理等等。提出建議要經(jīng)過技術(shù)、品質(zhì)、生產(chǎn)三個部門的相關(guān)人員共同驗(yàn)證是否合理有效，合理馬上采納，并給予該員工以經(jīng)濟(jì)鼓勵。n 生產(chǎn)部員工個人表現(xiàn)蘋果樹評定管理規(guī)定一、 蘋果樹的作用：量化員工素質(zhì)，作為車間月底及年底評選優(yōu)秀、工資調(diào)整、辭退及公司組織福利活動參與權(quán)評定的主要依據(jù)，同時作為車間員工升遷的主要考核參考依據(jù)。二、 蘋果樹的填寫與保存： 蘋果樹的評定由車間主任給班長評定，班長給組長評定，組長給員工評定。 根據(jù)相應(yīng)的規(guī)定給予評定，有違反規(guī)定的當(dāng)日的蘋果給定為紅色，如當(dāng)當(dāng)天表現(xiàn)良好則給定綠蘋果。放假的當(dāng)用黃蘋果標(biāo)識好。 當(dāng)天表現(xiàn)為紅蘋果的將相應(yīng)的違規(guī)內(nèi)容填寫在《個人表現(xiàn)蘋果樹》卡的背面。 蘋果樹每月每人一張，填寫完后于次月的1號必須由小組長將自己管理員工的蘋果樹卡收會集齊全后，上交車間統(tǒng)計(jì)保存。車間班長的于次月1號交由車間主任保存。保存期限為：員工在職時間，員工離職后方可對其之前的蘋果樹卡片進(jìn)行銷毀。如員工出現(xiàn)調(diào)動時前期評定的蘋果樹卡片一并移交至所調(diào)部門，由調(diào)入部門負(fù)責(zé)管理。三、 蘋果樹評定標(biāo)準(zhǔn)： 凡員工有以下行為的當(dāng)天蘋果記為紅色，如同一員工當(dāng)天出現(xiàn)一次以上的違反下列行為的則在《個人紅蘋果不良項(xiàng)目記錄表》中當(dāng)天的記錄欄中加五角星，每多違反一次加一顆五角星。 違反《員工守則十五條》中的任意一條 違反公司的相關(guān)管理規(guī)定 違反車間相關(guān)管理規(guī)定 當(dāng)日安排的產(chǎn)量沒有如期完成 當(dāng)日生產(chǎn)產(chǎn)品沒有達(dá)到品質(zhì)要求 對交待的任務(wù)沒有及時完成或不聽從工作安排四、 蘋果樹等級評定標(biāo)準(zhǔn)： 優(yōu)秀：每月蘋果樹上的紅蘋果和五角星的數(shù)量小于或等于2個。 良好：每月蘋果樹上的紅蘋果和五角星的數(shù)量大于2個但小于等于5個。 一般：每月蘋果樹上的紅蘋果和五角星的數(shù)量大于5個但小于等于8個。 差 ：每月蘋果樹上的紅蘋果和五角星的數(shù)量大于8個以上。每月根據(jù)各個員工的蘋果樹表現(xiàn)，根據(jù)以上標(biāo)準(zhǔn)評定出等級。對不同的等級的員工分別給予獎勵和處罰。五、獎罰標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)秀：評為優(yōu)秀的員工，在當(dāng)月獎勵100元以示鼓勵，并且頒發(fā)一枚黃色的五角胸章。年底時評選一年中被評為優(yōu)秀次數(shù)最多的員工作為車間年度的優(yōu)秀員工。良好：評為良好的員工，在當(dāng)月獎勵20元以示鼓勵。一般：此類員工不做出獎罰。差 ：此類員工在當(dāng)月處罰50元，以示警告。并且作為車間觀察類員工試用。連續(xù)3個月被評為此類的員工做辭退處理。以上各個類別的員工，每月均需要分類統(tǒng)計(jì)并將各個類別的員工名單在車間公布欄上公布。另外工資調(diào)整根據(jù)各個車間的標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)各個車間員工的各個等級進(jìn)行調(diào)整。優(yōu)秀及良好等級的員工在公司組織福利活動參與權(quán)上有優(yōu)