【文章內容簡介】 傳。同時開展了清潔生產知識的培訓，廣大職工對清潔生產及審核有了較高的認識。爭取各部門和廣大職工的支持，廣泛吸收現(xiàn)場操作工人的積極參與，為清潔生產獻計獻策。根據(jù)企業(yè)實際，針對企業(yè)存在的各種問題，提出了一些無/低費方案，及時改進并加以實施。本階段提出的比較可行的無/低費方案，見表2—12表2—12 ： 預評估階段 無/低費方案表 方案類型編號方案內容實際情況技術工藝改造1加強地勘工作，對礦山礦石品質嚴格控制，保證進礦品位。已實施2根據(jù)原礦石品質合理搭配選礦工序進料品質。已實施廢物回收和循環(huán)使用3設備檢修排放的廢舊機油統(tǒng)一回收，沉淀澄清后使用已實施4積極與建材、建筑單位聯(lián)系提高廢棄石，尾礦等綜合利用出路。已實施第三章 評估評估階段的主要工作是通過審核重點的物料平衡、發(fā)現(xiàn)物料流失環(huán)節(jié)，找出廢棄物產生的原因，查找物料輸入、輸出平衡，并進行衡算，生產運行管理以及廢棄物排放等方面存在的問題。為此咨詢單位組織技術專家和方法學專家組成的審核小組與企業(yè)相關人員對企業(yè)審核重點鐵選車間從工藝過程、物料平衡現(xiàn)狀等方面進行了初步調查，并確定了檢測周期及內容。同時對參加監(jiān)測人員進行了培訓，為保證數(shù)據(jù)真實可靠，咨詢單位及企業(yè)共同對監(jiān)測儀表進行了確定。保證測量精度，為數(shù)據(jù)的真實性提供了可靠保證。 概況選礦車間主要由破碎、磨礦、磁選等工序組成，主要設備包括，顎式粉碎機、圓錐粉碎機、磁選滾筒、震動篩、球磨機、分級機等設備。由于企業(yè)規(guī)模較小，長期處于粗放型的管理模式，故車間內部管理基礎較差，員工技術素質不高，責任心不強，根據(jù)其生產工藝通過參照國內同行業(yè)工業(yè)對比，屬于水平較為原始的一般生產水平，各種資源浪費現(xiàn)象均存在，清潔生產潛力較大。：見圖31礦石堆場尾礦庫分級機細礦倉廢石磁滑輪原礦倉顎式粉碎機圓錐破碎機振動篩磁滑輪球磨機分級機高頻篩磁選球磨機磁選高頻篩磁團聚過濾機精礦堆場 審核重點單元操作功能表31 ： 單元操作功能表序號操作說明功 能1破碎。2磁選將礦石中的鐵精粉分離出來，完成磁選過程。3磨礦。4過濾。：由于選礦車間的工藝流程較短，通常原料經過破碎、球磨、磁選、過濾到精粉產出，一個周期僅為幾十分鐘所以我們確定物料實測周期為72小時。制定實測方案，我們對選廠的輸入和輸出物流進行了72小時實際監(jiān)測。于9月30日開始實測歷時3天對全部物料的投入、產品的產出以及廢物的排放數(shù)據(jù)做了詳細記錄。表32：審核重點物流實測數(shù)據(jù)表序號檢測點名稱計量器具實測結果備注平均值1來礦量核子秤9339238819122新鮮水水表27492769240226403電電表168501712013880159504來礦品位化驗20％5鐵精粉核子秤1551401411456鐵精粉品位化驗％7工藝損失水物料衡算2752782418外排水流量計24602480215123649尾礦物料衡算72973369571910尾礦品味化驗％11廢棄石打方3738333612廢棄石品位化驗％％％％13精粉含水率化驗9878％14精粉含水物料衡算1411輸出物料并編制物料流程圖。 通過對實測數(shù)據(jù)的計算、處理我們對輸入、輸出物料進行了匯總。并對實測輸入，輸出物料相對誤差進行了計算，并對實測代表進行了分析，具體情況見表3－3并編制了輸入、輸出物流流程圖（見圖32）表33：物料平衡實測數(shù)據(jù)匯總表項目輸入輸出備注物料方面礦石進礦量：912t/d品位：20%（1） 甩石量：36T/d（2） 尾礦砂：719t/d（3） 鐵精粉：145t/d 品位：%%，%在清潔生產誤差范圍5%之內。基本與企業(yè)實際生產規(guī)模相符。水新鮮水2640m3/d鐵精粉帶水： m3/d工藝損失水： m3/d外排水：2364 m3/d噸精粉水耗： 水重復利用率：0%工藝用水損失包括：車間用水滲漏，尾礦壩滲水蒸發(fā)等。電實測耗電量15950kwh/d噸精粉耗電110kwh/t從表33中實測數(shù)據(jù)匯總表可以看出，數(shù)據(jù)基本可靠，且本次實測反映的生產規(guī)模，基本與企業(yè)正常生產規(guī)模相符。所以本次實測結果可作為對生產過程進行分析評估的依據(jù)。選礦車間生產過程輸出方面：鐵精粉：145t/d工藝損失水：外排水：2364 m3/d尾礦砂：719 t/d廢石：36t/d輸入方面：鐵礦石：912 t/d新鮮水：2640m3/d電：15950kwh/d 輸入、輸出物料流程圖（圖32）、能耗，等方面水平。有針對性地制定清潔生產方案。以達到“節(jié)能、降耗、減污增效”的目的。我們根據(jù)物料平衡原理：物質輸入=（33）水平衡圖（34）并繪制了金屬分布圖（35）。粉塵進礦量912t/d鐵精粉145t/d 尾礦砂719 t/d選礦車間生產過程廢石36 t/d 物料平衡圖（圖33） 新鮮水2640m3/d m3/d選礦車間生產過程外排水2364 m3/d水平衡圖 （圖34）注：工藝損失水包括：尾礦壩滲水蒸發(fā)地面滲漏%20%%原礦石選礦車間生產過程%金屬分布圖（圖35）根據(jù)所建立的物料平衡和選礦車間的生產情況，從影響廢物流的八個方面入手，對生產過程進行了評估（見表34）發(fā)現(xiàn)了一些問題，針對審核重點提出并實施了明顯的簡單易行的清潔生產方案。表34 ： 審核重點廢物產生原因分析表 廢物產生部位廢物名稱影響因素原輔材料和能源技術工藝設備過程控制產品廢物特性管理員工破碎工序粉塵噪聲原料為礦石破碎時需破碎到一定粒徑故會產生粉塵及噪聲。工藝要求需破碎礦石故產生粉塵及噪聲。設備運轉產生噪聲，無除塵系統(tǒng)，無集塵措施。皮帶運輸過程中產生粉塵，無除塵措施。礦粉無組織排放加強管理提高員工責任心球磨工序噪聲廢水礦物與水混合加工需將礦物磨到一定粒徑設備運轉時產生噪聲并外濺廢水礦水混合物加強管理提高員工責任心磁選工序廢水尾礦砂礦物與水混合選出含鐵物質其余與水的混合物排至尾礦庫設備運轉時外濺廢水鐵精粉加強管理提高員工責任心根據(jù)物料平衡、水平衡、金屬分布的情況分析，以及廢物產生重點原因分析，咨詢單位與企業(yè)相關人員共同研究，發(fā)現(xiàn)了如下問題，制定了初步解決方案。（1） 由于礦石品位不穩(wěn)定，造成金屬回收率低，從而造成精粉產量低，各種消耗指標上升，應對入選礦石品位加強控制，合理搭配，提高生產效率。（2） 單位產品耗電指標遠遠高出標準指標，主要原因為：原礦品位低下，造成產量偏低，原設備選型不合理，生產連續(xù)性較差，特別是粉碎工序，設備選型問題較大。同時由于設備裝機功率大，電網(wǎng)存在高位諧波等因素，造成電耗升高，為此建議對大型機進行監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測結果，制定相應的改造方案。（3） 單位產品水耗高，通過水平衡分析，主要由于企業(yè)選礦水雖經過沉淀，但未回收造成大量選礦水直接排放所致，建議對選礦水進行回收。（4） 由金屬分布圖可以看出，尾礦中含有鐵 ％，同時含有金、銀等稀有金屬，分析其回收利用價值，通過國內同行業(yè)調查，主要由于對尾礦提取金屬，投資效益比不理想，故目前技術條件下很難實現(xiàn)，這也是目前國內采用磁選工藝普遍存在的現(xiàn)象，如對生產工藝無重大改變，很難改變現(xiàn)狀。 第四章 方案產生與篩選 通過在企業(yè)內部進行清潔生產重大意義的廣泛宣傳，同時分期分批對員工進行清潔生產知識培訓，充分調動員工清潔生產的積極性。審核小組采用征求清潔生產合理建議的方式，發(fā)動廣大員工對清潔生產獻計獻策，共征集合理化建議22份。其中咨詢單位提出9清潔生產合理化建議，審核小組對合理化建議進行了整理和初步篩選，結合生產實際及原輔料、能源、技術、設備、過程控制產品、廢棄物、管理和員工等八個方向出發(fā)整理匯總了22條方案。為下步進行方案匯總和篩選做好了準備工作。 審核小組對收集整理出來的清潔生產方案進行了匯總，具體見表41。為了使篩選工作有的放矢。結合企業(yè)實際情況，確定投資2萬元以下為低費，投資210萬元為中費，10萬元以上為高費。同時與咨詢單位共同研究，初步預測了方案的經濟效果和環(huán)境效果。表41:方案匯總表 方案類型方案編號方案名稱方案簡介預計投資預計效果環(huán)境效果經濟效果技術工藝改造F1輸料皮帶封閉破碎工序數(shù)輸料皮帶加蓋封閉減少粉塵排放F2設備用電避峰運行生產時間集中在谷、平兩時段以減少電費F3增加錘破工序8萬元F4尾礦濃縮150萬元40萬元/年F5生產給水增加調節(jié)池原給水方式為直供，電耗浪費嚴重，增加調節(jié)池以調節(jié)用水峰谷，達到節(jié)電目的F6沙泵配水系統(tǒng)改造　F7選礦水回歸原選礦水全部直接排放,決定經沉淀后全部回收使用