【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 排水盲管安裝質(zhì)量檢查 ①盲管盡量與巖壁密貼，與支護(hù)的間距不得大于 5cm、盲管與支護(hù)脫開(kāi)的最大長(zhǎng)度不得大于 10cm。 ②施工中三通管留設(shè)位置準(zhǔn)確，接頭應(yīng)牢固。 ③盲管無(wú)泥砂、噴混凝土料或雜物堵塞，泄水孔通暢。 防水板鋪設(shè) 施工工藝流程 防水板鋪設(shè)包括鋪設(shè)準(zhǔn)備、防水板固定、防水板焊接等環(huán)節(jié)。施工工藝流程如下 圖。 施作步驟與方法 ⑴鋪設(shè)準(zhǔn)備 洞外檢查、檢驗(yàn)防水板質(zhì)量，對(duì)檢查合格的防水板，用特種鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取，對(duì)稱卷起備用；洞內(nèi)在鋪設(shè)基面標(biāo)出拱頂中線，畫(huà)出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。 防水板鋪設(shè)宜采用專(zhuān)用臺(tái)車(chē)鋪設(shè)，臺(tái)車(chē)應(yīng)具備以下要求： ①防水板專(zhuān)用臺(tái)車(chē)應(yīng)與模板臺(tái)車(chē)的行走軌道為同一軌道；軌道的中線和軌面標(biāo)高誤差應(yīng)小于177。 10mm。 ②臺(tái)車(chē)前端應(yīng)設(shè)有初期支護(hù)表面及襯砌內(nèi)輪廓檢查鋼架，并有整體移動(dòng)（上下、左右）的微調(diào)機(jī)構(gòu)。 、檢驗(yàn)； 2. 畫(huà)焊縫搭接線； 3. 防水板截取。 1. 工作平臺(tái)就位； 2. 接通電路線； 3. 畫(huà)出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。 鋪設(shè)準(zhǔn)備 洞 內(nèi) 電熱壓焊器及爬行式熱合防水板鋪設(shè) 洞 外 15 . 防 水板施工流程圖 ③臺(tái)車(chē)上應(yīng)配備能達(dá)到隧道周邊任一部位的作業(yè)平臺(tái)。 ④臺(tái)車(chē)上應(yīng)配備輻射狀的防水板支撐系統(tǒng)。 ⑤臺(tái)車(chē)上應(yīng)配備提升（成卷）防水板的卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋪放防水板的設(shè)施。 ⑥專(zhuān)用臺(tái)車(chē)上應(yīng)設(shè)有激光（點(diǎn)）接收靶。 ⑵ 防水板鋪設(shè) 防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工 9～ 20m，并設(shè)臨時(shí)擋板防止機(jī)械損傷和電火花灼傷防水板，同時(shí)與開(kāi)挖掌子面應(yīng)保持一定的安全距離； 鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭； 采用從上向下的順序鋪設(shè)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板，松緊應(yīng)適 度并留有余量（按 考慮），保證防水板全部面積均能抵到圍巖； 分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少 60cm的搭接余量并且對(duì)預(yù)留部分邊緣16 部位進(jìn)行有效的保護(hù)； 對(duì)于橫通道處防水板的鋪設(shè)，如成形不好，須用漿砌片石或模筑混凝土使其外觀平順后，方可鋪設(shè)防水板，對(duì)于熱合器不易焊接的部位用熱風(fēng)槍手工焊接，并確保其質(zhì)量； 兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于 100mm，如圖 417 所示； ⑶ 防水板固定 采用熱風(fēng)焊槍或熱合器，使防水板其融化與塑料墊圈粘結(jié)牢固。 在凸凹較大的基面上，在斷面變 化處增加固定點(diǎn)，保證其與混凝土表面密貼； ⑷ 防水板焊接 焊接時(shí)，接縫處必須檫洗干凈，且焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡折皺及空隙； 防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍?zhuān)? 開(kāi)始焊接前，應(yīng)用小塊塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度； 單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于 15mm； 防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類(lèi)材料的防水板材，用熱焊焊接。 真空檢查縫隙粘接結(jié)合部位17 在焊縫搭接的部位焊縫必須錯(cuò)開(kāi)，不允許有三層以上的 接縫重疊。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)； 允許允許不允許30 cmcm30 焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點(diǎn)，必須用塑料片焊接覆蓋。 施工控制要點(diǎn) 塑料板應(yīng)存放在室內(nèi)，庫(kù)房應(yīng)整潔、干燥、無(wú)火源、自然通風(fēng)要好，并應(yīng)遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩醇坝椭任畚铮? 任何材料、工具、在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離已鋪好的地段堆放； 安裝墊圈要嚴(yán)格控制方向和排列距離，避免安裝時(shí)搭接困難； 擋頭板的支撐物在接觸到塑料防水板處必須加設(shè)橡皮墊層； 綁扎鋼筋和安裝模板及襯砌臺(tái)車(chē)就位時(shí)，在鋼筋保護(hù)層墊塊外包土工布防止碰撞和刮破塑料板； 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)防止碰擊塑料板，二次襯砌中埋設(shè)的管料與防水板間距不小于 5cm，以防止破損塑料防水板，澆筑時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人觀察，發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)立即修補(bǔ)。 防水板施工質(zhì)量檢查 用手將已固定好的塑料板上托或擠壓，檢查其與噴射砼面的密貼程度及預(yù)留量，檢查塑料板有無(wú)烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊縫寬度是否符合設(shè)計(jì)，焊縫表面是否平整光滑，有無(wú)波形斷面。 18 止水帶安裝 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求施作沉降縫、施工縫。沉降縫的設(shè)置位置，必須 使拱圈、邊墻和仰拱在同一里程上貫通。 襯砌模板臺(tái)車(chē)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，沿襯砌設(shè)計(jì)軸線每間隔 在擋頭板上鉆一φ 12 鋼筋孔，然后將加工成形的φ 8 鋼筋卡由待模注混凝土一側(cè)向另一側(cè)穿入，鋼筋卡內(nèi)側(cè)卡緊一半止水帶，待模注混凝土凝固后拆除擋頭板，彎曲φ 8 鋼筋卡套上止水帶的另一半，模注下一循環(huán)混凝土。 澆筑二次襯砌砼時(shí)，加強(qiáng)砼振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和砼緊密結(jié)合。 止水帶的接頭，搭接寬度不小于 15cm，冷接或焊接的縫寬不小于 5cm。止水帶安裝見(jiàn)圖。 沿二次襯砌設(shè)計(jì)軸線間格0 .5 m在擋頭板上鉆一φ1 2孔；將加工好的φ1 0鋼筋卡由待模筑砼一側(cè)向另一側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶的接頭，搭接寬度不小于1 0c m，焊接的縫寬不小于5 cm 。止水帶一半，另一側(cè)止水帶平貼在擋頭板上（止水帶長(zhǎng)度為35 cm ）；Ⅱ已澆二次襯砌操作步驟:說(shuō)明：止水帶安裝施工順序:Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ。Ⅰ未澆筑砼前關(guān)擋頭板固定好止水帶。Ⅱ澆筑一邊砼脫模后將止水帶展開(kāi)并再次固定。Ⅲ澆筑另一邊砼.待澆二次襯砌止水帶中心位置Ⅰ模板鋼筋卡止水帶擋頭模板已澆二次襯砌模板鋼筋卡Ⅲ止水帶待澆二次襯砌鋼筋卡止水帶 止水帶施工控制要點(diǎn) ⑴止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫重合。 19 ⑵中埋式止水帶應(yīng)固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土?xí)r另一端應(yīng)用箱型模板保護(hù)，固定時(shí)只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分； ⑶固定止水帶時(shí)，應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。 ⑷止水帶定位時(shí)，應(yīng)使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)正。 ⑸止水帶的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制（一環(huán)長(zhǎng)），盡量避免接頭。如確需接頭， 應(yīng)滿足下圖要求： 熱硫化連接熱硫化連接熱硫化連接搭接對(duì)接(推薦形式)≥10 cm復(fù)合接(推薦形式)≥10 cm 熱硫化連接 ⑹止水帶粘接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位，粘接可采用熱硫化連接的方法，搭接長(zhǎng)度不得小于 10cm，焊接縫寬不小于 50cm。冷接法應(yīng)采用專(zhuān)用粘結(jié)劑，冷接法搭接長(zhǎng)度不得小于 20cm。 ⑺在澆搗靠近止水帶附近的混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制澆搗的沖擊力，避免力量過(guò)大而刺破橡膠止水帶，同時(shí)還必須充分震搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結(jié)合，施工中如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 ⑻襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走?，F(xiàn)象 發(fā)生，致使止水帶過(guò)分偏離20 中心，則應(yīng)適當(dāng)鑿除或填補(bǔ)部分混凝土，對(duì)止水帶進(jìn)行糾偏。 止水帶安裝檢查 ⑴止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測(cè)內(nèi)模到止水帶的距離，與設(shè)計(jì)位置相比，偏差不應(yīng)超過(guò) 5cm。 ⑵止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對(duì)稱，用鋼卷尺檢查，要求止水帶偏離中心不能超過(guò) 3cm。 ⑶用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會(huì)降低止水帶的有效長(zhǎng)度。 ⑷止水帶接頭的檢查： ①檢查接頭處上下止水帶的壓茬方向，此方向應(yīng)以排水暢通、將水外引為正確方向，即上部止水帶靠近圍巖，下部止水帶靠近隧 道襯砌。 ②接頭強(qiáng)度檢查：用手輕撕接頭。 ③觀察接頭強(qiáng)度和表面打毛情況，接頭外觀應(yīng)平整光潔?？估鞆?qiáng)度不低于母材的 80%；不合格時(shí)重新焊接或粘接。 鋼筋施工 鋼筋加工與綁扎 鋼筋按要求在洞外加統(tǒng)一加工，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，在臺(tái)車(chē)上人工安裝綁扎。根據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)先扎外層環(huán)向定位鋼筋，用縱向筋將定位鋼筋連接后，以縱向筋作為其他環(huán)向筋安扎依據(jù)，扎完外層后再用相同方法安扎內(nèi)層鋼筋，并及時(shí)將內(nèi)外層鋼筋用蹬筋連接，電弧焊點(diǎn)焊，以加強(qiáng)整體剛度。鋼筋安設(shè)完成后，按中線標(biāo)高進(jìn)行輪廓尺寸檢查，合格后于內(nèi)層鋼筋掛設(shè) 5cm 厚砂漿墊 塊，以確保砼灌筑后鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)禁損傷防水板，鋼筋焊接時(shí)，用防火板對(duì)防水板進(jìn)行遮攔，以防燒傷防水板。 21 復(fù)檢鋼筋： 臺(tái)車(chē)就位前按照用儀器測(cè)放的隧道中線及標(biāo)高對(duì)已安扎好的鋼筋再次進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸檢查，看鋼筋位置是否正確，保護(hù)層能否滿足要求，環(huán)向主筋內(nèi)外面是否已安設(shè)混