【文章內(nèi)容簡介】 封頂采用頂模中心封頂器接輸送管，逐漸壓注砼封頂。當(dāng)擋頭板上觀察孔有漿溢出，即標(biāo)志封頂完成。⑨拱部混凝土襯砌澆筑時(shí)，在拱頂預(yù)留排氣、注漿孔，排氣管間距3m，且每模板臺(tái)車范圍內(nèi)的預(yù)留孔不少于4 個(gè)。拱頂注漿填充，在襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行，注入砂漿的強(qiáng)度等級(jí)滿足設(shè)計(jì)要求， 以內(nèi)。（5）拆?；炷两K凝后，原則上強(qiáng)度不低于5MPa（一般為澆筑完混凝土12～18小時(shí)）既可脫模，嚴(yán)防過早和過晚脫模，對于Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖其二襯是按一定承載結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，脫模時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。脫模須先拆擋頭板，然后再拆除頂撐絲桿，先收兩側(cè)邊模，再收頂模，使模板與混凝土脫離。松開臺(tái)車制動(dòng)，啟動(dòng)行走裝置，將模板臺(tái)車移至下一循環(huán)位置，模板臺(tái)車行走過程中嚴(yán)防模板與混凝土表面發(fā)生摩擦或碰幢。（6）養(yǎng)生當(dāng)拆模完畢，在拆模前沖洗模板外表面，拆模后用高壓水噴淋混凝土表面，以降低水化熱。模板臺(tái)車前移后立即對混凝土進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水與混凝土拌制水相同，每天噴水次數(shù)以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜， 配備養(yǎng)護(hù)噴管，養(yǎng)生時(shí)間要求：洞口100m 養(yǎng)護(hù)期不少于14d，洞身養(yǎng)護(hù)不少于7d，對已貫通的隧道二襯養(yǎng)護(hù)期不少于14d。（7）缺陷處理拆模后，若發(fā)現(xiàn)缺陷，不得擅自修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可處理。①氣泡：采用白水泥和普通水泥按襯砌表面顏色對比試驗(yàn)確定的比例摻拌后，局部填補(bǔ)抹平。②環(huán)接縫處理：采用弧度尺畫線，切割機(jī)切縫，縫深約2cm，不整齊處進(jìn)行局部修鑿或經(jīng)砂輪機(jī)打磨后，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿修飾，用鋼鏝刀抹平，使施工縫圓順整齊。③對于表面顏色不一致的采用砂紙反復(fù)擦拭數(shù)次。④預(yù)留洞室周邊先行清理干凈，然后噴水濕潤，采用高標(biāo)號(hào)、與二襯顏色相統(tǒng)一的砂漿，抹平壓光。（8）拱頂混凝土密實(shí)度解決方案在澆筑襯砌拱部混凝土?xí)r候必須采取措施確保隧道拱部混凝土澆筑密實(shí)，必要時(shí)在拱部預(yù)留注漿孔，以便在二次襯砌背后進(jìn)行注漿回填處理。①分層分窗施工泵送混凝土入倉自下而上，從已灌筑段接頭處向未灌筑方向分層對稱澆灌，轉(zhuǎn)混凝土窗口時(shí)兩側(cè)交叉進(jìn)混凝土，防止偏壓使模板變形。在出料管前端加接3～5m同徑軟管，并使管口向下，避免水平對巖面直泵?；炷翝仓r(shí)的自由傾落高度不超過2m。施工時(shí)須注意，因澆筑高度過高，或不分層、或直接對巖面泵送，將使得混凝土經(jīng)巖面—鋼模之間多次反彈后，造成物料分離，粗骨料下沉，漿液上浮，從而使混凝土表面產(chǎn)生麻面、水泡，導(dǎo)致混凝土不密實(shí)。②采用封頂工藝封頂時(shí)混凝土泵送軟管從模板臺(tái)車的進(jìn)料窗口(從最低一級(jí)窗口逐漸上移)處注入混凝土。當(dāng)混凝土澆筑面已接近頂部(以高于模板臺(tái)車頂部為界限)，進(jìn)入封頂階段，為了保證空氣能夠順利排除，在堵頭的最上端預(yù)留兩個(gè)圓孔，安裝排氣管。排氣管采用輕質(zhì)膠管或塑料管，以免沉入混凝土之中。將排氣管一端伸入倉內(nèi)，且盡量靠前，以免被泵管中流出來的混凝土壓住堵死，另一端即露出端避免過長，以便于觀察。隨著澆筑繼續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有水(混凝土表層的離析水、稀漿)自排氣管中流出時(shí)(以泵壓≤)，即說明倉內(nèi)已完全充滿了混凝土，立即停止?jié)仓炷?，撤出排氣管和泵送軟管，并將擋板的圓孔堵死。封頂混凝土按規(guī)范嚴(yán)格操作，盡量從內(nèi)向端模方向灌筑，排除空氣，保證拱頂灌筑厚度和密實(shí)。要落實(shí)三級(jí)檢查簽認(rèn)制度，并配備相應(yīng)的無損檢測儀器(地質(zhì)雷達(dá))進(jìn)行檢測。、預(yù)留洞室和預(yù)埋件施工（1）預(yù)留洞室預(yù)留洞室主要有配電、緊急電話、監(jiān)控設(shè)施、視頻、消防洞室，預(yù)留洞室與二襯同時(shí)施工，針對預(yù)留的洞室，按設(shè)計(jì)尺寸用木板提前加工成型，并于盒子內(nèi)部利用方木支撐，防止混凝土澆筑過程中因壓力較大導(dǎo)致變形。施工中嚴(yán)格控制防水板焊接質(zhì)量、洞室加強(qiáng)筋的布設(shè)，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行預(yù)埋箱體定位。定位筋與二襯鋼筋焊接牢固并形成整體，防止混凝土施工過程中箱體移位。（2）預(yù)埋件預(yù)埋件主要有預(yù)埋件、接線盒、可撓金屬保護(hù)管、路面下預(yù)埋管等。埋設(shè)于二次襯砌內(nèi)較小的盒子、預(yù)埋管，除按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行定位、復(fù)查防止遺漏外，在施工過程中嚴(yán)控定位筋焊接質(zhì)量，防止因預(yù)埋件位移引起的二次返工。并將管口采用水泥袋進(jìn)行封堵，防止?jié){液流入堵管。在預(yù)埋件安設(shè)完畢后，經(jīng)質(zhì)檢工程師對預(yù)埋件數(shù)量、位置、預(yù)埋鋼管的連接通暢、管口封堵等檢查合格后方可進(jìn)行下步施工。（3）施工要點(diǎn)①預(yù)留洞室模板及預(yù)埋件在鋼筋砼襯砌地段，固定在鋼筋骨架上；在無筋襯砌地段采取在襯砌臺(tái)車模板上固定。②預(yù)留洞室模板采用木模，承托上部混凝土重量時(shí)加強(qiáng)支撐、確?；炷脸尚唾|(zhì)量合格。③通風(fēng)機(jī)的機(jī)座與基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求施工。對于通風(fēng)機(jī)底盤與機(jī)座相連的地腳螺栓按設(shè)計(jì)要求的風(fēng)機(jī)底盤螺栓孔布置預(yù)留灌注孔眼。螺栓埋設(shè)時(shí)，灌漿密實(shí)。螺栓與機(jī)座面垂直。④安裝工程所用各種預(yù)埋件按設(shè)計(jì)進(jìn)行防銹蝕處理。⑤預(yù)埋鋼管管口打磨平整，管內(nèi)穿5 號(hào)鐵絲，并在二襯混凝土澆筑后進(jìn)行檢查、試通。、緊急停車帶、人行及車行橫洞襯砌施工：（1）緊急停車帶（見圖82）緊急停車帶（加寬段）二次襯砌施工采用專門定制的模板臺(tái)車，與正洞二次襯砌平行進(jìn)行，停車帶模板臺(tái)車在洞內(nèi)安裝，施工完成一個(gè)停車帶拆卸后到另一個(gè)停車帶安裝。停車帶擴(kuò)大端端頭模板采用木模，鋼管支撐，施工時(shí)注意支撐牢固，混凝土澆筑過程中隨時(shí)檢查，有位移或漏漿情況及時(shí)處理。其他施工工藝與正洞相同。（2）人行橫洞及車行橫洞人行和車行橫洞采用自制拼裝臺(tái)架，組合鋼模板進(jìn)行二次襯砌的施工,其混凝土的施工均在正洞正常的二次襯砌施工完之后完成。①人行及車行橫洞按圖紙所示位置與正洞同時(shí)進(jìn)行開挖與襯砌。②人行及車行橫洞邊墻基礎(chǔ)與邊墻一次澆筑完成。③拱、墻模板拱架的間距，根據(jù)襯砌地段的圍巖情況、隧道寬度、襯砌厚度及模板長度確定。④架設(shè)拱、墻支架和模板安裝時(shí)，位置準(zhǔn)確，連接牢固，嚴(yán)防移位。圍巖壓力較大時(shí)，拱架、墻架增設(shè)支撐或縮小間距。⑤拱架(包括模板)高程預(yù)留沉落量。施工中隨時(shí)測量、調(diào)整。⑥交叉段襯砌混凝土連續(xù)澆筑，不得中斷。交叉段的鋼筋相互連接良好，綁扎牢固使之成為整體。、溝槽施工、中心縱向、橫向排水溝中心縱向、橫向排水溝設(shè)置示意圖見圖347圖347 中心縱向、橫向排水溝設(shè)置示意圖中心、橫向排水溝斷面形式為倒梯形溝，有仰拱段溝身處于填充混凝土中，無仰拱段處于隧道底部圍巖中。中心水溝溝底寬為60厘米（凈寬），溝深90㎝，溝頂寬90㎝；橫向排水溝底寬為25厘米（凈寬），溝深40㎝，溝頂寬45㎝。斷面圖見34349用全站儀測放出隧道中心、橫向水溝位置，二襯施工完成一段測放一段，以保證中心、橫向排水溝施作及時(shí)準(zhǔn)確，并對測放出的隧道中心線位置進(jìn)行交底。有仰拱段施工時(shí)將仰拱底部施工留下的雜物清除干凈，按照中心、橫向排水溝設(shè)計(jì)尺寸采用定型鋼模逐段進(jìn)行支模，每一次支模長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行確定，同時(shí)滿足仰拱超前中心、橫向排水溝施工跟在后。中心、橫向排水溝施工支模僅支側(cè)模，內(nèi)外與仰拱接觸面空隙，采取砂漿填塞以免澆筑砼時(shí)漏漿，側(cè)模加斜撐圖348 中心排水溝 圖349 橫向排水溝支撐牢固，以免澆筑砼時(shí)模板移位，導(dǎo)致排水溝尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。澆筑過程中隨時(shí)觀察砼坍落度，以控制砼和易性指數(shù)，自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為準(zhǔn)。插入式振搗器移動(dòng)距離應(yīng)保證混凝土均受到振實(shí)，每一位置振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)保證砼獲得足夠密實(shí)度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7～14天。無仰拱段溝槽開挖隨正洞開挖整體爆破成型，成型應(yīng)規(guī)則，內(nèi)凈空不小于設(shè)計(jì)尺寸。然后進(jìn)行C15細(xì)石混凝土基礎(chǔ)澆筑，然后安裝直徑400mm鋼筋混凝土管，最后回填級(jí)配碎石，碎石應(yīng)無雜質(zhì)、潔凈。每隔25m施工檢查井，模板使用木模，模板拼裝前先進(jìn)行試拼，保證模板結(jié)構(gòu)尺寸正確。 模板安裝加固保證模板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 混凝土澆筑時(shí)，設(shè)專業(yè)工人值班，以保證模板不損壞。 模板的安裝質(zhì)量：拼縫嚴(yán)密不得漏漿；與混凝土接觸面無污物、釘子、裂縫或其他損傷；模板不得與鋼筋發(fā)生關(guān)系。 拆除模板不得借助于錘鑿或硬撬；拆除時(shí)間保證不小于24小時(shí)。 鋼筋加工前根據(jù)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖籍，對應(yīng)現(xiàn)場檢查井的深度，正確作出鋼筋下料單。鋼筋批量加工前先進(jìn)行試加工，保證鋼筋形狀尺寸正確，以免造成大量返工和不必要的損失。鋼筋構(gòu)件半成品分類放置掛牌標(biāo)出井的型號(hào)、所用部位和管段井號(hào)等。鋼筋的綁扎與安裝保證鋼筋的規(guī)格型號(hào)、形狀、尺寸、位置和間距正確。 、電纜溝電纜溝施工時(shí)間在二次襯砌之后。電纜溝蓋板集中進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制時(shí)嚴(yán)格控制蓋板的幾何尺寸，采用細(xì)粒徑的混凝土，混凝土要求勻質(zhì)、密實(shí)、和易性好，蓋板表面平整、無凹凸現(xiàn)象，蓋板四角棱角分明，無缺棱掉角。電纜槽采用整體定型鋼模板，一次成型，控制好模板的中線、水平，并要求模板支撐牢固，防止?jié)矒v時(shí)模板位移和上浮。施工要點(diǎn)①電纜槽開挖與邊墻基礎(chǔ)開挖同時(shí)進(jìn)行，不得在邊墻澆筑后再爆破開挖。②電纜槽壁與邊墻連接牢固，必要時(shí)可加設(shè)短鋼筋。③電纜槽蓋板平順、整齊、無翹曲；蓋板鋪設(shè)平穩(wěn)，蓋板兩端與溝壁的縫隙用砂漿填平，不得晃動(dòng)或吊空；蓋板規(guī)格統(tǒng)一，可以互換。④如在施作邊墻基礎(chǔ)時(shí)未一次成型電纜溝側(cè)墻，施工電纜溝側(cè)墻前鑿毛，并配置連接鋼筋和水平鋼筋。⑤電纜溝靠路面一側(cè)滯后路面施工，以免影響路面機(jī)械攤鋪。、施工要求模板安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表351表351 模板安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1平面位置及高程（mm）177。15尺量：全部2起拱線高程（mm）177。10水準(zhǔn)儀測量：全部3拱頂高程（mm）＋10,0水準(zhǔn)儀測量：全部4模板平整度（mm）52m靠尺和塞尺：每3m測5點(diǎn)5相鄰澆筑段表面錯(cuò)臺(tái)（mm）177。10尺量：全部混凝土襯砌施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表352表352 混凝土襯砌施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告2邊墻平面位置（mm）177。10尺量：全部3拱頂高程（mm）＋30,0水準(zhǔn)儀測量（按樁號(hào)）4襯砌厚度不小于設(shè)計(jì)值隨機(jī)檢查5邊墻、部表面平整度（mm）152m直尺、塞尺檢查仰拱及底板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表353表353 仰拱及底板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告2仰拱（底板）厚度不小于設(shè)計(jì)值水準(zhǔn)儀測量3鋼筋保護(hù)層厚度（mm）≥50鑿孔檢查4頂面高程（mm）177。15水準(zhǔn)儀測量防水板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表354表354 防水板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1搭接寬度≥100尺量2縫寬（mm）焊接尺量尺量粘結(jié)尺量尺量3固定點(diǎn)間距（mm）拱部尺量尺量側(cè)墻尺量尺量4接縫錯(cuò)開距離≥500尺量襯砌鋼筋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表355表355 襯砌鋼筋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1主筋間距（mm）177。10尺量：連續(xù)3處以上2兩層鋼筋間距（mm）177。5尺量：兩端、中間各1處3箍筋間距（mm）177。20尺量：連續(xù)3處以上4綁扎搭接長度受拉HPB鋼筋30d尺量：每20m檢查3個(gè)接頭HRB鋼筋35d受壓HPB鋼筋20dHRB鋼筋25d5鋼筋加工長度（mm）＋5尺量：每20m檢查2根6鋼筋保護(hù)層厚度（mm）＋10尺量：兩端、中間各1處施工計(jì)劃、施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)度計(jì)劃見表411表411 陳家山隧道二襯施工進(jìn)度計(jì)劃陳家山隧道開工日期結(jié)束日期陳家山隧道左線2015年12月15日2019年11月20日陳家山隧道右線2015年12月5日2019年10月25日、材料與設(shè)備計(jì)劃設(shè)備計(jì)劃見表421表421 設(shè)備組織計(jì)劃表機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量功率（KW）生產(chǎn)能力備注混凝土輸送泵HBDT601100kw60m3/h裝載機(jī)SEM650B13m3/斗自有發(fā)電機(jī)1250KW自有鋼筋切斷機(jī)CQ402自有鋼筋彎曲機(jī)GW402自有鋼筋調(diào)直機(jī)GX/I/II2自有交流電焊機(jī)BX15006自有多功能作業(yè)臺(tái)架1自制全斷面液壓襯砌臺(tái)車1專購插入式振搗器ZN506自有材料計(jì)劃見表422 表422 主要材料計(jì)劃表序號(hào)名 稱單 位數(shù) 量備 注2C30混凝土（P8)m3848493HPB300 鋼筋kg5202204HRB400鋼筋kg12424345C15片石砼m3322166防水板m218060勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃見表431表431 勞動(dòng)力計(jì)劃表編號(hào)工 種人數(shù)備注1混凝土輸送泵司機(jī)4輸送泵操作2模板工24二襯臺(tái)車、模板操作3鋼筋工24二襯鋼筋安裝4砼工16混凝土振搗、接管等5砼運(yùn)輸車司機(jī)8混凝土運(yùn)輸6技術(shù)員4技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)7管理員2總體調(diào)