【文章內(nèi)容簡介】 差 根據(jù)上述加工工藝，查各種表面加工余量表分別確定各加工表面的加工余量、工序 尺寸及公差 ： 表 2 機械加工余量、工 序尺寸及公差表 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 ? 85g6外圓 0 ?? 0 ?? ??? 636g? 外圓 3 0 ?? 0 ?? ??? 628h? 外圓 0 ?? 0 ?? 0 ?? 762H? 內(nèi)圓面 ?? ?? ?? 47? 內(nèi)圓面 2 45? 27M 外螺紋 2 27? 68M 內(nèi)螺紋 2 68? 左端面 2 85? 右端面 2 27? 浙江工業(yè)大學課程設計 12 / 29 第六章 選擇機床及工藝設備 選擇機床 （ 1） 工序 0 0 0 0 0 12：為了減少裝卸時間，這幾部工序的車端面、打中心孔、倒角、切槽、車螺紋、車外圓都在同一車床上完成，該零件為批量生產(chǎn)，選用機床使用范圍較廣的為最佳，因此，選用 CA6140 型機床能滿足加工要求。且在粗、精車時，一定要分開。車外圓時，要使用跟刀架，以減少加工時工件的變形；在車螺紋時，要使用中心架。 （ 2） 工序 0 13： 為鉆 2 個 ? 的小孔，可采用專門的分度夾具在立式鉆床上加工，選 Z550 型立式鉆床。 （ 3） 工序 0 1 18：所需孔需要精鏜孔，由于 CA6140 車床帶有鏜床功能，故為了方便制作仍使用 CA6140 車床。 （ 4） 工序 1 1 17：工序 17 為精磨外圓面，因為外圓面精度要求高，故選用 M120W。 選擇刀具 （ 1）由于零件材料為合金結(jié)構(gòu)鋼，為保證刀具切削性能，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前 角 0? =12176。，后角 0? =6176。，主偏角 rK =90176。，副偏角 39。rK =10176。，刃傾角??0s? ，刀尖圓弧半徑 ?? 。車螺紋時選用牙型為 60176。的螺紋車刀。 （ 2）在鉆 2 個 的孔時，選用直徑為 的直柄麻花鉆，在工序 06 中使用莫氏錐柄麻花鉆與硬質(zhì)合金套式擴孔鉆。 （ 3） 磨削外圓選用白鋼玉平行砂輪 。 （ 4） M8 的粗牙普通螺紋絲錐。 （ 5）為鏜孔 ?62 的切削量，所選刀具為 YT15 硬質(zhì)合金、主偏角為 45 度，直徑為 20 的圓形鏜刀。 選擇夾具 該零件車削與鏜鉸加工可采用三爪卡盤（ ?400）、頂尖、跟刀架。鉆孔與鉗工使用機用臺虎鉗，磨削使用磁力吸附工作臺，無夾具。 選擇量具 （ 1）對于所有的粗車及半精車工序，由于其尺寸精度要求不高，選用分度值為 ，浙江工業(yè)大學課程設計 13 / 29 測量范圍在 0 至 300 的游標卡尺即可。 （ 2）對于所有外圓精車工序使用分度值為 ，測 量范圍在 20 至 40 和測量范圍在 60至 80 的杠桿卡規(guī)。 （ 3）對于所有內(nèi)圓精車工序使用分度值為 ，測量范圍在 50 至 100 的內(nèi)徑指示表。 （ 4）測量螺紋使用螺紋規(guī)。 浙江工業(yè)大學課程設計 14 / 29 第 7 章 確定切削用量及基本工時 工序 1 切削用量及基本時間的確定 車端面，車外圓，鉆內(nèi)孔， 擴 內(nèi)孔，鏜退刀槽與車螺紋。 材料為 45 鋼， Rm=670MPa，鍛件，有外皮；機床為 CA6140 臥式車床，工件裝卡在自定心卡盤中。 （ 1）粗車Φ 外圓 ，選用 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)為車刀 。根據(jù)《簡切削用量簡明手冊》第一部分 [2]，由于 CA6140 機床的中心高為 200mm（表 [2]），故選導桿尺寸 BH=25mm 25mm，刀片厚度 。根據(jù)表 [2]，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 0? =12176。，后角 0? =6176。，主偏角 rK =90176。，副偏角 39。rK =10176。，刃傾角 ??0s? ，刀尖圓弧半徑 ?? 。 1）確定切削深度 pa 。由于存在拔模，單邊余量最大處為 ，需要 2 次走刀，則取每次走刀 ，故 mmmm )22 (a p ???? 2）確定進給量 0f 根據(jù)表 [2]，在粗車鋼料，刀桿尺寸為 25mm 25mm， mm3ap ? ，工件直徑 20mm40mm 之間時 ，有 f =按 CA6140 機床進給量（表 ）取 f =3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度。根據(jù) [2]，刀具為硬質(zhì)合金刀，加工材料合金鋼，在外圓車刀粗車時，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)為車刀耐用度 T=30min。 4）確定切削速度 v。切削速度 v 可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采 用查表法確定切削速度。 根據(jù)表 [2]可查得 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工 Rm=600700MPa 鋼料， mm3ap ? ，?f mm/r，則切削速度取 v=132m/min。 切削速度的修正系數(shù)為浙江工業(yè)大學課程設計 15 / 29 ?Tvk , ?mvk , ?svk , ?tvk , ?kvk , ?rvk (表 [2])，故有： v=132 =64m/min d vn ?1000? =503r/min 按機床 CA6140（表 ），選擇 srrn / in/500 ?? 5）校驗機床功率。由表 [2]選取 kwPc ? ,不進行修正也小于電機主軸功率 ，故合格。 最后決定切削用量為 ? ， f =， srrn / in/500 ?? ， v=64m/min （ 2）粗車Φ 37及端面，加工單邊余量 ? 。加工均可一次走刀，其中端面及臺階面 mm2ap ? 。車外圓Φ 37 的 f =，車端面及臺階面 f =，主軸轉(zhuǎn)速與車外圓Φ 一樣 。 （ 3）車螺紋 M27, 1）確定切削量，查表 [2]第一次走刀 ,最后一次走刀 。 2）切削速度，查表 [2]可得 v=1860m/min，取 v=39m/min srrd vn / i n/46027 3910001000 ??? ??? ?? 3）加工次數(shù)，粗加工 5 次，精加工 2 次。 4） 粗車Φ 及端面，選用 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)為車刀。 1）確定切削深度 pa 。 單邊余量為 ，僅走刀一次故 mmmm )2 (a p ??? 2） 確定進給量 f 。根據(jù)表 [2]，在粗車鋼料，刀桿尺寸為 25mm 25mm， mm3ap ? ，工件直徑 60mm100mm之間時，有 f =按 CA6140 機床進給量（表 ）取 f =3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度。根據(jù) [2]，刀具為硬質(zhì)合金刀，加工材料合金鋼， 在外圓車刀粗車時，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)為車刀耐用度 T=30min。 浙江工業(yè)大學課程設計 16 / 29 4）確定切削速度 v。切削速度 v 可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表 [2]可查得 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工 Rm=600700MPa 鋼料， mm3ap ? ，?f mm/r，則切削速度取 v=100m/min。 切削速度的修正系數(shù)為?Tvk , ?mvk , ?svk , ?tvk , ?kvk , ?rvk (表 [2])，故有： v=132 =d vn ?1000? =179r/min 按機床 CA6140（表 ），選擇 srrn / in/179 ?? 5）校驗機床功率。由表 [2]選取 kwPc ? ,不進行修正也小于電機主軸功率 ，故合格。 最后決定切削用量為 ? ， f =， srrn / in/179 ?? ， v=端面取 f =，主軸轉(zhuǎn)速與 v= 相同。 （ 5） 鉆孔 Φ 25，刀具選用高速鋼莫氏錐柄麻花鉆，其直徑為 25mm,使用切削液。 鉆頭幾何形狀為（表 [2]與表 [2]）：雙錐修磨橫刃， ??30? ， ??1182? ， ??702 1? ， ?? ， ??120a ， ??55? ， b=， l=5mm。 1) 決定進給量 f I．按照加工要求確定進給量：根據(jù)表 [2]，鋼的強度 b? 800， 因此取 f =II．按照鉆頭強度來決定進給量：根據(jù)表 [2]， f =III．按照機床強度來決定進給量：由于 C6201機