機械零件制造工藝與夾具設計(編輯修改稿)
2024-11-30 18:19 本頁面
【文章內容簡介】 主要技術要求所需的精基準；接著考慮為了可靠地加工出上述主要精基準，是否需要選擇一些表面作為中間精基準，然后再選擇粗基準。下面按零件具體情況進行粗基準和精基準的選擇。 ① 精基準的選擇 ： 選零件的前端面和零件的下底面作為精基準，零件上的各個孔都能以它們作基準加工出來，即遵循了 ”基 準統(tǒng)一 ”原則。 該零件在軸向方向上的孔的定位都以垂直于其中心線的面作為基準，定位基準和設計基準重合，保證了孔的垂直度要求，也遵循了 ”基準重合 ”的原則。 該零件 選用下底面作基準 ， 使用定位心軸與支承釘 ， 可以將零件可靠地定位及緊固 ， 同時與前端面作為基準 ， 加上另一端的快換墊圈 ，就可以牢固將工件緊固并保證垂直度要求 ，遵循了“便于裝夾原則”。 ② 粗基準的選擇 ： 作為粗基準的表面 ， 應 盡可能 平整 和光潔 ， 不能有飛邊、澆口、冒口及其它缺陷，以便于定位準確、可靠。 本課程設計選擇工件底座及后端面作為粗基準，可以為前端面及下底面的精 基準加工作好準備。 （ 3） 表面加工方法的確定 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度Ra/μ m 加工方案 備注 下底面 IT8 粗銑 — 精銑 — 刮研 . . （ 4） 加工階段的劃分 該工件的加工質量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加 工、 精加工和表面加工幾個階段。 在粗加工階段， 主要任務是高效切除各加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，并將工件的的精基準，即工件下表面和工件前端面加工好 ， 使后續(xù)工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求。 在半精加工階段，粗銑工件前后兩個端面，使得這些主要表面消除粗加工后留下的誤差，達到一定得精度，為 后面的 精加工作好準備，同時要 完成一些次要表面的加工，例如鉆 φ 32 這個孔等。 在精加工階段，完成前端面的精銑加工，以及工件下底面的精銑加工 ，保證各主要加工平面達到所規(guī)定的質量 要求。 最后在表面加工階段，完成對工件下底面的刮研，使之保證精度要求。 （ 5） 工序的集中與分散 安排零件的加工工藝過程時，還要考慮工序集中和工序分散的問前端面 IT8 粗銑 — 精銑 — 磨削 后端面 IT11 粗銑 — 半精銑 φ 32 孔 IT8 鉆 — 擴孔 — 粗鉸 — 磨削 M 8 孔 IT11 鉆 — 攻絲 4 φ 11 孔 IT11 鉆 4 φ 16 孔 IT11 锪 . . 題。我們把同一個零件工藝過程中工序多少的狀況稱為工序的集中和分散。 本課程設計 選用 工序集中原則安排工件的加工工序。 工序集中就是在每個工序中加工內容很多，盡可能在一次安裝中加工許多表面，或盡量在同一臺設備上連續(xù)完成較多的加工要求。 該工件的生產類型為大批生產，可以采用 專用 機床配以專用工具和夾具 進行加工 ，以提高生產率。 運用工序集中原則， 可以減少 工件的 安裝次數 ， 有利于保證各加工表面及孔之間的相對位置精度要求。運用工序集中原則，可以減少工件的裝夾、運輸等 輔助時間， 通過利用高效機床和專用刀具縮短加工時間，從而縮短零件的生產周期，提高勞動生產率。 （ 6） 加工 順序的安排 零件上的全部加工表面應安排在一個合理的加工順序中加工，這對保證零件質量、提高生產率、降低加工成本都至關重要。 ① 機械加工工序 安排 一、 遵循“ 基準先行 ”原則，工件的下表面及前端面 作為其他表面加工的精基準，一般都安排在工藝過程一開始就進行加工。 二、遵循“先主后次”原則， 先加工 底座的下底面及工件前端面； 再 加工 工件的后端面。 三 、遵循“先粗后精”原則， 在零件的切削過程中， 先安排粗加工工序， 再 安排 半精加工工序，最后是精加工和表面加工。 四 、遵循“先面 后 孔” 原則， 平面作為定位基準面比較穩(wěn)定可. . 靠。所以要 先加工前后兩個端面及下底面，再加工 φ 3 M8， 4 φ11 及 4 φ 16 孔。 五、 裝配完之后配作 2 φ 8 孔。 ② 熱處理工序 砂型 機器造型鑄造后，進行回火
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