機械零件制造工藝與夾具設(shè)計-wenkub
2022-11-05 18:19:58 本頁面
【正文】 生的畢業(yè)設(shè)計（論文）一并裝訂存檔 。 鉆 4*φ11 和 4*φ16 夾具設(shè)計（總圖 ≥1 號圖；零件圖 ≥4 號圖）； 6。 教材 P283 圖 764 所示零件工藝分析； （ N=10000 件） 2。 毛坯選擇及毛坯圖設(shè)計（ 3 號圖）； 3。 編印設(shè)計計算說明書一份（ 10 頁、 1。 二 、 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 零件的用途 . . 教材 P283 圖 764 題目給定的零件為 軸承座， 一般軸承座加工精度要求都不 高，最高的加工精度為表面粗糙度 m， 其中心孔及其頂上的 M8 孔的加工精度要求比較高，要確保所需的垂直度及平行度要求。 底面：表面粗糙度為 m，表面加工 方法為 刮研。 四個螺栓孔：沉頭孔 直徑 為 216。8H8mm，表面粗糙度為 m。φ 32H8的孔。可見，該零件的工藝性較好 毛坯選擇及毛坯圖設(shè)計 （ 1）、確定零件的生產(chǎn)類型： 由任務(wù)書可知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10000 件，因其為輕型零件，故其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。選毛坯時主要考慮 的是此毛坯 是否 具有一定抗擠壓 強度， 選鑄件作為毛坯符合這一條件 。正確、合理地選擇基面，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。定位方案的選擇直接影響加工誤差，影響夾具的復(fù)雜性及操作方便性。 該零件在軸向方向上的孔的定位都以垂直于其中心線的面作為基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，保證了孔的垂直度要求，也遵循了 ”基準(zhǔn)重合 ”的原則。 （ 3） 表面加工方法的確定 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度Ra/μ m 加工方案 備注 下底面 IT8 粗銑 — 精銑 — 刮研 . . （ 4） 加工階段的劃分 該工件的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加 工、 精加工和表面加工幾個階段。 最后在表面加工階段，完成對工件下底面的刮研，使之保證精度要求。 工序集中就是在每個工序中加工內(nèi)容很多，盡可能在一次安裝中加工許多表面，或盡量在同一臺設(shè)備上連續(xù)完成較多的加工要求。 （ 6） 加工 順序的安排 零件上的全部加工表面應(yīng)安排在一個合理的加工順序中加工，這對保證零件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低加工成本都至關(guān)重要。 四 、遵循“先面 后 孔” 原則， 平面作為定位基準(zhǔn)面比較穩(wěn)定可. . 靠。穩(wěn)定工件的組織和尺寸。 綜上所述，該工件的安排順序為：基準(zhǔn)加工 —— 主要表面及次要表面的粗加工 —— 主要表面的精加工 —— 孔的粗加工 —— 孔的精加工 —— 下底面刮研 —— 裝配后 配作 M8 的孔。查表 25得： 底面的基本尺寸公差為 CT= 前、后端面的基本尺寸公差為 CT= ② 毛坯鑄件的機械加工余量等級取 G級精度。 )mm=23177。 ② 確定前、后端面工序余量、工序尺寸、工序公差及表面粗糙度： 工序名稱 工序余量 /mm 工序尺寸 /mm 尺 寸公差 /mm 表面粗糙度 /μ m 磨前端面 60 h8(? ) Ra= 精銑前端面 h8(? ) Ra= 粗銑前端面 61 h13(? ) Ra= 半精銑后端面 h11(? ) Ra= 粗銑后端面 h13(? ) Ra= 毛坯 65 177。 （ 3）、操作方便、省力和安全 有條件時盡可能采用氣動、液壓等機動夾緊機構(gòu)，同時，要從結(jié)構(gòu)上合格證操作的安全性，必要時要設(shè)計和配備安全防護裝置。 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，該零件可以底面的兩個支承釘作為定位基準(zhǔn)，限制加工工件的 一 個自由度，以 心 軸限制加工工件的 5 個自由度 ，臺階面 限制加工工件的三個自由度，從而保證工件在加工方向上具有確定的加工位置。 （ 2）定位誤差的確定。 6mm 的前端面朝向里面，靠緊定位心軸，裝夾的正確性直接影響 4φ 11 和 4φ 16 孔系的加工。 設(shè)計總結(jié) 在這次課程設(shè)計過程中，讓我回顧了過去所學(xué)的東西 ， 也學(xué)會了以前不懂的東西，在設(shè)計的過程中雖然經(jīng)歷千辛萬苦， 但是那是值得的。 王凡 主編， 實用機
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