機械零件制造工藝與夾具設(shè)計(參考版)
2024-10-29 18:19本頁面
【正文】 王凡 主編， 實用機械制造工藝手冊 ， 北京：機械 工業(yè)出版社 。通過這次課程設(shè)計 ， 我懂得了如何設(shè)計一個中等復雜程度的零件夾具，對中等復雜程度的零件的加工流程、加工工藝卡片的編寫有了一定 的認識和了解， 能 把書本知識很好地運用 ， 為我今后從的畢業(yè)設(shè)計 打好基礎(chǔ)。 設(shè)計總結(jié) 在這次課程設(shè)計過程中，讓我回顧了過去所學的東西 ， 也學會了以前不懂的東西，在設(shè)計的過程中雖然經(jīng)歷千辛萬苦， 但是那是值得的。 （ 3）采用固定鉆套 ， 鉆套長度 離鉆孔上表面大概 10mm。 6mm 的前端面朝向里面，靠緊定位心軸，裝夾的正確性直接影響 4φ 11 和 4φ 16 孔系的加工。 專用夾具的制造 因零件重量不算很重，不需要對夾具進行力學靜應力拉抗強度分析和疲勞分析，此夾具簡單易做，選用 HT150 鑄造夾具體，然后加工，精度要求為 IT8級。 （ 2）定位誤差的確定。夾具的主要定位元件為 心 軸，該心 軸的尺寸與其相配合的孔的基本尺寸相同，即 216。 定位基準的選擇 由零件圖可知，該零件可以底面的兩個支承釘作為定位基準，限制加工工件的 一 個自由度，以 心 軸限制加工工件的 5 個自由度 ，臺階面 限制加工工件的三個自由度，從而保證工件在加工方向上具有確定的加工位置。 在上述的基本要求下， 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工精度，降. . 低勞動強度，故在鉆孔系 4 φ 11mm 和 4 φ 16mm 時需要設(shè)計專用夾具。 （ 3）、操作方便、省力和安全 有條件時盡可能采用氣動、液壓等機動夾緊機構(gòu)，同時，要從結(jié)構(gòu)上合格證操作的安全性，必要時要設(shè)計和配備安全防護裝置。 （ 2）、提高生產(chǎn)率，降低成本，提高經(jīng)濟性 根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小，設(shè)計不同結(jié)構(gòu)的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)率。 ② 確定前、后端面工序余量、工序尺寸、工序公差及表面粗糙度： 工序名稱 工序余量 /mm 工序尺寸 /mm 尺 寸公差 /mm 表面粗糙度 /μ m 磨前端面 60 h8(? ) Ra= 精銑前端面 h8(? ) Ra= 粗銑前端面 61 h13(? ) Ra= 半精銑后端面 h11(? ) Ra= 粗銑后端面 h13(? ) Ra= 毛坯 65 177。 )mm=65177。 )mm=23177。 要求的前、后臺面的機械加工余量（ RMA）為 （雙邊余量）。查表 25得： 底面的基本尺寸公差為 CT= 前、后端面的基本尺寸公差為 CT= ② 毛坯鑄件的機械加工余量等級取 G級精度。7kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用 砂型 機器造型模鑄造毛坯 ， 公差等級為 CT8。 綜上所述，該工件的安排順序為：基準加工 —— 主要表面及次要表面的粗加工 —— 主要表面的精加工 —— 孔的粗加工 —— 孔的精加工 —— 下底面刮研 —— 裝配后 配作 M8 的孔。所以在粗加工工件兩端面和熱處理后，應 安排去毛刺和中間檢驗工序。穩(wěn)定工件的組織和尺寸。 五、 裝配完之后配作 2 φ 8 孔。 四 、遵循“先面 后 孔” 原則， 平面作為定位基準面比較穩(wěn)定可. . 靠。 二、遵循“先主后次”原則， 先加工 底座的下底面及工件前端面； 再 加工 工件的后端面。 （ 6） 加工 順序的安排 零件上的全部加工表面應安排在一個合理的加工順序中加工，這對保證零件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低加工成本都至關(guān)重要。 運用工序集中原則， 可以減少 工件的 安裝次數(shù) ， 有利于保證各加工表面及孔之間的相對位置精度要求。 工序集中就是在每個工序中加工內(nèi)容很多，盡可能在一次安裝中加工許多表面，或盡量在同一臺設(shè)備上連續(xù)完成較多的加工要求。我們把同一個零件工藝過程中工序多少的狀況稱為工序的集中和分散。 最后在表面加工階段，完成對工件下底面的刮研，使之保證精度要求。 在半精加工階段，粗銑工件前后兩個端面，使得這些主要表面消除粗加工后留下的誤差，達到一定得精度，為 后面的 精加工作好準備，同時要 完成一些次要表面的加工，例如鉆 φ 32 這個孔等。 （ 3） 表面加工方法的確定 加工表面 尺寸
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