畢業(yè)設(shè)計---吊車支架液壓活塞桿加工工藝(編輯修改稿)
2024-12-22 18:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 0 X 8） = min ⑤材料切除率 θ ：（ mm 3/min） θ = 1000a pfV c = 1000 X 8 X X = 33456 mm 3/min 工序四： 如圖 ， 在立式升降臺銑床上銑工件大端面的 R38圓弧 ,深為 12mm，注意分中，在兩側(cè)倒角 6x45176。 。 8 圖 在銑床上銑工件 R38圓弧的示意圖 表 刀具選擇 刀具材料 銑刀類型 主后角 a 端面后角a1 偏角 kr 過渡刃偏角 kr1 過渡刃長度 d(銑刀 ） 高速鋼 三面刃圓盤銑刀 20176。 6176。 1176。 ～ 2176。 45176。 1～ 2 75 表 銑削進(jìn)給率 找正工件軸向中心，在外表面畫一條平行與軸線的直線，并用卡尺量取 12mm，作為銑圓弧的終端位置。 依據(jù)選擇計算的具體參數(shù)進(jìn)行銑削粗加工。留加工余 1mm。 銑削速度： V = πd 0n0/1000(mm/min) 取 n0 = 280r/min V = πd 0n0/1000 = 280/1000 = 進(jìn)給速度 Vf: Vf = fxn0 = afxzxn(mm/min) 取 af=,z=14,n0=280,Vf ==392(mm/min) 取被吃刀量 ap: 3mm 對工件圖紙進(jìn)行精加工，并保證圓弧銑為 R38，深 12 分中。 表 參數(shù)選擇 n0 V(mm/min) Vf(mm/min) ap 380 113 532 在兩側(cè)倒角 6 X 45176。 。 機(jī)床功率 [kw] 工件、夾具系統(tǒng)剛度 每齒進(jìn)給量 fz(mm) 5～ 10 中等 ～ 9 注意：在加工過程中需要加冷卻液 。 組焊件的加工工序： 工序一： 鉗工：將桿頭和桿體兩個焊接件備齊，并清洗干凈，用自制夾具按焊接圖裝配并點(diǎn)焊牢固。 工序二： 按右圖 所示焊成。在焊接過程中，焊接速度不應(yīng)過快或過慢，應(yīng)以焊縫的外觀與內(nèi)在質(zhì)量均達(dá)到要求。 要保證焊接后不得有任何缺陷。 圖 桿頭和桿體焊接成形示意圖 表 焊接厚度、焊條直徑與焊接電流關(guān)系： 焊接厚度 /mm 焊條直徑 /mm 焊接電流 /A 13 56 260～ 300 工序三：按圖檢驗 ： 用游標(biāo)卡尺測量桿頭的軸向中心相對桿頭左、右兩邊是否對稱。 用游標(biāo)卡尺檢驗桿頭的徑向中心相對桿體大端面的距離是否保證了 26mm，為車削工序是否能夠保證總長 1097mm作基礎(chǔ)。 工序四：利用熱處理達(dá)到技術(shù)要求（硬度為 HB255～ 285）： 考慮到本工件在實(shí)際應(yīng)用以及后面工序的需要，必須有良好的綜合力學(xué)性能。選擇調(diào)質(zhì)方法來滿足，強(qiáng)度較高，有良好的塑性及韌性，也便于切削加工，易得到較好的表面質(zhì)量。為了能達(dá)到這種要求，經(jīng)過熱處 理冷卻后得到的外圓尺寸為： φ 93mm ；總長為：1074mm ；桿頭長為： 142mm。 工序五： 在車床上精車 φ 90f8， φ 50g8 以及退刀槽等，并保證各個尺寸公差達(dá)到要求，同時保證各形位公差。 利用四爪卡盤、頂尖，一夾一頂加工桿體中 φ 90f8 外圓 。 選用 90176。YT 硬質(zhì)合車刀車外圓，用 45176。 硬質(zhì)合金車刀倒角 6x45176。 。 10 依《金屬機(jī)械加工工藝手冊》可查得：切削深度 ap取 2mm，進(jìn)給量 f取 ，切削速度 V取 151m/min。 則： n 主軸 = 1000Vc/(πd) = 1000x151/() = 517(r/min) 取 n 主軸 =540 r/min 利用上述參數(shù)，先把工件車成 φ 90 ?? 外圓達(dá)到技術(shù)要求 ： ap取 1mm， f 取 ,Vc取 165m/min 換用 45176。 車刀完成 6x45176。 則： n 主軸 = 1000Vc/(πd) = 1000x165/() = 577r/min 取 n 主軸 =580 r/min 利用四爪卡盤夾住桿頭一端，用中心架支承工件 φ 95，并接 近小端 φ 55處，用 45176。 硬質(zhì)合金車刀車端面，保證桿體總長 為 1074mm。 依《機(jī)械加工工藝手冊》可查得： ap取 2mm， f 取 ,Vc取 116mm 則 n 主軸 = 1000Vc/(πd) = r/min 取 n 主軸 =640 r/min 在依下面參數(shù)把工件車為 1071mm ap取 1mm,f 取 ,Vc取 165m/min 則 n 主軸 = 1000Vc/(πd) = r/min 取 n 主軸 =1000 r/min 利用頂尖，四爪卡盤，一夾一頂車削桿體中 φ 50 外圓選用 90176。YT5 硬質(zhì)合金車刀車外圓， 45176。 車刀倒角 3mm寬的切斷刀切槽，半徑為 。先加工 φ 50g8 外圓，保證長度 120mm，可依以下參數(shù)切削： n 主軸 = 1000Vc/(πd) = 671 r/min ，取 n 主軸 =640 r/min f取 ， Vc取 116m/min， ap取 1mm 在加工 2 個 ? 兩個槽，換用切槽刀 。 可依如下參數(shù)切削： f取 ， n 主軸 取 380r/min Vc = πdn/1000 = πx50x380/1000 = 11 一個槽切兩次，切出槽寬為 3mm，直徑為 φ 46 ? mm,保證公差要求。 在用半徑為 ，在以右端面為長度基準(zhǔn)的 57mm處切圓弧槽， 直徑保證為 φ 42mm。然后加工右端 φ 45x26gmm外圓，并倒角 2x45176。 。 依下列參數(shù)加工： f取 ， Vc 取 116m/min， ap 取 1mm n主軸 = 1000Vc/(πd) = 1000x116/() = 738 r/min ， 取 n 主軸 =750r/min 在加工最右端 φ 45 外圓，并倒角 2x45176。 ，依下列參數(shù)加工： ap取 2mm,f取 ,Vc取 116m/min 則 n 主軸 = 1000Vc/(πd) = 820 r/min , 取 n 主軸 =800r/min 最后加工 M45x26g 的三角形螺紋部分： 依《機(jī)械加工工藝手冊》可查得加工如下參數(shù)： 此螺紋大徑 d = 45mm,螺距為 2mm細(xì)牙普通右旋螺紋，小徑中徑公差帶，中等旋合長度皆為 6g。 小徑 d1 = = = 中徑 d2 = = = 切削深度 ap為：螺距 = = n 主軸 取 90r/min 切削速度： Vc = πdn/1000 = 進(jìn)給量： f = min/r 進(jìn)給速度： Vf = nf = = 45mm/min 以上步驟完成桿體右端部分全部加工 。 調(diào)頭上中心架找正外圓，在接頭打中心孔，用中心架夾住工件右端 φ 90 外圓，通過工件旋轉(zhuǎn)，查看工件是否跳動，直到調(diào)好，找正為至。保
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