【文章內容簡介】 4次 ,以后每天澆水≥ 2次 ,養(yǎng)護時間不少于 14天。 五、箱涵墻體施工 : 原材料質量控制 : 砌筑用機制粘土磚、砂、水泥等材料施工前應對每次進場產品按照國家標準進行檢測，原材檢測的各項指標必須符合設計，不合格材料不得使 用在工程上。 砌筑用砂漿應按照圖紙要求強度等級和種類開好實驗室配合比，施工時按現場實際調整。 施工時應按照規(guī)范規(guī)定留置標養(yǎng)砂漿試件，組數應滿足規(guī)范要求。 墻體砌筑方法 : 本工程砌體主要采用 490 厚 MU10 機制粘土磚 M10 水泥砂漿砌筑。 (1)、墻體砌筑前應依據控制導線和標高，在箱涵底板上放樣出墻體位置，應彈出墻體中心線和墻邊線，并在底板預留的鋼筋或其它部位抄好標高點。 (2)、砌筑用磚一般應提前 2d 澆水 ,粘土磚含水率宜為 8%12%,嚴禁使用干的粘土磚上墻。 (3)、砌筑前在每段底板的伸縮縫部位及中間按 控制標高點立好皮數桿，其間距不宜超過 15m，砌筑時采用雙面帶線法砌筑。 (4)、砌筑時上下錯縫，采用整塊梅花砌筑的方法，灰縫橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫厚度宜為 10 不得 8 和 12，垂直灰縫宜為 15不得 20。 (5)、每段底板的墻體應同時砌筑，如不能同時砌筑應留成斜槎，斜槎水平長度≥ 2/3的高度，當留斜搓又有困難時也可以做成直搓，但直搓必須加拉接筋 4Φ 6＠ 500 長度≥ 1000(施工洞口部位處理同直槎 )。 (6)、變形縫處構造柱按照沿墻高設 4Ф 6@500 鋼筋與墻體連接 ,伸入墻體長度≥ 1000。構造柱與墻交接 處留馬牙槎，先退后進，馬牙槎深度為 30。 (7)、墻體砌筑完后 1天應澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥ 7天。 六、箱涵內側墻體水泥砂漿施工 : 抹灰前必須先找好墻面粉刷灰餅，要求其平整度、垂直度、厚度滿足設計和規(guī)范。 基層為混凝土時，抹灰前先刮素 1： 1 水泥漿 (摻 10%建筑膠水 )一道，磚基層抹水泥砂漿時先刷摻 107 膠的水泥漿一道。 施工前先濕潤墻體且底層表面應掃毛，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后 4小時進行灑水養(yǎng)護。 第五節(jié)、排水管工程 : 雨污水管工程主要施工工藝為：施工準備與測量→溝槽開挖→墊層 砼澆筑→管道安裝與鋪設→檢查井及雨水口施工→污水管閉水試驗→溝槽回填。 12 本工程采用四合一法施工 ,即平基、安管、接口、管座四道工序連續(xù)操作 ,以縮短施工周期 ,管道結構整體性好。 一、施工測量 : 測定管道中線、附屬構筑物位置，并標出與管線沖突的地上、地下構筑物位置，核對首級水準點，建立臨時水準點，核對接入箱涵管道的標高。 中心樁、方向樁及水準點均應設置固定可靠的栓樁、栓點和明顯標志，對所有測量標志，在施工中 (中心樁為開槽前 )均應妥為保護，不得拆毀或碰撞。 根據圖紙測定管道中線，應在起點、終點、平面折點 、縱向折點及直線段的控制點測設中心樁。樁頂釘中心釘。并應在起點及平面折點的溝槽外面適當位置設置方向樁。 在挖槽見底前 ,灌注混凝土基礎前 ,管道鋪設或砌筑前 ,應及時校測管道中心線及高程樁的高程。 二、溝槽開挖 : 施工前應根據原場地地面標高及設計圖紙進行整個建筑場地內土方平整。 根據現場水文地質條件擬采取明溝排水法施工以確保槽底干燥，地基不被擾動。 溝槽采用機械開挖。開挖斷面依據土質、挖深地下水位、管道結構等確定，當溝槽挖深較大時，應分層開挖。溝槽兩側臨時堆土不得影響其它工序、各種管線及其它設施 安全，不得破壞測量標志。 機械開挖應在設計槽底高程以上保留設計標高上 20cm 土 ,避免超挖和擾動 ,余量由人工清挖。如遇土較差則適當減小溝槽開挖長度以防止塌方。 如基槽超挖或擾動時應填 10~15mm 天然級配的砂石或中粗砂并平整夯實至設計標高。 三、管道安裝與鋪設 : 溝槽開挖至設計高度 ,對槽底土質取樣做環(huán)刀試驗 ,達設計密實度后方可進行管座施工。 復驗管節(jié)中心、高程合格后。根據設計圖紙及國標 95S222 標準圖集進行管道基礎施工 ,本工程排水管采用鋼筋砼Ⅱ級管 ,管徑≤ 1000 時采用承插管 ,管徑 1000 時采用企口管。雨水支管均為 d=300 砼管， 采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口 ,管道在非馬路下面采用砂石墊層基礎 ,接口處采用混凝土墊層 。在馬路一面的管道采用 1200 混凝土條形基礎 ,詳見國標 95S222。砂石基礎材料應震搗密實，砼管基采用平基法施工。 待砼基抗壓強壓達 ,管道安裝宜自下游開始向上游施工 ,安裝過程中隨時復核管子中心及管口流水高程 ,復驗合格后及時澆筑混凝土管座。 管道安裝前應進行外觀檢查 ,發(fā)現裂紋、保護層脫落、空鼓等現象 ,經修補并鑒定合格后方可使用。其外觀質量及尺寸、公差 符合 GB1183689規(guī)定。 管道下入溝槽不得與槽壁及槽下管道相碰撞，同時不得擾動管基。 管道接口，采用鋼絲網水泥砂漿抹帶，抹帶前應將管口孔壁鑿毛洗凈 ,鋼絲端頭應在澆筑混凝土管座時插入混凝土內。在混凝土初凝前 ,分層抹壓鋼絲網水泥砂漿抹帶。抹帶結束后應立即用濕麻袋覆蓋 34天后灑水養(yǎng)護。 四、檢查井及雨水口施工 : 13 雨污水檢查井井底基礎施工與管道基礎同時澆筑。 檢查井內流槽與井壁同時砌筑 ,表面用砂漿分層壓實抹光 ,流槽與上下游管道底部順接 ,管內底標高符合允許偏差要求。 檢查井接設支管時，如管 徑大于 300mm 則砌筑拱圈加固。 砌筑檢查井及雨水口時依據設計要求及工程水文條件 ,外壁采用水泥砂漿搓縫擠壓密實 ,內壁抹面分層壓實。 檢查井及雨水口砌筑至規(guī)定高程后，應及時澆筑安裝井圈，并蓋好井蓋。 五、閉水試驗 : 污水管道，回填前應采用閉水法進行嚴密性試驗。閉水試驗需在管箍養(yǎng)護兩天以上進行。 試驗管道應按井距分隔 ,帶井試驗。 閉水試驗前 ,管道及檢查井外觀質量經檢驗合格 ,管道未回填無積水 ,全部預留孔封堵無滲水。 閉水試驗時 ,灌水浸泡時間不應少于 24h,然后不斷向管段內補水 ,保持試驗水頭 恒定 ,觀察管道滲水量 ,當實測滲水量小于或等于允許滲水量時 ,管道嚴密性實驗方為合格。 六、回填土 : 本工程雨污管采用平移式振動夯回填至管上 500 處 ,其余填土和道路同時回填并用壓路機壓實。 雨污水管道工程施工完畢并經驗收合格后 ,溝槽應及時回填 ,回填前現澆砼基礎強度、接口抹帶水泥砂漿強度不應小于 5N/mm2。 污水管道及雨污合流管道經閉水試驗合格后方可分層回填。 回填時應保證明溝排水通暢 ,溝槽內無積水。 回填土及其它回填材料運入槽內時不得損傷管節(jié)及其接口。 管道兩側和管頂以上 50cm 內回填應由 溝槽兩側對稱進行。 分段回填時相鄰段接茬呈梯形但不得漏夯 ,夯實時夯夯相連 ,采用壓路機時行駛速度不超過2km/h,各層壓實符合設計要求及施工規(guī)范。注意：只有回填土超過管頂 50cm 以上 ,方可使用碾壓機械。 現澆砼及砂漿強度達設計規(guī)定后方可進行檢查井及雨水口回填，回填分層進行。 本工程雨污檢查井周圍采用石灰土回填，以防止檢查井周圍路面破壞。 井室回填壓實應采用平移式振動夯沿井室中心對稱進行，回填材料壓實后與井壁相貼。 管道交叉部位回填土應符合要求的壓實度，并使回填材料支承管道緊貼。 第六節(jié)、 道路工程 : 道路工程主要施工工藝為：填土壓實 (壓實度 ≥ )→ 250 厚 5%水泥穩(wěn)定碎石 (壓實度 ≥)→ 2cm 厚 1:4水泥砂漿→ 200 100 60 紐西蘭地磚 一、 水泥穩(wěn)定碎石基層施工 : 施工前檢查基礎表面的尺寸、標高、坡度、平整度和壓實度并在路基兩側標出 水泥穩(wěn)定碎石層的松鋪及設計標高。 14 施工前應通過試驗確定 水泥穩(wěn)定碎石的松鋪系數和配合比。 施工時應按照松鋪系數灘鋪均勻，松鋪厚度 =壓實厚度松鋪系數，并根據配合比確定水泥用量，將水泥、碎石均勻灘開。 采用路面拌和機按配合比進行攪和，拌 和深度應達到穩(wěn)定石層底部 1cm 為宜，拌和應均勻、顏色一致、含水量符合要求，如拌和好的集料含水量過小，應在集料上層均勻的撒水。 混合料拌和好后立即用平地機初步整平、整形，后用輪胎式壓路機碾壓一遍。 整形后立即采用 15T 振動壓路機進行碾壓 ,碾壓時由邊到中由低到高重疊 1/2 輪寬進行碾壓 ,在規(guī)定時間內 (加水拌和到碾壓結束不超過 3~4 小時 )碾壓至要求的壓實度 ,一般碾壓 6~8遍 ,先輕后重 ,速度先慢后快。在碾壓過程中如有彈簧、松散、起皮現象 ,應及時翻開 ,重新拌合 ,或用其他方法處理 ,使其達到質量要求。在碾壓結束之前 ,用平地機再終平一次 ,使其縱向順適、路供和標高符合設計要求 ,終平應仔細進行 ,必須將局部高出部分刮除 ,并掃除路外。 基層碾壓平整后，應做好基層的養(yǎng)護工作 ,養(yǎng)護時間不少于 7d，每天要使基層保持濕潤。養(yǎng)護期結束后，應立即進行下道工序。 二、紐西蘭地磚面層工程 : 主要施工工藝為：施工準備 →清理基層→ 20 厚 1： 4 水泥砂漿找平→ 200 100 60 鋪紐西蘭地磚→檢查 基層處理 : 清理 水泥穩(wěn)定碎石基層 上的垃圾干凈，并用水沖洗基層。 水泥漿打底找平 : 刷水泥漿一道 :在清理好的基層上，澆水滲透，并撒素水泥漿，然后 用掃帚掃漿，掃漿面積的大小應依據找底鋪灰速度的快慢決定，應隨掃隨鋪。 沖筋及裝檔 : 按路面設計標高進行?；绎灠凑諜M、縱向≤ 設置。 用 1:4 水泥砂漿根據沖筋的標高，用小平鏟或木抹子將砂漿攤平，再用鋁合金刮尺檢查其平整度，并檢查標高及其泛水是否正確，用木抹子挫平， 24 小時后澆水養(yǎng)護。 鋪磚 : 先沿縱向鋪一排磚，找好規(guī)矩（位置及標高），以筋壓線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。鋪磚的操作程序是： 澆水泥漿于基層并鋪水泥砂漿找平層。 磚的背面朝上，抹粘結漿，其配合比不小于 1:2。厚度不小于 10mm， 因砂漿強度高、硬的快，應隨拌隨用，防止假凝后影響粘結效果。 將抹好灰的磚 ,碼砌到澆好水泥漿的底灰上。磚上棱跟線。用木板墊好 ,并用橡皮錘砸實找平。 拔縫、修整 : 按設計要求留縫隙 ,要求縫隙平直 ,在砸平修整好的磚面上 ,撒干水泥漿 ,并用水壺灑水 ,用掃帚將其水泥漿掃入縫內 ,并將其灌滿并及時用拍板拍振 ,將水泥漿灌實 ,最后用干鋸末掃凈 ,同時修整高低不平的地磚。 養(yǎng)護 : 鋪完地磚后 ,常溫下 8h后撒鋸末并澆水養(yǎng)護。 第七節(jié)、路道牙工程 : 15 先校核道路中線并重新釘立邊樁，在直線部分樁距為 15M，設一樁在彎道彎弧上 1— 5m 左右設一樁。按新釘樁放線，在直線部分可用小線放線，在曲線部分應用白石灰粉劃線。并測出道路牙頂面高程標高。 在道側石背石應用石灰土還土夯實 ,夯實寬度不小于 50cm,高度不小于 15cm,壓實度在 90%以上。道側石安裝時必須牢固 ,并應做到線段直順 ,曲線圓順 ,立道牙縫應嚴密 ,平石不得阻水。 路側石勾縫后應加強養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得小于 3d(在此期間內應嚴防碰撞 )。 第六章 質量保證體系、制度和措施 第一節(jié)、質量目標 : 嚴格按照現行施工規(guī)范組織施工，確保本工程一次性交驗達到合格工程。 第二節(jié)、質量保證體系 : 一 、組織機構 : 成立以項目經理為組長，項目技術負責人、質檢負責人為副組長的工程質量領導小組。工程質量管理保證體系流程圖如下： 公司管理部 項目經理 生產組 質量負責人 質量組產組 材料組 技術負責人 技術員 施工員技術員 試驗員技術員 質檢員技術員 采購員 材料員 優(yōu)化作業(yè)設計 施工班組操作 試驗 檢驗 工序 檢驗 進場材 料質量 材料存發(fā)質量 工程質量 項目副經理 16 二、質量管理職責 : 質保體系中要做到質量管理職責明確，責任到人，便于管理。管理人員職責如下： 項目經理： 項目經理要對整個工程的質量全面負責，并在保證質量的前提下，平衡進度計劃、經濟效益等各項指針的完成，并督促項目所有管 理人員樹立質量第一的觀念，確?！顿|保計劃》的實施與落實，協調好與內外各方面的關系，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境。 項目技術負責人： 項目的質量控制及管理者，對整個工程的質量工作全面管理，組織圖紙會審、施工組織設計交底、技術交底，主持編制關鍵工序的作業(yè)指導書及質保計劃，監(jiān)督各施工管理人員質量職責的落實，同時指導項目“ QC”小組開展活動。 項目副經理： 作為負責生產的主管項目領導，要把抓工程質量作為首要任務，在布置施工任務時，充分考慮施工難度對施工質量帶來的影響，在檢查生產工作時，嚴格按方案、作業(yè)指導書進行操 作檢查，按規(guī)范、標準組織自檢、互檢、交接檢的內部驗收。 質檢人員： 質檢人員作為項目對工程質量進行全面檢查的主要人員，對工程質量全面監(jiān)督控制，實行跟蹤檢查，發(fā)現問題及時整改，對出現的質量問題及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達到相應的質量要求，定期向項目副經理書面匯報近期質量檢查情況及處理措