【正文】 的箱涵 (道路 )設(shè)計(jì)標(biāo)高引測到箱涵 (道路 )上作為下道工序施工依據(jù)。為 加快工程進(jìn)度，采用機(jī)械開挖箱涵基礎(chǔ)埋深設(shè)計(jì)標(biāo)高上 300 范圍內(nèi)的土質(zhì)，留土200~300 厚，在驗(yàn)槽后用澆筑混凝土墊層前，人工突擊挖除、清槽。 開挖前首先根據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng) ,用白灰撒出開挖線。如局部基坑超挖 ,應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，采取有效技術(shù)措施將基底墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 本工程根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際勘察情況箱涵開挖區(qū)域?yàn)樵忻髑娃r(nóng)田 ,地下水豐富 ,挖掘機(jī)挖出 7 一定的工作面后 ,應(yīng)根據(jù)場內(nèi)地下水位情況 ,酌情考慮降水措施。 機(jī)械開挖按照確定的開挖線路 ,基槽按由 2+73 端向 0+22 端 ,由深標(biāo)高至淺標(biāo)高施工。 為避免二次挖土和后期道路土方回填要求 ,在箱涵基槽土方開挖時(shí)應(yīng)留足好土并將道路填土范圍內(nèi)的地面差土一次性挖除運(yùn)走以免影響施工。 施工時(shí)在地下水流量不大時(shí) :擬定采用兩道集水槽降水法。為了確保地下水順 利排出，排水溝宜采用實(shí)心磚砌筑 ,內(nèi)表面用水泥砂漿粉刷 ,積水坑的設(shè)置間距≤ 30m,尺寸宜為 700 700 1200mm，排水槽尺寸宜為 300 300mm，縱向坡度 6‰以使積水順利流入積水坑，積水坑內(nèi)置潛水泵抽水外排至引水渠。 施工時(shí)在地下水流量較大時(shí) :應(yīng)考慮箱涵底版的抗浮安全 ,擬定采用兩道集水槽降水法。 二、箱涵及道路土方 回填 : 箱涵土方回填 : 箱涵土方回填土前 ,應(yīng)在箱涵工程及道排工程施工完 ,業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門共同驗(yàn)收后且箱涵頂板及墻體強(qiáng)度≥ 80%后進(jìn)行回填施工?；靥钋皯?yīng)初步平整 ,回填時(shí)要分層鋪土 ,每層虛鋪厚度為 20cm 左右 ,采用平移式震動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)三遍 ,打夯時(shí)按照“一夯壓半夯”的方法依次夯打 ,直到回填至箱涵頂板面設(shè)計(jì)標(biāo)高。 為了能保證土壤的密實(shí)度獲得最大的干容量 ,回填前應(yīng)對(duì)回填土進(jìn)行土壤 試驗(yàn)，測定最佳含水率。含水率過大時(shí) ,夯填中會(huì)造成彈簧土；含水率過小時(shí) ,不宜夯實(shí) ,回填土的壓實(shí)系數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。 本工程按照設(shè)計(jì)要求道路土方回填時(shí) ,采用自卸汽車運(yùn)土 ,推土機(jī)推土整平 ,15t光輪壓路 8 機(jī)進(jìn)行填方碾壓的方法 ,進(jìn)行道路填 方的壓實(shí)。 路邊、檢查井等壓路機(jī)不易碾壓到的部位留 300～ 500mm 采用平移式震動(dòng)夯夯實(shí)。 每層填土的壓實(shí)系數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,在路基填筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后如路基層的土壤壓實(shí)系數(shù)不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí) ,應(yīng)采取三合土或其它技術(shù)措施進(jìn)行處理。 第四節(jié)、箱涵工程 : 一、箱涵結(jié)構(gòu)概述 : 箱涵內(nèi)部截面尺寸為 ，墊層為 80厚 C10 砼，底版為 300 厚 C25 鋼筋砼，箱涵墻體為 490 厚 MU10 機(jī)制粘土磚 M10 水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)粉 15厚 1： 2 水泥砂漿，墻頂設(shè)置490 250鋼 筋砼梁并于箱涵伸縮縫處柱拉結(jié)，頂板為 300 厚 C25 鋼筋砼。 二、箱涵施工工藝流程 : 箱涵基槽放樣及標(biāo)高控制→開挖箱涵基槽→基槽墊層控制導(dǎo)線及標(biāo)高放樣→基槽清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高→墊層商品砼澆筑→底板控制導(dǎo)線及標(biāo)高放樣→底版模板和鋼筋安裝→底版商品砼澆筑→箱涵控制導(dǎo)線及標(biāo)高放樣→墻體砌筑→墻頂梁摸板及鋼筋安裝→墻頂梁商品砼澆筑→頂板模板和鋼筋安裝→頂版商品砼澆筑→箱涵隱蔽驗(yàn)收→箱涵內(nèi)側(cè)墻體粉刷→箱涵回填 三、箱涵墊層施工 : 箱涵墊層施工應(yīng)在基槽驗(yàn)收合格后進(jìn)行，施工前應(yīng) 做好控制導(dǎo)線及標(biāo)高放樣工作，檢查基槽的尺寸、基底標(biāo)高及表面平整度。 砼墊層的施工控制按照箱涵底板砼施工方法。頂板現(xiàn)澆面采用木夾板，頂板支撐體系采用鋼管滿堂支撐體系施工。 模板及支撐要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬并注意防水，配制加工好的模板應(yīng) 編號(hào)堆放整齊。 9 底板：模板安裝前應(yīng)將箱涵的控制導(dǎo)線和標(biāo)高測放到墊層上 ,模板安裝時(shí)應(yīng)按照流水段數(shù)和底板伸縮縫位置依次推進(jìn)施工，施工時(shí)應(yīng)注意底板伸縮縫部位的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及伸縮縫的留置位置，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，并按照≤ 500 設(shè)置側(cè)模支撐。 頂板：首先搭設(shè)滿堂鋼管支撐，間距按照縱向 800mm、橫向 600mm 設(shè)置，較正好標(biāo)高后，在所有立柱支 架的中部 1/2 處加一道水平拉桿，并設(shè)置斜向支撐固定 (按箱涵縱向長度≤ 8m設(shè)置一道橫、縱斜向支撐 )，以防止在施工中產(chǎn)生位移，在支撐的底部加通長木板作墊板，墊板厚度不小于 50mm，寬度不小于 200mm。 二 、鋼筋工程 : 鋼筋原材料 : 每批進(jìn)場的鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)保書，質(zhì)保書上標(biāo)明的批號(hào)、規(guī)格、品種、型號(hào)應(yīng)與鋼筋銘牌上的內(nèi)容相吻合。鋼筋使用前應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，每 60 噸為一批取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)報(bào)告的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率、和碳、硫、磷含量等 必須滿足圖紙和規(guī)范要求，合格后方可用于箱涵結(jié)構(gòu)。 鋼筋加工 : (1)、鋼筋加工制作時(shí)，要先復(fù)核鋼筋加工料單與設(shè)計(jì)圖紙是否一致，檢查下料單是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種試制加工的半成品鋼筋要按下料單檢查是否符合要求，經(jīng)過這兩道檢查合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要分類掛牌、堆放整齊。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)蹜?yīng) 鋼筋截面積的 5%。 (5)、鋼筋彎鉤及彎曲： a、鋼筋彎鉤 :形式有三種 ,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。 b、鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5倍。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和 10 彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或之和，根據(jù)箍筋的外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 鋼筋綁扎 : 鋼筋綁扎工藝流 程：劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→清理綁扎區(qū)垃圾→綁扎鋼筋→安放鋼筋支撐→隱蔽驗(yàn)收。 按彈出的鋼筋位置線鋪好底版鋼筋，鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都必須全數(shù)綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全數(shù)綁扎。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定 抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋綁扎措施 : 因圖紙?jiān)O(shè)計(jì)底板鋼筋放置在砼底板上部 ,鋼筋保護(hù)層采用Φ 10“ S”型鋼筋撐控制 (梁和頂板采用預(yù)制帶鐵絲的砼塊 ),底板鋼筋撐的高度 =底板厚度 底板鋼筋上部砼保護(hù)層厚度 底板鋼筋厚度 底板鋼筋撐砼保護(hù)層厚度 ,按≤ “梅花型”擺放并用鐵絲與底板筋綁牢。 三 、混凝土 工程 : 混凝土原材料 : 箱涵砼結(jié)構(gòu)采用泵送商品砼澆筑 ,要求水泥、砂、石、水、外加劑、砼強(qiáng)度等級(jí)、原材計(jì)量等符合要求 ,原材料質(zhì)量控制按照集團(tuán)公司有關(guān)質(zhì)量控制運(yùn)行體系規(guī)定對(duì)商品砼質(zhì)量進(jìn)行控制。 混凝土施工 : 砼 澆筑過程中，采用 砼 輸送泵進(jìn)行送料。 砼澆筑按照由 0+22起 2+73止的方向退行施工 ,每段底 (頂 )板砼用斜面法一次性澆筑完成 ,中間不設(shè)施工縫 ,如必須留時(shí)應(yīng)在每段的中間 1/3 區(qū)，底 (頂 )板與原箱涵接頭及施工縫部位處理應(yīng)在砼澆筑前將表面鑿毛 ,沖洗干凈后鋪 20厚與底板砼配合比相同的水泥砂漿再澆筑砼。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插點(diǎn)順序移動(dòng) (插點(diǎn)為梅花狀，間距≤ 500)，每段底 (頂 )板應(yīng)在插入式振動(dòng)棒施工完且砼初凝前用砼平板震動(dòng)器一次性振實(shí)。構(gòu)造柱部位底板表面用木槎板搓平即可。 五、箱涵墻體施工 : 原材料質(zhì)量控制 : 砌筑用機(jī)制粘土磚、砂、水泥等材料施工前應(yīng)對(duì)每次進(jìn)場產(chǎn)品按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，原材檢測的各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)，不合格材料不得使 用在工程上。 施工時(shí)應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)砂漿試件，組數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范要求。 (1)、墻體砌筑前應(yīng)依據(jù)控制導(dǎo)線和標(biāo)高，在箱涵底板上放樣出墻體位置，應(yīng)彈出墻體中心線和墻邊線，并在底板預(yù)留的鋼筋或其它部位抄好標(biāo)高點(diǎn)。 (3)、砌筑前在每段底板的伸縮縫部位及中間按 控制標(biāo)高點(diǎn)立好皮數(shù)桿，其間距不宜超過 15m，砌筑時(shí)采用雙面帶線法砌筑。 (5)、每段底板的墻體應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能同時(shí)砌筑應(yīng)留成斜槎，斜槎水平長度≥ 2/3的高度，當(dāng)留斜搓又有困難時(shí)也可以做成直搓，但直搓必須加拉接筋 4Φ 6＠ 500 長度≥ 1000(施工洞口部位處理同直槎 )。構(gòu)造柱與墻交接 處留馬牙槎，先退后進(jìn)，馬牙槎深度為 30。 六、箱涵內(nèi)側(cè)墻體水泥砂漿施工 : 抹灰前必須先找好墻面粉刷灰餅，要求其平整度、垂直度、厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范。 施工前先濕潤墻體且底層表面應(yīng)掃毛，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后 4小時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 12 本工程采用四合一法施工 ,即平基、安管、接口、管座四道工序連續(xù)操作 ,以縮短施工周期 ,管道結(jié)構(gòu)整體性好。 中心樁、方向樁及水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置固定可靠的栓樁、栓點(diǎn)和明顯標(biāo)志，對(duì)所有測量標(biāo)志，在施工中 (中心樁為開槽前 )均應(yīng)妥為保護(hù)，不得拆毀或碰撞。樁頂釘中心釘。 在挖槽見底前 ,灌注混凝土基礎(chǔ)前 ,管道鋪設(shè)或砌筑前 ,應(yīng)及時(shí)校測管道中心線及高程樁的高程。 根據(jù)現(xiàn)場水文地質(zhì)條件擬采取明溝排水法施工以確保槽底干燥，地基不被擾動(dòng)。開挖斷面依據(jù)土質(zhì)、挖深地下水位、管道結(jié)構(gòu)等確定，當(dāng)溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)分層開挖。 機(jī)械開挖應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留設(shè)計(jì)標(biāo)高上 20cm 土 ,避免超挖和擾動(dòng) ,余量由人工清挖。 如基槽超挖或擾動(dòng)時(shí)應(yīng)填 10~15mm 天然級(jí)配的砂石或中粗砂并平整夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 復(fù)驗(yàn)管節(jié)中心、高程合格后。雨水支管均為 d=300 砼管， 采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口 ,管道在非馬路下面采用砂石墊層基礎(chǔ) ,接口處采用混凝土墊層 。砂石基礎(chǔ)材料應(yīng)震搗密實(shí)，砼管基采用平基法施工。 管道安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 ,發(fā)現(xiàn)裂紋、保護(hù)層脫落、空鼓等現(xiàn)象 ,經(jīng)修補(bǔ)并鑒定合格后方可使用。 管道下入溝槽不得與槽壁及槽下管道相碰撞，同時(shí)不得擾動(dòng)管基。在混凝土初凝前 ,分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。 四、檢查井及雨水口施工 : 13 雨污水檢查井井底基礎(chǔ)施工與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。 檢查井接設(shè)支管時(shí)，如管 徑大于 300mm 則砌筑拱圈加固。 檢查井及雨水口砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑安裝井圈，并蓋好井蓋。閉水試驗(yàn)需在管箍養(yǎng)護(hù)兩天以上進(jìn)行。 閉水試驗(yàn)前 ,管道及檢查井外觀質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格 ,管道未回填無積水 ,全部預(yù)留孔封堵無滲水。 六、回填土 : 本工程雨污管采用平移式振動(dòng)夯回填至管上 500 處 ,其余填土和道路同時(shí)回填并用壓路機(jī)壓實(shí)。 污水管道及雨污合流管道經(jīng)閉水試驗(yàn)合格后方可分層回填。 回填土及其它回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口。 分段回填時(shí)相鄰段接茬呈梯形但不得漏夯 ,夯實(shí)時(shí)夯夯相連 ,采用壓路機(jī)時(shí)行駛速度不超過2km/h,各層壓實(shí)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范。 現(xiàn)澆砼及砂漿強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定后方可進(jìn)行檢查井及雨水口回填，回填分層進(jìn)行。 井室回填壓實(shí)應(yīng)采用平移式振動(dòng)夯沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，回填材料壓實(shí)后與井壁相貼。 第六節(jié)、 道路工程 : 道路工程主要施工工藝為：填土壓實(shí) (壓實(shí)度 ≥ )→ 250 厚 5%水泥穩(wěn)定碎石 (壓實(shí)度 ≥)→ 2cm 厚 1:4水泥砂漿→ 200 100 60 紐西蘭地磚 一、 水泥穩(wěn)定碎石基層施工 : 施工前檢查基礎(chǔ)表面的尺寸、標(biāo)高、坡度、平整度和壓實(shí)度并在路基兩側(cè)標(biāo)出 水泥穩(wěn)定碎石層的松鋪及設(shè)計(jì)標(biāo)高。 施工時(shí)應(yīng)按照松鋪系數(shù)灘鋪均勻，松鋪厚度 =壓實(shí)厚度松鋪系數(shù)，并根據(jù)配合比確定水泥用量，將水泥、碎石均勻?yàn)╅_。 混合料拌和好后立即用平地機(jī)初步整平、整形，后用輪胎式壓路機(jī)碾壓一遍。在碾壓過程中如有彈簧、松散、起皮現(xiàn)象 ,應(yīng)及時(shí)翻開 ,重新拌合 ,或用其他方法處理 ,使其達(dá)到質(zhì)量要求。 基層碾壓平整后，應(yīng)做好基層的養(yǎng)護(hù)工作 ,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d，每天要使基層保持濕潤。 二、紐西蘭地磚面層工程 : 主要施工工藝為：施工準(zhǔn)備 →清理基層→ 20 厚 1： 4 水泥砂漿找平→ 200 100 60 鋪紐西蘭地磚→檢查 基層處理 : 清理 水泥穩(wěn)定碎石基層 上的垃圾干凈，并用水沖洗基層。 沖筋及裝檔 : 按路面設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行。 用 1:4 水泥砂漿根據(jù)沖筋的標(biāo)高，用小平鏟或木抹子將砂漿攤平，再用鋁合金刮尺檢查其平整度，并檢查標(biāo)高及其泛水是否正確，用木抹子挫平， 24 小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。鋪磚的操作程序是： 澆水泥漿于基層并鋪水泥砂漿找平層。厚度不小于 10mm， 因砂漿強(qiáng)度高、硬的快，應(yīng)隨拌隨用，防止假凝后影響粘結(jié)效果。磚上棱跟線。 拔縫、修整 : 按設(shè)計(jì)要求留縫隙 ,要求縫隙平直 ,在砸平修整好的磚面上 ,撒干水泥漿 ,并用水壺灑水 ,用掃帚將其水泥漿掃入縫內(nèi) ,并將其灌滿并及時(shí)用拍板拍振 ,將水泥漿灌實(shí) ,最后用干鋸末掃凈 ,同時(shí)修整高低不平的地磚。 第七節(jié)、路道牙工程 : 15 先校核道路中線并重新釘立邊樁，在直線部分樁距為 15M，設(shè)一樁在彎道彎弧上 1— 5m 左右設(shè)一樁。并測出道路牙頂面高程標(biāo)高。道側(cè)石安裝時(shí)必須牢固 ,并應(yīng)做到線段直順 ,曲線圓順 ,立道牙縫應(yīng)嚴(yán)密 ,平石不得阻水。 第六章 質(zhì)量保證體系、制度和措施 第一節(jié)、質(zhì)量目標(biāo) : 嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，確保本工程一次性交驗(yàn)達(dá)到合格工程。工程質(zhì)量管理保證體系流程圖如下： 公司管理部 項(xiàng)目經(jīng)理 生產(chǎn)組 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 質(zhì)量組產(chǎn)組 材料組 技術(shù)負(fù)責(zé)人