【文章內(nèi)容簡介】 機快速碾壓，再用平地機整型一遍，然后再碾壓一遍。2）最后再用平地機整理一次，每次整型都應(yīng)按照規(guī)定的縱坡和路拱進行，并應(yīng)特別注意接縫處的整平，必須使接縫順適平整。③、碾壓1）整型后，當(dāng)混合料處于最佳含水量177。1%時，可進行碾壓。如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水但嚴(yán)禁大水吊漿碾壓。2）用重型壓路機或振動壓路機在路基全寬內(nèi)進行全幅碾壓，直線由外側(cè)開始向路中心碾壓，在有超高的路段上，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行碾壓，碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2 輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完基層的全寬時即為一遍，碾壓一直進行到要求的壓實度為止。瀝青混凝土路面面層的施工（1）、施工前的準(zhǔn)備工作施工前對各種材料進行調(diào)查試驗，選定的材料在施工過程中，保持穩(wěn)定，不隨意變更。各種施工機具作全面檢查，并調(diào)試好，保證足夠的機械數(shù)量，與施工配套，重要機械有備用設(shè)備。施工前，由試驗室進行標(biāo)準(zhǔn)級配的配比，確定礦料級配和瀝青用量，根據(jù)試驗室的級配來指導(dǎo)生產(chǎn)，嚴(yán)格遵照下列三個步驟：a 目標(biāo)配合比設(shè)計階段、b 生產(chǎn)配合比設(shè)計階段、c 生產(chǎn)配合比驗證階段。（2）、攤鋪要求a、混合料的攤鋪溫度要符合規(guī)范要求，當(dāng)施工氣溫低于10℃時，不攤鋪瀝青混合料，必須攤鋪時，及時采取提高混合料拌和溫度，運料車覆蓋保溫，熨平板進行加熱。b、根據(jù)實際的混合料類型，施工機械和施工工藝，掌握混合料的松鋪系數(shù)，在攤鋪過程中隨時檢查攤鋪層厚度。并根據(jù)所使用混合料總量與攤鋪面積校驗平均厚度，如不符合要求，及時進行調(diào)整。c、攤鋪出的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)調(diào)整，當(dāng)出現(xiàn)構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、局部混合料明顯離析情況時，可用人工作局部找補更換混合料。d、攤鋪不得中途停頓，攤鋪好的混合料要緊接碾壓，如因故不能及時碾壓或遇雨時應(yīng)停止攤鋪，并對已卸下的混合料進行覆蓋保溫。（3）、瀝青混合料的壓實和成型a、瀝青混合料碾壓采用雙鋼輪振動式自噴水壓路機進行施工。b、瀝青混合料的壓實分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行，碾壓以慢而均勻的速度進行。c、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移，發(fā)生開裂現(xiàn)象。d、壓路機從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2 輪寬。e、初壓采用振動壓路機碾壓兩遍，并檢查平整度、路拱，必要時予以適當(dāng)修整。f、復(fù)壓采用光輪壓路機碾壓四遍，達到密實度的要求。g、終壓采用振動壓路機和光輪重型壓路機碾壓兩遍，直到無明顯輪跡為止。h、碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，壓路機起動、停止必須減速緩慢。i、壓路機碾壓過程中，對碾壓輪時刻進行清理，不得黏有附著物。j、對壓路機無法壓實的地區(qū)，采用人工夯錘進行補充壓實。k、其碾壓溫度如下：初壓：碾壓溫度為120℃為宜。復(fù)壓：碾壓溫度不低于90℃；終壓：碾壓溫度不低于75℃。側(cè)平石施工（1）側(cè)石的放樣，側(cè)石施工應(yīng)根據(jù)施工圖確定的側(cè)平石平面圖位置和頂點標(biāo)高排砌。（2）側(cè)石平面位置的測放，使用經(jīng)緯儀或全站儀測放出道路的邊樁線，然后用花桿和放樣線把這位置固定下來。（3）側(cè)石的鋪筑①首先根據(jù)側(cè)石頂面標(biāo)高及側(cè)石頂面到基底的高度，定了槽底標(biāo)高作為開槽深度的依據(jù)。②鋪筑前先校核樣樁位置及標(biāo)高，路邊緣樣樁若因開槽攏動，要重新測放并插鐵釬；再從車道邊線鐵釬處量出側(cè)石的厚度，再插一排鐵釬，用前面講的方法標(biāo)出側(cè)石頂面標(biāo)高。③然后在側(cè)石面標(biāo)高處用放樣線拉緊，用以控制側(cè)石的排砌高度，再用一道放樣線控制側(cè)石的側(cè)面，可避免側(cè)石向兩側(cè)傾斜。④將基底拍實刮平，使基礎(chǔ)表面離標(biāo)高放樣線的距離相當(dāng)于側(cè)石的高度，然后將側(cè)石輕輕放在基礎(chǔ)上。⑤根據(jù)標(biāo)高放樣線及邊線放樣線排砌，標(biāo)高如有不符，應(yīng)校正基礎(chǔ)，予以墊高或鏟平。每塊側(cè)石要平、齊、緊、直。檢查合格后，才可塢側(cè)平石護腳。（四）、橋梁工程施工灌注樁施工（1）、準(zhǔn)備階段①施工人員對施工地點地質(zhì)情況、樁位、樁徑、樁長、標(biāo)高等了解清楚。②樁位放樣。測量人員將4 根直徑400mm 的鋼管打入強風(fēng)化層作為定位樁。③將吊裝工字鋼焊接的鋼圍堰導(dǎo)向樁與定位樁分層聯(lián)結(jié)固定，確保導(dǎo)向框位置準(zhǔn)確。（2）鉆孔階段①安設(shè)鉆機，使鉆桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規(guī)范要求調(diào)整。②用沖擊鉆鉆孔時，應(yīng)待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固并已達到一定強度時，才能開鉆。③鉆孔過程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進施工技術(shù)，在黏土層，適當(dāng)少投泥土，靠鉆進自行造漿，在砂土層則加大泥漿濃度固壁。鉆進速度始終和泥漿排出量相適應(yīng)。④，護筒內(nèi)水位始終高于水庫水位，遇松散地層時，適當(dāng)增大泥漿相對密度和稠度，盡量減輕沖液對孔壁影響，同時降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。（3）、清孔階段①清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)。通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖接合完好，提高樁底承載力。②終孔后， 處，使之空轉(zhuǎn)，然后將殘存在孔底的鉆渣吸出；必要時投入適量純堿以提高泥漿比重和膠結(jié)能力，使沉渣排出孔外。③當(dāng)鋼筋籠下沉固定后，再次復(fù)檢孔深和沉渣厚度等。若沉渣超標(biāo)，可用導(dǎo)管中附屬的風(fēng)管再次清孔，直至全部符合設(shè)計要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。④清孔結(jié)束前，將泥漿比重調(diào)整到規(guī)定范圍，以保證水下混凝土的順利灌注，同時保證成樁質(zhì)量。（4）鋼筋籠的制作及安裝階段①進場的鋼筋必須出具合格證或產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告，同時還按現(xiàn)行鋼筋檢驗標(biāo)準(zhǔn)取樣試驗，不符合質(zhì)量要求的鋼材嚴(yán)禁使用。②在成孔過程中及時組織鋼筋籠的加工制作。鋼筋籠采用分節(jié)制作后搭接焊的方式，接頭錯開，在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的50%，同時聲測管固定在籠的內(nèi)部，均勻分布在圓周的四個點上。（5）、灌注水下混凝土階段①灌注前對樁孔質(zhì)量、回淤沉碴厚度、泥漿指標(biāo)、樁底標(biāo)高進行一次全面檢查，防止意外事故發(fā)生。②灌注水下混凝土的導(dǎo)管逐節(jié)拼接，導(dǎo)管直徑為25cm，每節(jié)長度為2m～4m，以便調(diào)節(jié)高度。拼接后進行壓水試驗，合格后方可使用。③混凝土的初存量應(yīng)保證首次填充的混凝土入孔后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度大于1m，在灌注過程中，導(dǎo)管埋深不大于4m。④每灌注一車混凝土后，用測錘測量混凝土面的上升高度，并作好記錄，繪制單樁柱狀圖，根據(jù)此數(shù)據(jù)，換算該樁的樁徑各段的擴孔率。⑤鉆孔樁灌注混凝土過程應(yīng)連續(xù)灌注一次完成。（6）、質(zhì)量檢測根據(jù)《鉆芯法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程》、《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》和深圳市工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗站所發(fā)的《大直徑混凝土灌注樁質(zhì)量驗評方法》等要求，對灌注樁進行檢驗。通過抽取混凝土芯樣進行檢驗，鉆孔灌注樁混凝土強度滿足設(shè)計要求。墩（臺）蓋梁施工蓋梁采用C30 商品砼。（1）、樁頭處理、樁基檢測鉆孔樁樁頭采用手持鑿巖機人工鑿除，預(yù)留設(shè)計要求的嵌入臺蓋梁部分長度。鑿除完畢后，整理樁基預(yù)留鋼筋，鋪設(shè)素砼墊層，按設(shè)計要求對鉆孔樁進行檢測。（2）、鋼筋安裝①進場鋼筋除檢查外觀質(zhì)量外，還須按規(guī)定進行分批驗收，并取樣送試，檢驗合格后方可使用。②鋼筋保持表面潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。③基礎(chǔ)施工后，將基礎(chǔ)清掃干凈，彈出控制線。按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護層厚度進行檢查，確保符合規(guī)范要求。為防止人員踩壓，或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，應(yīng)適當(dāng)增加架立鋼筋或型鋼支架。④主筋采用點焊在承臺鋼筋上的方法固定。立柱中避雷筋應(yīng)按規(guī)范與樁主筋連接好，并涂以色漆做好標(biāo)記。⑤鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗收，并做好驗收記錄，交監(jiān)理復(fù)查，由監(jiān)理在隱蔽單上簽字后方可進行下道工序。（3）、模板①模板采用組合鋼模板或九夾板，為防止模板接縫漏漿，采用膠帶紙對模板接縫進行封堵。②蓋梁模板采用Ф48 鋼管做豎橫楞，雙向@750，下設(shè)對拉螺絲，上口以鋼管固定位置。外側(cè)用拋撐固定。③模板安裝好后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并做好復(fù)核的書面記錄。（4）、砼澆搗①砼由混凝土輸送泵泵送入模，砼運到現(xiàn)場后，要檢查其塌落度及和易性，確保砼質(zhì)量。②砼澆搗前做好各項準(zhǔn)備工作，對鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核工作均完成，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。③單個蓋梁砼連續(xù)澆搗，一次成型，不設(shè)施工縫。如遇特殊情況需暫時中斷時，砼澆搗間隙不得超過一小時。④澆搗時每個蓋梁配2 只以上插入式振動機，操作上快插慢拔，每一個振動點振搗時間20—30 秒，時間不宜過長，以防造成離析現(xiàn)象。分層澆搗時嚴(yán)格控制振動棒插入深度，上層振搗插入下層5—10cm，以利上下層砼連成一個整體。振搗過程中，避免振動器碰擊模板及鋼筋。對每一部位振搗到位，使砼振搗密實，其標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。⑤砼澆搗完畢，表