【文章內容簡介】 鍋爐供 、 回水 系統(tǒng)均采用母管制，以便于以后的工程擴建。 鍋爐熱水循環(huán)系統(tǒng)采用補水泵 補水定壓，補水壓力定為 80mH2O， 以防止無論循環(huán)水泵停止或運行時， 130℃ 的高溫熱水在熱水出口集箱處不會汽化和倒空。 主廠房布置 主廠房采用 兩 列式布置，即煤倉間 —鍋爐房。鍋爐房外依次布置除塵器—引風機 —脫硫 裝置 —煙囪。 其中除塵器及引風機設置在除塵器室內。 煤倉間： 采用單框架結構，跨距 6m。零米層布置有高低壓配電室； 層電纜及管道夾層； 6m 運轉層布置爐控制室， 鍋爐進、出水 管道 操作臺 ； 層布置皮帶給煤 皮帶及煤斗。 鍋爐房： 臨朐縣南部熱源項目 22 鍋爐房跨度 21m， 共 3 跨，跨距 6 米 ， 鍋爐布置在中間垮， 零米層布置風機、除渣皮帶。 層為操作運行層， 鍋爐 6m 運轉層以上為 封閉布置 。爐頂各設有一個電動葫蘆，供檢修時起吊用。 鍋爐房外布置： 鍋爐房尾部外設三電場靜電除塵器 、脫硫塔 及引風機。引風機 封閉布置 ，檢修時臨時搭支架。 檢修起吊措 施 和其它輔助設施 鍋爐 的爐頂設有一個起重量為 2t 的電動葫蘆以便檢修起吊閥門、工具及保溫材料等。 煤倉間框架固定端設有垂直起吊孔，可將設備從底層吊到輸煤層。 輔助設施 空壓機室及電除塵控制室 空壓機室 主要用于供應除灰系統(tǒng)正壓氣力輸送用壓縮空氣，也為主廠房檢修用風動工具及 水處理 車間供氣。 電除塵 控制室布置除塵器所需的配電柜及控制柜。 空壓機室和 電除塵 控制室合并布置為兩層構建物。 除渣系統(tǒng) 鍋爐的爐渣通過 水力冷渣機 冷卻后通過 由輸渣皮帶運至鍋爐房外，用鏟車運到臨時灰渣場。 除灰系統(tǒng) 本次設計采用氣力除灰方式， 電除塵 收集的灰由倉泵輸送至灰?guī)?，本期工程設有 900m3的灰?guī)?1 座，可以滿足本期規(guī)模的用 量。 臨朐縣南部熱源項目 23 脫硫循環(huán) 系統(tǒng) 設有 6m14m 反應再生池 1 個， 6m14m 循環(huán)池 1 個，20m14m 沉淀池 1 個， 14m 沉淀池 1 個，內裝 400m3/h 臺循環(huán)水泵 4 臺，反應再生池內安裝 2 臺污水攪拌機，將脫硫液和水攪拌均勻。沉淀池底部成錐形，便于渣漿的抽取，再生反應池和循環(huán)池也考慮清洗問題，其底部均設一定坡度的最低點便于清理漿渣。 水處理 車間 水處理車間 布置生活水泵、消防水泵各 2 臺 、 3 臺熱網(wǎng)循環(huán)水泵、補水泵及控制室。 在車間外建 500m3鋼筋混凝土貯水池 2 座。 電氣部分 高 壓廠用電源采用 35KV 系統(tǒng) ， 電源進線兩路 ， 一用一備用。高壓電源進線二次部分不預留與系統(tǒng)的接口，本工程的繼電保護整定值需由電業(yè)主管部門核定。其它電機采用 380V 低壓電機。 廠用引風機、 送 風機、采暖循環(huán)水泵采用 10KV 高壓電機，采用變頻控制。 設低壓廠用變壓器一臺供廠用低壓負荷用電。變壓器采用油浸式變壓器。低壓電源進線預留備用電源進線設備。 高壓電動機、電源進線、廠用變壓器保護采用微機型，保護設備就地安裝在高壓配電裝置內。電機操作在爐控制室內，電源操作在配電室內。 設直流系統(tǒng)一套，供操作、保護等用電。 電容補償只考慮低壓部分，不考慮系統(tǒng)補償，補償由電力系統(tǒng)完成。 高壓配電裝置采用 KYN2812（ 35） 型成套配電裝置，開關選用真空開關。 臨朐縣南部熱源項目 24 低壓配電裝置采用 GGD2 型成套配電裝置，電源開關采用智能型，其它開關采用塑殼空開。廠用 10KV 及 380V 配電設備安裝在主廠房除氧煤倉間內的零米層所設的高、低壓配電室內。 照明、電纜敷設及防火、防雷及接地等部分按照規(guī)范設計。 燃料運輸 規(guī)模與燃料消耗量 經(jīng)核算，每臺鍋爐燃料消耗量約 為 。 表 62 燃料消耗量如下表： 規(guī)模 小時耗煤量（噸） 日耗煤量（噸） 年耗煤量（噸） 470 MW 87005 注：日耗煤量按 24 小時計，年耗煤量按 2736 小時計。 貯煤場 本期工程新建全封閉式煤場一座，寬度為 80m，長度為 167m，堆高按 5m考慮，可貯原煤 21000 噸。經(jīng)核算可貯 27 天全廠鍋爐耗煤量，滿足設計要求。 篩分、破碎及輸煤系統(tǒng) 按 鏈條 爐 燃料入爐粒度小于 50mm 要求，本設計對原煤采用預先篩分和一 次破碎；輸煤系統(tǒng)按單路皮帶設計。單路膠帶輸送機，輸送能力按 120t/h考慮，通廊為全封閉式結構，其輸煤系統(tǒng)原則工藝流程如下： 輸煤汽車 電子地磅 儲煤場 干煤棚 裝載機 除鐵器 振動篩 NO1 膠帶機 破碎機 NO2 膠帶機 給煤機 地下煤斗 NO3 膠帶機 煤倉 臨朐縣南部熱源項目 25 主要設備選擇 貯煤場設備 貯煤場主要設備是橋式抓斗起重機，本次設計選用 2 臺起重 5 噸，斗容，主要將原煤輸送到地下煤斗中，并可以整理干煤棚煤的堆放。另外，本次設計選用 SDZ30 輪式裝載機 3 臺，主要將協(xié)助整理干煤棚煤的堆放。 膠帶輸送機 輸煤系統(tǒng)為單路皮帶，輸送能力按 120t/h 考慮，每天工作 3 班，設備運行 3 班，每班運行 小時，全天運行 小時。 N0 N02 和 N03 膠帶機設計均選用 TD75 膠帶輸送機，當帶寬為 650mm，帶速為 ，傾角為18176。時，其生產(chǎn)能力約為 120t/h。 回轉篩 為滿足 鏈條 爐 給煤粒度小于 50mm 的要求，對原煤中大于 50 mm 塊煤實行預先篩分。設計選用 SH1224 回轉篩，當給煤粒度小于 200 mm，篩孔為 50 mm時，其生產(chǎn)能力約為 150t/h。 碎煤機 按原煤中大于 50mm 的塊煤占 40%，當輸煤系統(tǒng)的生產(chǎn)能力為 120 t/h 時，需經(jīng)破碎的塊煤量為 48t/h 左右。設計選用 PCH 環(huán)錘式破碎機，當給煤粒度小于 200mm，排料粒度小于 50mm 時，其生產(chǎn)能力為 65t/h 左右。 煤塵防治 在篩分機、碎煤機室及 N03 膠帶機落料點處，均設有除塵器進行除塵。車間內均設有沖洗水管，對地面粉塵實行定期清洗。 臨朐縣南部熱源項目 26 輸煤系統(tǒng)控制 采用控制室實行集中控制。室內設有模擬操作臺，各生產(chǎn)崗位采用燈光及音響信號進行聯(lián)系，各種設備設有電器連鎖裝置，啟動與停車均按順序進行。 水工專業(yè) 補充水系統(tǒng) 補充水由 自來水公司 供給，補充水量表見表 6—4。 表 6—4 工程補充水量表 序號 項目 需水量（ m3/h） 經(jīng)?；厥眨?m3/h） 實際耗水量（ m3/h） 備注 夏季 冬季 夏季 冬季 夏季 冬季 1 軟化水處理生水 0 15 0 0 0 15 2 工業(yè)用水 0 3 0 0 0 3 3 除灰渣用水 0 2 0 0 0 2 4 熱網(wǎng)補充水 0 40 0 0 0 40 5 輸煤用水 0 6 0 0 0 6 6 生 活用水 3 3 0 0 3 3 7 未預計用水 1 2 0 0 1 2 合 計 4 71 0 0 4 71 生活消防水系統(tǒng) 在水處理車間外建 500m3 鋼筋混凝土貯水池 2 座，作為熱源廠生活生產(chǎn)用水和臨時消防用水設施；生活水泵、消防水泵各 2 臺，均 l 用 1 備，位于軟化水車間內，其規(guī)格、型號分別如下： 生活水泵： IS65—40—200 型， Q=25m3／ h， H＝ 50mH2O； 配 Y132S2—2 型電 機， N= 消防水泵： IS125—100—250 型， Q=240m3/h， H=73mH2O 配 Y2805—2 型電機， N=75KW 排水系統(tǒng) 臨朐縣南部熱源項目 27 廠區(qū)排水采用 雨污分 流制。 生活污水經(jīng)化糞池初級處理發(fā)酵沉淀后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。 鍋爐排污水首先排入排污擴容器降溫至 40℃ 以下時，方可排入廠區(qū) 綜合水池 。 其它工業(yè)廢水 進入綜合水池，用于廠內生產(chǎn)循環(huán)使用 。 全廠雨水經(jīng)雨水口收集后排入廠區(qū) 雨水 排水管網(wǎng)。 節(jié)水措施 為了節(jié)約用水，保護環(huán)境，提高 供熱站的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)廢水加以回收利用。設計上采取以下措施： 輔機冷卻回水及主廠房工業(yè)水回水作為化學水生水補充水； 各專業(yè)用水接口安裝水表，以控制水量。 化學水專業(yè) 設計基礎資料 a．建設規(guī)模 ： 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，軟化水處理車間建設按滿足 470MW（ 100T/H） 熱水鍋爐補充水的要求建設。 b．水源 ： 水源為 自備井 與自來水供水相結合 。 c．系統(tǒng)出力 ： 系統(tǒng)設計出力為 40 t/h。 系統(tǒng)的選擇及出水水質 a．系統(tǒng)的選擇 ： 根據(jù)水質特點，本工程設 計方案采用單級鈉離子交換系統(tǒng)。 系統(tǒng)工藝主流程如下： 生水 →多介質過濾器 →鈉離子交換器 →軟化水箱 →熱水鍋爐 臨朐縣南部熱源項目 28 b．主要設備選擇 雙濾料機械過濾器 Φ2021mm 2臺 鈉離子交換器 Φ1000mm 2臺 c．出水水質 ： 硬度 ≤ m mo1／ L 主要設施 軟化水廠房 144m2 水箱 500m3 熱力控制 6. 控制方式與自控水平： 根據(jù)工藝裝備水平、生產(chǎn)流程的特征， 以技術先進、實用可靠、投資合理為原則，本工程熱工控制擬采用常規(guī)儀表集中控制，實現(xiàn)鍋爐、換熱站等的集中顯示、集中控制。通過自動檢測及控制系統(tǒng)，給生產(chǎn)管理提供可靠、實時的數(shù)據(jù)，以達到提高產(chǎn)品質量、產(chǎn)量、節(jié)約能源，降低能耗、改善工人勞動強度、確保生產(chǎn)安全等目的。 控制室布置： 本工程設置鍋爐集中控制室?？刂剖以O在鍋爐房煤倉間零米層，三期工程合用一個控制室，土建一次完成?？刂剖覂炔贾脙x表操作臺、儀表電源柜和電動門配電箱等，并留有 Ⅱ 期和 Ⅲ 期儀表盤的預留位置。 儀表配備與選型： 儀表選型以高可靠性、 高性價比、高實用性為基本原則，主要采用 Ⅲ 型電動單元組合儀表，溫度檢測采用鉑熱電阻或 K 型熱電偶，差壓、壓力檢測采用 EJA 差壓或壓力變送器，蒸汽流量測量采用孔板，調節(jié)器采用可編程調臨朐縣南部熱源項目 29 節(jié)器，記錄儀采用數(shù)字顯示記錄儀，顯示儀采用 SWP 數(shù)字顯示儀或數(shù)字巡檢儀，調節(jié)閥選用電動調節(jié)閥。 測控儀表檢測范圍與功能： （ 1）主要檢測范圍包括：溫度測量、壓力測量、液位測量、流量測量、其它測量。 （ 2）主要功能包括：數(shù)據(jù)采集與處理、集中顯示、趨勢記錄、自動調節(jié)、聯(lián)鎖控制、信號報警、制表打印。 熱控電源： 熱控用電 源包括 380V/220VAC 和 220VDC，均采用雙回路供電，分別引自電氣不同半段和電氣直流屏。 除灰渣部分 概述 本期工程按照 470MW（ 100T/H） 鏈條 爐 配除塵效率 %布袋除塵器和已提供的燃料成分分析資料進行計算。 除灰渣采用灰渣分除方式。 本工程設計采用水力除灰方式，布袋除塵器收集的灰經(jīng)灰溝輸送到沉灰池，沉淀后用除灰抓斗抓出，瀝干后用汽車運至灰場貯存，再由汽車定期外運進行綜合利用。設沉灰池及沖灰泵房一座，沉灰池考慮機械清灰，沉淀后灰水循環(huán)使用。 鍋爐除渣采用集中機械除渣系統(tǒng) ，所有鍋爐的爐渣經(jīng)刮板除渣機后由輸渣皮帶運至鍋爐房外，用鏟車運到臨時灰渣場，再由汽車定期外運進行綜合利用。 灰渣量 臨朐縣南部熱源項目 30 本工程灰渣量見表 6—5： 表 6—5 灰渣量計算 (470MW 鍋爐 ) 項目 單位 灰量 渣量 總量 小時排放量（ t） t/h 日排放量（ t） t/d 311 年排放量（ t） t/a 14190 注：每日按 24h 計，每年按 2736h 計。 除灰系統(tǒng) 本工程設計采用水力除灰方式，布袋除塵器收集的灰經(jīng)灰溝輸送到沉灰池，沉淀后用除灰抓斗抓出，瀝干后用罐車運至灰場貯存。 NCP 型濃相倉泵 NCP 型濃相倉泵在倉泵的頂部設有進料閥，在倉泵底部設置了氣化室在物料輸出口設置了出料閥，對于供氣控制設置了輸送閥。供氣壓力和各管道的供氣量分別可以進行調整，從而可以根據(jù)距離遠近，選擇合適的輸送濃度和耗氣量，達到最佳的輸送狀態(tài)。 氣源系統(tǒng) 氣源系統(tǒng)由空氣壓縮機、壓縮空氣凈化系統(tǒng)和貯氣罐等組成。 1 臺爐 設計選用 20m3/min 螺桿式空壓機二臺， 一用一備。 輸送管道 本系統(tǒng)工作壓力 高 ，輸送濃度高，管道流速 大 ，故輸灰管需采用無縫鋼管，每爐配備一路 DN100 的輸灰管。 灰?guī)煜到y(tǒng) 本期設計 1 座 900m3 的鋼筋混凝土灰?guī)?，灰?guī)煜陆觾蓚€落灰口。一個落灰口接雙軸濕式攪拌機；另一落灰口接散裝機。這樣，灰?guī)?