【文章內(nèi)容簡介】 7未預(yù)計用水120012合　　　　計47100471 在水處理車間外建500m3鋼筋混凝土貯水池2座，作為熱源廠生活生產(chǎn)用水和臨時消防用水設(shè)施；生活水泵、消防水泵各2臺，均l用1備，位于軟化水車間內(nèi)，其規(guī)格、型號分別如下： 生活水泵：IS65—40—200型，Q=25m3／h，H＝50mH2O； 配Y132S2—2型電機，N=消防水泵：IS125—100—250型，Q=240m3/h，H=73mH2O 配Y2805—2型電機，N=75KW 廠區(qū)排水采用雨污分流制。 生活污水經(jīng)化糞池初級處理發(fā)酵沉淀后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。 鍋爐排污水首先排入排污擴容器降溫至40℃以下時，方可排入廠區(qū)綜合水池。 其它工業(yè)廢水進入綜合水池，用于廠內(nèi)生產(chǎn)循環(huán)使用。 全廠雨水經(jīng)雨水口收集后排入廠區(qū)雨水排水管網(wǎng)。 為了節(jié)約用水，保護環(huán)境，提高供熱站的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)廢水加以回收利用。設(shè)計上采取以下措施： 輔機冷卻回水及主廠房工業(yè)水回水作為化學(xué)水生水補充水； 各專業(yè)用水接口安裝水表，以控制水量。 a．建設(shè)規(guī)模：根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，軟化水處理車間建設(shè)按滿足470MW（100T/H）熱水鍋爐補充水的要求建設(shè)。 b．水源：水源為自備井與自來水供水相結(jié)合。c．系統(tǒng)出力：系統(tǒng)設(shè)計出力為40 t/h。 　a．系統(tǒng)的選擇：根據(jù)水質(zhì)特點，本工程設(shè)計方案采用單級鈉離子交換系統(tǒng)。 系統(tǒng)工藝主流程如下： 生水→多介質(zhì)過濾器→鈉離子交換器→軟化水箱→熱水鍋爐 　b．主要設(shè)備選擇 　 雙濾料機械過濾器 Φ2000mm 2臺 鈉離子交換器 Φ1000mm 2臺 c．出水水質(zhì)： 硬度 ≤ m mo1／L軟化水廠房 144m2 水箱 500m36. ：根據(jù)工藝裝備水平、生產(chǎn)流程的特征，以技術(shù)先進、實用可靠、投資合理為原則，本工程熱工控制擬采用常規(guī)儀表集中控制，實現(xiàn)鍋爐、換熱站等的集中顯示、集中控制。通過自動檢測及控制系統(tǒng)，給生產(chǎn)管理提供可靠、實時的數(shù)據(jù)，以達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、節(jié)約能源，降低能耗、改善工人勞動強度、確保生產(chǎn)安全等目的。：本工程設(shè)置鍋爐集中控制室?？刂剖以O(shè)在鍋爐房煤倉間零米層，三期工程合用一個控制室，土建一次完成?？刂剖覂?nèi)布置儀表操作臺、儀表電源柜和電動門配電箱等，并留有Ⅱ期和Ⅲ期儀表盤的預(yù)留位置。：儀表選型以高可靠性、高性價比、高實用性為基本原則，主要采用Ⅲ型電動單元組合儀表，溫度檢測采用鉑熱電阻或K型熱電偶，差壓、壓力檢測采用EJA差壓或壓力變送器，蒸汽流量測量采用孔板，調(diào)節(jié)器采用可編程調(diào)節(jié)器，記錄儀采用數(shù)字顯示記錄儀，顯示儀采用SWP數(shù)字顯示儀或數(shù)字巡檢儀，調(diào)節(jié)閥選用電動調(diào)節(jié)閥。：（1）主要檢測范圍包括：溫度測量、壓力測量、液位測量、流量測量、其它測量。（2）主要功能包括：數(shù)據(jù)采集與處理、集中顯示、趨勢記錄、自動調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖控制、信號報警、制表打印。：熱控用電源包括380V/220VAC和220VDC，均采用雙回路供電，分別引自電氣不同半段和電氣直流屏。本期工程按照470MW（100T/H）%布袋除塵器和已提供的燃料成分分析資料進行計算。除灰渣采用灰渣分除方式。本工程設(shè)計采用水力除灰方式，布袋除塵器收集的灰經(jīng)灰溝輸送到沉灰池，沉淀后用除灰抓斗抓出，瀝干后用汽車運至灰場貯存，再由汽車定期外運進行綜合利用。設(shè)沉灰池及沖灰泵房一座，沉灰池考慮機械清灰，沉淀后灰水循環(huán)使用。鍋爐除渣采用集中機械除渣系統(tǒng)，所有鍋爐的爐渣經(jīng)刮板除渣機后由輸渣皮帶運至鍋爐房外，用鏟車運到臨時灰渣場，再由汽車定期外運進行綜合利用。 本工程灰渣量見表6—5：表6—5 灰渣量計算(470MW鍋爐)項目單位灰量渣量總量小時排放量（t）t/h日排放量（t）t/d311年排放量（t）t/a14190注：每日按24h計，每年按2736h計。 本工程設(shè)計采用水力除灰方式，布袋除塵器收集的灰經(jīng)灰溝輸送到沉灰池，沉淀后用除灰抓斗抓出，瀝干后用罐車運至灰場貯存。 NCP型濃相倉泵NCP型濃相倉泵在倉泵的頂部設(shè)有進料閥，在倉泵底部設(shè)置了氣化室在物料輸出口設(shè)置了出料閥，對于供氣控制設(shè)置了輸送閥。供氣壓力和各管道的供氣量分別可以進行調(diào)整，從而可以根據(jù)距離遠(yuǎn)近，選擇合適的輸送濃度和耗氣量，達到最佳的輸送狀態(tài)。氣源系統(tǒng)由空氣壓縮機、壓縮空氣凈化系統(tǒng)和貯氣罐等組成。1臺爐設(shè)計選用20m3/min螺桿式空壓機二臺，一用一備。本系統(tǒng)工作壓力高，輸送濃度高，管道流速大，故輸灰管需采用無縫鋼管，每爐配備一路DN100的輸灰管。本期設(shè)計1座900m3的鋼筋混凝土灰?guī)?，灰?guī)煜陆觾蓚€落灰口。一個落灰口接雙軸濕式攪拌機；另一落灰口接散裝機。這樣，灰?guī)斓幕铱煞譃楦伞駜煞N除灰方式。灰?guī)祉敳窟€設(shè)有壓力釋放閥、高位料位計、布袋除塵器等設(shè)施。 本期鍋爐氣力輸灰系統(tǒng)采用一套PLC控制，每一套控制一臺布袋除塵器的三臺倉泵及配套設(shè)備。對運行中的各種不正常情況，發(fā)出聲光進行報警，提醒操作人員注意。在報警時，相應(yīng)的顯示燈亮和閃爍，蜂鳴器發(fā)出報警聲音。本工程除渣設(shè)計，嚴(yán)格按《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》、《火力發(fā)供熱站除灰設(shè)計技術(shù)規(guī)定》進行設(shè)計，力求技術(shù)進步，經(jīng)濟合理，施工運行方便，執(zhí)行環(huán)保要求，爭取最大限度實現(xiàn)灰渣綜合利用。 本工程除渣系統(tǒng)采用干式除渣系統(tǒng)，以利于渣的綜合利用。鍋爐安裝2臺冷渣機，冷卻后的渣排入輸渣皮帶機，由輸渣皮帶機將渣送至鍋爐房外的貯渣場，渣場中的渣用汽車送至綜合利用場所。輸渣皮帶機布置在鍋爐間鍋爐冷渣器下的地溝內(nèi)。在鍋爐房內(nèi)布置在地下，出廠房后向上傾斜至貯渣場。 爐后脫硫鏈條爐內(nèi)具有很大的熱容量，爐內(nèi)混合好，鏈條爐的運行溫度為830℃∽875℃，可降低SO2的排放；另外，鏈條爐采用低溫分段送風(fēng)燃燒，還可有效降低NOx的生成與排放。 目前脫硫方法較多，各有利弊，各具千秋。目前脫硫方法工業(yè)化的主要技術(shù)有：a濕式石灰/石灰石—石膏法：該法用石灰或石灰石的漿液吸收煙氣中的SO2，生成半水亞硫酸鈣或再氧化成石膏。其技術(shù)成熟程度高，脫硫效率穩(wěn)定，達90%以上，是目前國外的主要方法。b噴霧干燥法：該法是采用石灰乳作為吸收劑噴入脫硫塔內(nèi)，經(jīng)脫硫及干燥后為粉狀脫硫渣排出，屬半干法脫硫，脫硫效率80%左右，投資比濕式石灰石—石膏法低。目前主要應(yīng)用在美國。c吸收法：主要有氨法、氧化鎂法、雙堿法、WL法。脫硫效率可達95%左右，技術(shù)較成熟。d爐內(nèi)噴鈣增濕活化硫法：該法是一種將粉狀鈣質(zhì)脫硫劑(石灰石)直接噴入燃燒鍋爐爐膛的脫硫技術(shù)，適用于中、低硫煤鍋爐，脫硫效率約70%。氨法以氨水為脫硫劑，脫硫副產(chǎn)品為硫酸銨，該工藝的特點，技術(shù)較為成熟，有污水和其他廢物，副產(chǎn)品硫酸銨無回收，系統(tǒng)復(fù)雜，運行費用較高，氨水的運輸、儲存和使用應(yīng)采取安全措施，另外對脫硫系統(tǒng)造成的腐蝕防不勝防，剩余氨氣隨煙氣排往大氣易造成二次污染。鈉基脫硫以氫氧化鈉、硫酸鈉、硫酸氫鈉為脫硫劑，三種物質(zhì)都有很強的反應(yīng)能力和溶解度。副產(chǎn)物為硫酸鈉等鹽類，也都溶于水，吸收反應(yīng)系統(tǒng)和副產(chǎn)品系統(tǒng)都在水溶液狀態(tài)下運行，可靠簡便，但運行費用偏高。鎂法脫硫工藝的特點是：鎂基脫硫反應(yīng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鈣基，脫硫效率高達95%以上。脫除等量的二氧化硫需要氧化鎂量較少，且循環(huán)水量減少，液氣比降低，系統(tǒng)簡單、運行可靠、破壞結(jié)晶、不易結(jié)垢。該工藝的不足是MgO資源不如石灰普遍，價格也比石灰價高。石灰石石膏法在濕法脫硫工藝中應(yīng)用較多，它是目前國內(nèi)外技術(shù)較成熟、運行狀況較穩(wěn)定、運行費用較低的脫硫工藝，調(diào)節(jié)合適的PH值，效率可達90%以上。我國有大量石灰資源，原料易得、運行費用低，副產(chǎn)物多用于鋪路或拋棄，有一定的二次污染。該工藝的不足之處在于設(shè)備或管道表面如果控制不當(dāng)易結(jié)晶引起堵塞，這是石灰法脫硫工藝中的美中不足。鈣鎂法煙氣脫硫工藝特點，它是在吸收液中加入少量氧化鎂，使二氧化硫以生成一種可溶鹽的形式被吸收，使溶液中亞硫酸根離子活度大大增加，這不僅可以提高二氧化硫的吸收率，而且可降低溶液中鈣離子濃度，所以鎂離子的加入可以使系統(tǒng)在未達飽和狀態(tài)下運行，防止了結(jié)垢問題。石灰加鎂脫硫工藝是集成熟的鈣法脫硫和鎂法脫硫兩種技術(shù)的優(yōu)勢于一體，既發(fā)揮了石灰法脫硫技術(shù)成熟、運行費用低的優(yōu)勢，又利用氧化鎂在脫硫工藝中的獨特作用，提高反應(yīng)活性，克服系統(tǒng)結(jié)垢堵塞的弊病。但鎂法脫硫的原料不如石灰資源豐富。鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環(huán)吸收，為清液吸收，吸收產(chǎn)物均溶于水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環(huán)池內(nèi)經(jīng)充分沉淀后，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽（亞硫酸鈉），在塔內(nèi)吸收SO2后，亞硫酸鈉轉(zhuǎn)化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內(nèi)形成結(jié)晶、結(jié)垢。少量未完全沉淀的亞硫酸鈣帶入吸收塔后會與二氧化硫反應(yīng)生成可溶性的亞硫酸氫鈣而隨吸收液排出。運行過程關(guān)鍵在于一是要保持所需的鈉離子濃度，并及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生，二是通過添加一定量的堿液，軟化進塔吸收液，防止過高的鈣離子進入塔內(nèi)。，脫硫液構(gòu)建一個內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，可有效的避免管路和塔板的結(jié)垢。在本工程選擇鈉鈣雙堿法為脫硫工藝，以石灰作為主脫硫劑，鈉堿為脫硫劑。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統(tǒng)不會出現(xiàn)結(jié)垢問題，運行安全可靠。且由于鈉堿吸收液和二氧化碳反應(yīng)的速度比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達到較高的二氧化碳脫硫率。選擇雙堿法主要技術(shù)優(yōu)點如下：投資和運行費用低； 系統(tǒng)阻力小，脫硫反應(yīng)吸收塔為空塔設(shè)計，阻力很小，壓損小，風(fēng)機克服系統(tǒng)阻力所消耗電耗也就小；系統(tǒng)工藝簡單，運行可靠，脫硫裝置可長期穩(wěn)定運行。適應(yīng)性強。對不同硫份的含硫煤和不同用途的燃煤鍋爐以及各種負(fù)荷下均可安裝本裝置。用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)工程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運行與保養(yǎng)；吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；同時可以用高效的板式塔或填料塔代空塔，使系統(tǒng)要緊湊，且可提高脫硫效率。鈉堿吸收劑對SO2親和力強，吸收速度快，用較小的液氣比可獲得較高的脫硫效率。利用鈉堿吸收SO2，廉價的石灰進行再生，鈉堿循環(huán)使用，吸收速度快，液氣比小(只有國外引進的濕式石灰石—石膏法的1/10到1/20)減少動力消耗，從而降低運行費用。它是取鈉法和石灰法二者的優(yōu)勢而避其不足，是在兩種脫硫技術(shù)改進的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。鈉堿吸收劑溶解度大，SO2的吸收和再生及泥漿的沉淀完全分開，塔內(nèi)和管道內(nèi)液相為鈉基溶液，從而可以避免石灰法脫硫系統(tǒng)遇到結(jié)垢問題。鈉堿在系統(tǒng)運行中循環(huán)利用，損耗小，只需適量補充。再生劑石灰資源易得、價廉，總體運行費用低。1鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；工藝分析比較(見下表)工藝項目石灰石/石膏噴霧干燥爐內(nèi)噴鈣氧化鎂法雙堿法成熟度高較高一般高高應(yīng)用規(guī)?！?00MW≥100MW≤200MW≤200MW≤200MW適用煤種不限中低硫煤中低硫煤中低硫煤不限吸收劑石灰石/石灰石灰石灰石氧化鎂石灰/鈉堿吸收劑利用率90%80%40%85%95%脫硫效率80~90%60~80%40~60%80~90%85~95%廢水情況廢水量大廢水量很少無廢水廢水量較大廢水量中等占地情況大中小中中國內(nèi)應(yīng)用較多少少較多多因此，根據(jù)鈉鈣雙堿法的技術(shù)特點比較以及供熱站的具體情況(脫硫效率要求高)，本項目選用鈉鈣雙堿法脫硫工藝。 工藝技術(shù)方案：該法使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO3SO32與SO42，反應(yīng)議程式如下：a 脫硫過程Na2CO3+ SO2= Na2SO3+ CO2↑ (1)2NaOH+ SO2= Na2SO3+H2O (2)Na2CO3+ SO2+ H2O=2HaHSO3 (3)其中：式(1)為啟動階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應(yīng)； 式(2)為再生液pH值較高時(高于9時)，溶液吸收SO2的主反應(yīng)； 式(3)為溶液pH值較低(59)時的主反應(yīng)。b 氧化過程(副反映)Na2CO3+1/2O2= Na2CO4 (4)NaHSO3+1/2O2=NaHSO4 (5)c 再生過程 Na2CO3+Ca(OH)2=CaCO3↓+2NaOH (6)Na2SO3+Ca(OH)2=2NaOH+CaSO3↓ (7)式(6)為第一部反應(yīng)再生反應(yīng)，式(7)再生至pH9以后繼續(xù)發(fā)生的主反應(yīng)。在本工程選擇鈉鈣雙堿法為脫硫工藝，以石灰作為主脫硫劑，鈉堿為脫硫劑。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統(tǒng)不會出現(xiàn)結(jié)垢問題，運行安全可靠。且由于鈉堿吸收液和二氧化碳反應(yīng)的速度比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達到較高的二氧化碳脫硫率。煙氣脫硫工藝系統(tǒng)主要由脫硫劑制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、脫硫液再生和脫硫渣處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)等組成。 (1)脫硫工藝采用濕式納鈣雙堿法；(2)脫硫裝置采用一爐一塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力按最大值設(shè)計。(3)在設(shè)計工況下，吸收塔脫硫效率大于95%，出口煙氣二氧化硫濃度小于300mg/Nm3，煙塵排放濃度小于200 mg/Nm3；(