【文章內容簡介】 結渣。燃燒溫度不超過900℃，接近于水泥培燒溫度，灰渣可以直接作為水泥的原料。熱效率對比臥式循環(huán)流化床鍋爐采取三級爐膛、兩級回灰結構，通過反復物料循環(huán)，燃燒效率高，底渣含碳量%；同時，鍋爐采用全膜式壁密封結構，保溫性好，散熱損失小，散熱量僅為1%。40t/h 鍋爐的熱效率可以達到88％。而目前市場上大多數的40t/h 以下循環(huán)流化床鍋爐為沸騰爐的改進型，不是真正意義上的循環(huán)流化床，其熱效率為80%左右。與之項目，臥式循環(huán)流化床鍋爐的節(jié)能效果明顯?？烧{節(jié)性臥式循環(huán)流化床鍋爐的負荷調節(jié)范圍大，可以在30～ 110%負荷范圍內，保持穩(wěn)定運行；同時，本鍋爐的壓火時間比較長，在實際運行當中，最長的壓火時間可以達到9個小時。上述特點，使得臥式循環(huán)流化床鍋爐更適合供暖鍋爐的運行特點。對制煤的要求按照傳統(tǒng)流化床鍋爐制煤要求是小于13mm，是否可以提高？不能再提高了，如果提高了，燃燒沒有問題，但會降低燃盡率。點火運行優(yōu)勢而且本產品采用床上點火，可以利用薪柴作為點火燃料，不用油點火，從而進一步降低鍋爐的能耗和運行費用。對環(huán)境影響臥式循環(huán)流化床通過爐內添加石灰石，實現爐內脫硫，從而大幅度降低常規(guī)工業(yè)鍋爐的脫硫處理成本，并能夠避免由于濕法脫硫給尾部造成腐蝕的問題；并通過兩級配風，控制一次風量和燃燒溫度（燃燒溫度控制在850～900℃之間，在此溫度區(qū)間，NOx 產生量最?。?，實現低NOx 排放。尾氣處理部分配置袋式除塵器，使煙塵排放濃度低于50mg/m3。因此本產品具有優(yōu)越的環(huán)保排放性能。2007 年4 月10 日呼和浩特市環(huán)境監(jiān)測中心對呼和浩特市新城區(qū)臥式循環(huán)流化床燃煤鍋爐進行了環(huán)保測試， 測試結果顯示該鍋爐大氣污染物排放指標遠低于GB132712001《鍋爐大氣污染物排放標準》的限值。表4 呼和浩特市新城區(qū)臥式循環(huán)流化床燃煤鍋爐大氣污染物排放對灰渣的利用由于燃料燃盡率高，灰渣的含碳率低，因而本產品產生的灰渣可以可直接生產環(huán)保磚，還可賣給水泥廠和商砼站，充分利用。鍋爐的高度低，土建成本低本鍋爐的高度為18m，而立式循環(huán)流化床鍋爐的高度為28m，而且本鍋爐的采取單層布置，不設置運轉層，因而鍋爐房的土建成本低。 xxx北區(qū)集中供熱鍋爐房設計方案根據xxx城區(qū)的現狀條件，城市可建設用地本來就稀缺，加之拆遷具有一定難度，而與之相關的生態(tài)問題又必須重點關注，采暖方式為集中供熱。隨著經濟的發(fā)展，以及國家有關政策的改變和要求，在燃料的選擇使用上應機動靈活，盡量選擇清潔能源。以將其對大氣的污染降到最低。xxx北區(qū)集中供熱鍋爐房的設計方案根據《xxx城區(qū)總體規(guī)劃》，原6 個供熱分區(qū)，經過調研及經濟分析確定為11 個供熱分區(qū)。 xxx北區(qū)集中供熱鍋爐房廠址集中供熱站（鍋爐房）廠址選原則：靠近集中供熱區(qū)城，在基建、運行維修和環(huán)境保護等方面有好的經濟效益和環(huán)境效益。鍋爐房各建筑物、構筑物和場地的布置，應充分利用地形，使挖填方量最小，排水良好。根據《內蒙古自治區(qū)企業(yè)投資項目備案確認書》（備案號：1225272010004），《xxx人民政府旗長辦公會議紀要》［2010］12 號 《研究集中供熱北區(qū)建設工作會議紀要》； xxx北區(qū)集中供熱鍋爐房位置詳見附圖—02xxx北區(qū)集中供熱鍋爐房根據供熱區(qū)域規(guī)模大小和工藝設備流程，確定集中供熱鍋爐房的廠址占地面積。 區(qū)域集中供熱鍋爐房的廠址比選：略。 總圖布置 廠址概況xxx北區(qū)集中供熱鍋爐房位于：原國營苗圃。道路紅線退線皆為5 米，建設用地總面積33197m2，地形較平坦?？偲矫娌贾迷贊M足流程合理的前提下，保證工藝路線短捷。再盡量提高廠區(qū)利用系數的同時，做到分區(qū)明確合理，平面嚴格按照《建筑設計防火規(guī)范GBJI687（1997 年版）》，《鍋爐房設計規(guī)范GB5004192》中的要求進行布置。全廠分為兩個區(qū)域：生產區(qū)和廠前區(qū)。生產區(qū)主體建筑物包括： 429MW 水鍋爐房，封閉式干煤棚，皮帶走廊上煤系統(tǒng)，鍋爐房室外設備、煙囪等輔助生產設備。由于該鍋爐房位于黨校東側及住宅區(qū)北側，為了減少對環(huán)境影響，增加道路上的景觀，將廠前區(qū)辦公樓和予留熱力公司辦公樓主立面沿街布置，通過辦公樓新穎、別致的設計和綠化景觀造型設計的襯托來美化街景，同時將鍋爐房及室外設備遮擋于背面。廠區(qū)西北側設28 米寬汽車裝卸倒運場地，滿足原料及灰渣轉運的需要。按功能分區(qū)和消防要求將生產區(qū)道路布置成環(huán)形。為使人流、物流暢通全廠分設人流、物流兩各出入口，貨流出入口附近設由一座100T 汽車衡，主要負責進廠燃煤的計量。人流出入口布置于廠區(qū)東南側。廠內道路由4 米和7 米寬兩種。道路型式城市型。道路轉彎半徑為9 米。廠區(qū)兩個出入口均設傳達兼保衛(wèi)用房。為了維護工廠的正常生產，廠區(qū)西側、南側設立不低于2 米高的磚圍墻，北側、東側鄰規(guī)劃路做鐵花透空圍墻。全廠的綠化重點在廠前區(qū)，以幾何圖案的形式培植草坪，在消防水池上布置花壇，并種植由觀賞價值的樹木和花草。廠區(qū)北、東圍墻與規(guī)劃路間留5～7 米寬綠化帶，植草并配以綠籬使鍋爐房與外部環(huán)境更圍融洽。廠內道路沿圍墻一均配植綠籬和喬木形成林蔭路。通過綠化盡量改善衛(wèi)生條件，使廠區(qū)綠化系數達到20%。鍋爐房廠區(qū)管道工藝布置圖第五章 供熱介質及供熱參數的確定 供熱介質：xxx北區(qū)集中供熱鍋爐房熱水出口溫度110℃，根據國家相關政策，對民用建筑采暖供熱的城市熱網宜采用熱水作為其供熱介質。因此，本項目確定供熱介質為熱水。熱水介質有如下優(yōu)點：a、熱能效率高。b、調節(jié)方便。c、熱水蓄熱能力強，熱穩(wěn)定性好。d、輸送距離長。 熱水供熱介質參數：集中供熱鍋爐房：供水溫度一般為110℃，回水溫度為75℃。一次管網輸送至供熱分區(qū)換熱站，供熱分區(qū)換熱站：（散熱器采暖系統(tǒng)）供水溫度一般為90℃，回水溫度為65℃；（地輻采暖系統(tǒng)）供水溫度一般為60℃，回水溫度為45℃；二次管網輸送至各熱用戶。第六章 集中供熱系統(tǒng)工藝系統(tǒng) 集中供熱鍋爐房熱力系統(tǒng)工藝流程：管網回水經除污器進入循環(huán)水泵吸水母管，由循環(huán)水泵加壓后一路經鍋爐進水母管送入鍋爐進行加熱升溫，確保熱源廠供水溫度大于115℃。為緩解因意外事故使循環(huán)水泵突然停止而產生的水擊對鍋爐及其設備造成的沖擊，在循環(huán)水泵吸水母管與壓水母管之間裝設旁通管，并在其上加裝止回閥。根據管網的要求，一次管網的補水、定壓均在熱源廠完成。因此，本工程擬采用變頻調速裝置進行補水定壓。補充水經過軟化處理后補充。鍋爐供水 —→ 一次管網供水管 —→ 供熱分區(qū)換熱站 —→ 一次管網回水管↑ ←— 熱水循環(huán)泵 ←— 除污器↑← 補水泵←— 軟化水箱←— 軟水器 ←— 自來水 集中供熱鍋爐房定壓方式定壓點：xxx北區(qū)地勢高差不大，考慮系統(tǒng)運行的安全可靠，為防止定壓點過高或過低，造成設備承壓增大或系統(tǒng)倒空汽化，本系統(tǒng)采用變頻連續(xù)補水定壓方式。定壓點設在技術安全可靠、操作管理方便的循環(huán)泵入口處。定壓值：各集中供熱區(qū)域內，將一級供熱管網的定壓點設在集中供熱鍋爐房內循環(huán)水泵的入口處。根據xxx北區(qū)的現狀地形圖查知, 供熱分區(qū)換熱站，；集中供熱鍋爐房的地面標高與一級供熱管網最高點高差均在10m 內，保證整個系統(tǒng)任何一點在任何情況下均不會發(fā)生汽化的壓力為10+=，考慮3～5mH2O +5= 柱。定壓壓力保證供熱系統(tǒng)高點不汽化、不倒空，低點滿足設備承壓，初步確定定壓值為：（ ～ ）。 供熱分區(qū)換熱站熱力系統(tǒng)工藝流程：換熱站 —→ 二次管網供水管 —→ 小區(qū)各熱用戶 —→ 二次管網回水管↑ ←— 二次熱水循環(huán)泵 ←— 除污器↑← 補水泵←— 軟化水箱←— 軟水器 ←— 自來水 供熱分區(qū)換熱站房定壓方式定壓點：集中供熱小區(qū)地勢高差不大，考慮系統(tǒng)運行的安全可靠，為防止定壓點過高或過低，造成設備承壓增大或系統(tǒng)倒空汽化，本系統(tǒng)采用變頻連續(xù)補水定壓方式。定壓點設在技術安全可靠、操作管理方便的循環(huán)泵入口處。供熱范圍內建筑物多為5～7 層，高度約20m, 換熱站的地面標高與二級供熱管網 內，+20=，考慮3～5mH2O +5= 柱。定壓壓力保證供熱系統(tǒng)高點不汽化、不倒空，低點滿足設備承壓，初步確定定壓值為：（ ～ ）。對于未來有高層建筑的供暖小區(qū)，其供暖系統(tǒng)的定壓形式，可采用其它分區(qū)式供暖定壓系統(tǒng)，它的高度主要取決于室外管網的壓力工況和散熱器的承壓能力，高層建筑可以通過在高層建筑地下室內增設一套水一水換熱器，單獨定壓，使之與換熱站直供系統(tǒng)相隔絕。具體采用何種定壓系統(tǒng)，應根據供熱小區(qū)高層建筑單體的實際情況、投資情況及系統(tǒng)布置情況綜合確定，保證供熱效果。 水處理系統(tǒng)鍋爐房軟化水量的確定鍋爐的排污率按鍋爐的供熱量的10％計。換熱站的管網漏損按鍋爐供熱的25％計。鍋爐房內部汽水損失量按鍋爐負荷的5％。鍋爐房需軟化的水量為：D=2％管網循環(huán)量 = m3/h換熱站軟化水量的確定D=2％管網循環(huán)量 = m3/hxxx北區(qū)集中供熱鍋爐房水處理系統(tǒng)設備的確定鍋爐給水軟化設備。根據xxx北區(qū)集中供熱鍋爐房的總容量及所需軟化水量D 配置軟水設備。鍋爐給水除氧方式采用解析除氧。 鍋爐燃燒系統(tǒng)鍋爐燃燒系統(tǒng)由送風系統(tǒng)、煤－灰－渣系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)及除塵脫硫系統(tǒng)、等組成，簡述如下：集中供熱鍋爐房風煙系統(tǒng)燃燒產生的煙氣依次經過爐膛、鍋爐排管、煙道、空氣預熱器后從鍋爐排出，為有效減少煙氣污染，鍋爐煙氣先除塵裝置，再經引風機、煙道、煙囪排向大氣。磚混結構煙囪，高H=60m。每臺鍋爐配有一臺一次鼓風機、一臺二次鼓風機、一臺羅茲鼓風機；燃燒所需的空氣由三臺不同功能風機送入，一次鼓風機將空氣送入空氣預熱器，經預熱后由爐床下部的布風板均勻進入燃燒室；二次鼓風機、羅茲鼓風機將空氣送入鍋爐爐膛或返料裝置；以達到理想的燃燒效率。每臺鍋爐配有一臺引風機將煙氣送入水平煙道，經煙囪排入大氣。使鍋爐燃燒系統(tǒng)達到平衡通風。除渣系統(tǒng)xxx北區(qū)集中供熱鍋爐房的灰渣擬采用氣力輸送方式。鍋爐燃燒后的灰渣通過循環(huán)流化床鍋爐排渣管排入渣管后，用高壓風機、文丘里噴管、排渣輸送管至室外灰渣倉，集中裝車運走。xxx北區(qū)集中供熱鍋爐房除渣系統(tǒng)也可以采用機械除灰渣方式。具體方式待初步設計考慮。除塵系統(tǒng)鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)根據鍋爐的煙氣量選用袋式除塵器。％。 燃料供應與運輸錫盟褐煤儲量很大且豐富，xxx北區(qū)集中供熱鍋爐用煤選擇原則：就近、供應可靠、發(fā)熱量穩(wěn)定，灰分變化不大。xxx新區(qū)為了保證供熱系統(tǒng)鍋爐運行安全可靠, 減少運輸量和環(huán)境保護的要求, (2750 大卡/公斤)低值燃料煤，為了適應低植燃料煤，本項目建議采用循環(huán)流化床鍋爐。按四臺29MW 鍋爐設計計算和采暖熱負荷延續(xù)圖計算， 萬噸，日最大耗煤量約為1200 噸，小時最大耗煤量約為50 噸。由于循環(huán)流化床鍋爐對煤顆度有一定要求（0～13mm），本設計中煤場必須加破碎及篩分裝置，由錫盟神華北電露天煤礦經鐵路運輸至蘭旗集裝站再將鍋爐用煤汽運送至鍋爐房煤場，經破碎及篩分裝置，得到適于循環(huán)流化床鍋爐的合格燃料煤，再經上煤裝置送至鍋爐頂部的備煤層。儲煤場：設封閉式干煤棚1 座，跨度60 米。 裝載機一臺。 米計算，煤場總容量為16800 噸，可供四臺鍋爐14 天的用煤量。 輸煤系統(tǒng)工藝流程：由裝載機將煤倒至煤場的上煤斗中，再由振動給料機把煤送至1 號膠帶輸送機，由膠帶輸送機將煤送至碎煤機室煤經過翻板式固定篩，大于13mm 的塊煤進入碎煤機。破碎至小于13mm 后，與篩后的小于13mm 的煤一起由2 號傾斜提升膠帶輸送機將合格煤送至鍋爐房上煤層的水平分倉埋刮板輸送機上，經卸料口將煤送至爐前煤倉。皮帶通廊設采暖，碎煤機室及埋刮板輸送機轉載點處設除塵裝置。工藝流程示意如下：汽車來煤——干煤棚——1 號膠帶輸送機——碎煤機室——2 號膠帶輸送機——鍋爐房頂部備煤層——水平分倉埋刮板輸送機——卸料口、爐前煤倉——卸料口、爐前螺旋給煤機——循環(huán)流化床鍋爐。圖第七章 xxx北區(qū)集中供熱鍋爐房工藝設備xxx北區(qū)集中供熱鍋爐房工藝設備見設備清冊（表）第八章 供熱管網 供熱范圍根據xxx北區(qū)集中供熱規(guī)劃要求,確定xxx北區(qū)集中供熱工程供熱范圍，根據《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術規(guī)程》（CJJ1042005），本工程熱水管網采用直埋敷設，采用有補償敷設方式。熱力管道均沿人行道直埋敷設，根據城市規(guī)劃要求及實際情況，一般布置在道一側，支管道主要沿街區(qū)道路及院區(qū)道路直埋敷設。（雙管敷設） 敷設方式整個供熱管網采用直埋方式敷設，對有三通、閥門部件等薄弱環(huán)節(jié)在應力不滿足安全條件時，采用波紋補償器予以保護。，分支處設閥門井，管道低點設放水井，高點設放氣井。 管道保溫管道保溫材料：高溫水管道選用聚異氰脲酸脂泡沫塑料，保護層選用高密度聚乙烯保護層。根據不同管徑，保溫厚度按國家標準確定，其范圍一般在30～60mm。 管道材料根據管內供熱介質參數較低（溫度 ＜120℃，壓力＜）的特點，管材選用Q235B 鋼，公稱直徑DN≤200 時，選用無縫鋼管，DN＞250mm 時選用螺旋焊縫鋼管，管網測漏方法采用在予制管予埋測漏導線，在鍋爐房設測漏儀檢漏。xxx供熱系統(tǒng)管道技術要求：供熱管道采用螺旋焊縫鋼管，焊接及法蘭連接安裝。保溫層采用聚氨酯發(fā)泡，容重≥55kg/m3。保護層采用聚氯乙烯塑料管殼（管中管結構）。表 管網水力計算水力計算管網計算流量考慮了網損（包括熱損和漏損）。在水力計算時，供水溫度為110℃，回水溫度75℃，局部阻力當量長度比例，，使用《城市供熱手冊》中所給的熱水管道水力計算表進行，計算結果見表485水力計算表 管道熱補償、保溫材料及附件管道熱補償：根據供熱管網走向，管道熱補償考慮采用自然補償，在三通、分支和彎頭等應力集中處若不能滿足應力條件時選用直埋式波紋補償器。保溫材料：管道保溫材料：高溫熱水供熱管網采用預制直埋保溫管，并配備相應的管道附件如三通、彎頭及保