【文章內(nèi)容簡介】 上場主要機械設(shè)備 設(shè) 備 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 水泵 臺 8 吊車 25T 臺 2 振動棒 個 20 切割機 QZ10 臺 1 鋼筋彎曲機 WZ10 臺 1 挖掘機 TC220 臺 1 砼運輸車 8m3 臺 4 混凝土輸送泵 60m3/h 臺 1 旋挖鉆機 臺 6 、材料的準(zhǔn)備 施工機械通過營業(yè)線 涵洞進(jìn)入，凈高 4m滿足通行要 求。 混凝土運輸車輛通過限高 4m涵洞 到達(dá)施工現(xiàn)場。 采用在預(yù)制場統(tǒng)一預(yù)制，小型運輸車輛將鋼筋到運至施工現(xiàn)場。 用小型車輛通過限高 4m涵洞分塊倒入施工現(xiàn)場。 ： 石濟(jì)鐵路客運專線有限公司 ： 中鐵十九局集團(tuán)有限公司石濟(jì)鐵路客運專線項目經(jīng)理部 ： 衡水 站、 衡水 工務(wù)段、 衡水 電務(wù)段、石家莊供電段 、北京通信段 20 ：鐵道第三勘察設(shè)計院集團(tuán)有限公司 ： 天津市路安電氣化監(jiān)理有限公司石濟(jì)鐵路客運專線項目監(jiān)理 部 鉆孔樁平整場地后即可開鉆，鉆進(jìn)設(shè)計標(biāo)高后及時終孔、清孔，鋼筋籠在加工場內(nèi)綁扎焊接成型后運至孔位處，利用汽車吊下放，分段焊接，然后利用導(dǎo)管法灌注水下混凝土，混凝土采用混凝土輸送車運輸，直接入孔。 陸上鉆孔灌注樁施工采用常規(guī)施工方法：平整場地 → 壓實基底 → 埋設(shè)護(hù)筒 → 鉆機就位 → 鉆孔施工 → 檢測及清孔 → 鋼筋籠吊放 → 導(dǎo)管就位 → 二次清孔 → 灌注混凝土。 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖見圖 。 鉆孔前的準(zhǔn)備工作主要包括與鐵路各設(shè)備管理單位簽訂安全協(xié)議，樁位放樣，整理平整場地，布設(shè)施工便道，設(shè)置防護(hù)、設(shè)置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護(hù)筒，泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)的安設(shè)和準(zhǔn)備鉆孔機具等。 先期完成鉆孔 樁防護(hù)， 并達(dá)到設(shè)計強度， 保證 營業(yè)線 路行車安全。 施工前要現(xiàn)場探明、確認(rèn)施工場地附近管線及其他影響施工的危險源，并與設(shè)備管理部門取得聯(lián)系，盡量將管線改移，不能改移的做好防護(hù)。并由專人進(jìn)行負(fù)責(zé)防護(hù)。 (1)場地整理：施工前先將施工場地上的雜物清除，換除軟土，平整壓實，采用推土機配合人工進(jìn)行場地平整并夯壓密實，便于鉆機作 業(yè)。 (2)護(hù)筒埋設(shè)：鉆孔樁使用鋼護(hù)筒。采用 5mm 鋼板卷制而成，高度 2～ 3m，護(hù)筒底端的埋置深入到不透水層粘性土內(nèi) 1～ 。為保證其剛度，防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒直徑比設(shè)計樁徑大 40cm。護(hù)筒由人工埋設(shè)，四周用粘土填實，頂部高出地面不小于 20cm。護(hù)筒埋設(shè)時，其軸線要對準(zhǔn)測量所標(biāo)出的樁位中心，并嚴(yán)格控制護(hù)筒的垂直度，保證其位置偏差不大于 5cm，傾斜度不大于 1%。 (3)泥漿的制作 在鉆孔過程中，需在孔中注入一定比重和濃度的泥漿。泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時，應(yīng)優(yōu)先使用膨 潤土造漿。泥漿的主要作用有：一是增大對孔壁的側(cè)壓力，并 21 在孔壁上造成一層薄膠泥皮，阻隔含水層，保護(hù)孔壁免于坍塌；造漿粘土的技術(shù)指標(biāo)按照下列要求： 測 量 定 位陸 上 鉆 機 平 臺 填 筑鉆 機 就 位護(hù) 壁 泥 漿 制 備鉆 進(jìn) 成 孔檢 測 及 清 孔鋼 筋 籠 加 工安 放 鋼 筋 籠導(dǎo) 管 就 位水 下 混 凝 土 灌 注樁 頭 處 理混 凝 土 拌 合 、 運 輸護(hù) 筒 定 位 、 埋 設(shè)鉆 渣 存 放孔 內(nèi) 泥 漿 排 放施 工 準(zhǔn) 備移 交 下 道 工 序泥 漿 外 運 圖 陸上鉆孔灌注樁施工工藝框圖 膠體率：不低于 95% ； 含砂率：不高于 4%； 粘度：一般地層 16～ 22s； 松散地層 19～28s；比重： ～ ； 造漿能力：不低于 。 泥漿指標(biāo)見表 。 表 泥漿性能指標(biāo)表 鉆孔 方法 地 層 情 況 泥漿性能指標(biāo) 相對密度 粘度 s 靜切力（ Pa） 含砂率 （ %） 膠體率 （ %） 失水率 ml/30 min 酸堿度(ph) 旋挖鉆 機 粘性土 1622 ≤ 4 ＞ 95 ＜ 20 810 22 注： a 地下水位高時，指標(biāo)取高值，反之取低值； b 地質(zhì)較好，孔徑或孔深較小時，指標(biāo)取低值； c 孔壁泥皮厚度應(yīng)≤ 3mm； d 若當(dāng)?shù)厝狈?yōu)質(zhì)粘土，不能調(diào)出合格的泥漿時，可摻用添加劑以改善泥漿的性能，各種添加劑摻量按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行； e 在不易坍塌的粘性土層中，使用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，可用清水提高水頭（≥ 2m）維護(hù)孔壁； f 相對密度是泥 漿密度與 4℃純水密度。泥漿可用專門的泥漿攪拌機制作，先將粘土或膨潤土加水浸透，然后以拌合 機拌制，貯存在泥漿池內(nèi)，再用泥漿泵輸入鉆孔內(nèi)。泥漿泵應(yīng)有足夠的流量，以免影響鉆進(jìn)速度。禁止直接將粘土投入到孔中利用鉆機造漿，以防止糊鉆，影響施工進(jìn)度。 在鉆孔過程中將泥漿回收，在施工現(xiàn)場合理設(shè)置儲漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接。為保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，未經(jīng)沉淀不得直接排入河流等排水管網(wǎng)。廢漿和淤泥用封閉的專用汽車運輸?shù)街付ǖ臈壨羺^(qū)，禁止泥漿亂倒或亂流。 泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意見圖 。 (4)鉆機就位 埋設(shè) 好護(hù)筒后，即可進(jìn)行鉆機就位，就位時，使鉆錐中心對準(zhǔn)測量放樣時所測設(shè)的樁位，其對中誤差不大于 5cm。 鉆鉆孔 鉆孔前將鉆機的施工場地及行走道路碾壓平坦堅實，滿足鉆機正常工作和移動的要求 。 鉆機安裝時，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷 。 開始鉆孔時，應(yīng)采用 輕轉(zhuǎn) 開孔，使初成孔堅實、豎直、圓順、能起導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌，當(dāng)鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高 且鋼護(hù)筒下 1m 時 ，方可進(jìn)行正常的 旋挖 鉆孔 。浮渣和泥漿 混 合 物泥漿池泥漿池?fù)跎鞍鍝踉W(wǎng)出漿槽 樁接渣盤圖 泥漿循環(huán)系統(tǒng)示 意 23 孔內(nèi)棄土不得堆積在鉆孔周圍。停鉆后，鉆頭提出孔外安全放置。鉆機移動時，不得擠壓電纜線和風(fēng)水管路。 鉆頭直徑磨損超過 15mm 時，應(yīng)及時更換修補。 施工時嚴(yán)格按預(yù)先審批的施工方案進(jìn)行。為防止 成樁時 導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，只有在中心距 5米以內(nèi)的樁的混凝土灌注完畢 24小時以后且混凝土強度達(dá)到 時，才能開始同一墩臺其它樁的鉆孔或開挖基坑。就位時使鉆頭中心對中，鉆孔中心與設(shè)計樁位中心偏差應(yīng)小于 50mm，鉆機底盤基本水平，以保證吊鉆頭的鋼絲繩的垂直度小于 1%。 表 鉆孔的允許誤差 序號 項目 允許偏差 檢驗方法 1 護(hù)筒 頂面位置 50mm 測量檢查 傾斜度 1％ 2 孔位中心 50mm 3 傾斜度 1％ 經(jīng)檢查鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查與設(shè)計地質(zhì)情況相符后緊接著進(jìn)行清孔。 （ 1）清孔方法 本橋鉆孔樁基采用換漿法進(jìn)行清孔。即鉆孔終止后，停止進(jìn)尺，以中速度壓入比重為 的較純泥漿，把孔內(nèi)原比重大的泥漿換出，完成第一次清孔。第二次清孔是安好鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行，大泵量壓入泥漿。在清孔過程中及時撈除鉆渣，不斷加入清水稀釋以降低泥漿的比重、粘度、含砂率等指標(biāo)，為水下混凝土灌注做準(zhǔn)備。清孔時， 保證鉆孔內(nèi)的水位高出地下水位 ，以防止塌孔。清孔后泥漿堅硬顆粒的數(shù)量應(yīng)小于 5%，但為保證安全和懸浮鉆渣的能力，控制泥漿的各項指標(biāo)不宜過低。 （ 2）沉渣厚度的控制 在鉆進(jìn)過程中做好鉆進(jìn)記錄，終孔時利用測繩仔細(xì)計算孔底標(biāo)高，以及孔底到護(hù)筒的高度，清孔過程中不斷量測沉渣頂面到護(hù)筒的長度，計算孔底沉渣厚度，直到摩擦樁沉渣厚度不大于 10cm 的規(guī)范要求，沉渣厚度滿足要求后進(jìn)行下一步的施工。 （ 3）清孔所達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) 24 孔內(nèi)排除的泥漿手摸無 2～ 3mm 的顆粒，泥漿比重不大于 ，含砂率小于 2％，黏度 17～ 20s，沉渣厚度符合上條中的厚度控制指標(biāo)，不得采用加深鉆孔深度方法代替清孔。 、安裝 ① 鋼筋籠制作 鋼筋籠加工前嚴(yán)格控制鋼筋原材的質(zhì)量，樁基鋼筋籠主筋可采用雙面搭接焊和閃光對焊，閃光對焊的鋼筋加工應(yīng)滿足以下要求： a 焊接后鋼筋軸線在一條直線上。這就要求鋼筋在焊接時必須對正，且保證兩根鋼筋在同一水平。 b 鋼筋的縱向加工必須滿足規(guī)范要求。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距必須符合設(shè)計要求，鋼筋籠加工的允許偏差見 表 、 表 ： 表 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法 序號 名稱 允許偏差 (㎜ ) 檢驗方法 1 受力鋼筋全長 177。 10 尺量 2 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 表 鋼筋籠加工允許偏差 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 鋼筋骨架在承臺底以下長度 177。 100 2 鋼筋骨架直徑 177。 20 3 主鋼筋間距 177。 10 4 加強筋間距 177。 20 5 箍筋間距或螺旋筋間距 177。 20 6 鋼筋骨架垂直度 骨架長度 1％ ②鉆孔樁基保護(hù)層的控制措施： 鋼筋籠應(yīng)符合圖紙 尺寸，籠體應(yīng)完整牢固，并采用鋼筋“耳環(huán)”等其它可靠的方法保證鋼筋的保護(hù)層厚度，設(shè)置密度按豎向每隔 2m設(shè)一道，每一道沿圓周布設(shè) 4 個。 ③ 鋼筋籠安裝 本橋樁基鋼筋籠采用分節(jié)制作，分節(jié)吊裝和焊接，鋼筋籠的吊裝采用十字吊架進(jìn) 25 行多點吊裝，以防止鋼筋籠變形。首先將第一節(jié)鋼筋籠吊放入孔中，并橫穿鋼管將鋼筋籠固定于孔口，再將下節(jié)鋼筋籠吊起與第一節(jié)對接焊牢，依此順序進(jìn)行，焊接采用單面搭接焊，焊接長度不小于 10d。每一截面上接頭數(shù)量不超過 5％，鋼筋籠就位后利用吊筋將鋼筋籠掛在孔口的鋼管上，并焊接固定在孔口，防止鋼筋籠下沉、移 動。鋼筋籠的安裝時間不能太長，下鋼筋籠時要緩慢進(jìn)行，保持鋼筋籠垂直就位，防止鋼筋籠刮碰孔壁造成孔壁坍塌。 ④防鋼筋籠上浮措施 鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固 ，在鋼筋籠頂部使用Φ 40鋼管制作的叉子將鋼筋籠固定在鋼護(hù)筒上，在鋼筋籠的底部預(yù)設(shè)兩根加長鋼筋，底部做直角彎鉤，增大混凝土阻力，防止鋼筋籠上浮 。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導(dǎo)管埋深在 。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端23m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 24m，不宜大于 5m 和小于 1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再行澆注。 鉆孔樁基全部采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土灌注，一次性連續(xù)灌注完畢。 （ 1）灌注機具的準(zhǔn)備 ①導(dǎo)管： a 鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，樁徑為直徑為 ，導(dǎo)管宜選用直徑為 30cm 鋼導(dǎo)管。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)宜 為 2m等長，底節(jié)可為 4m，漏斗下宜用 1m長導(dǎo)管。 b 導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的 %并不宜大于 10cm，連接時連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的 倍。 c 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。有條件時可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。 26 d 導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部 導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲備。 ② 漏斗 漏斗高度除應(yīng)滿足司管拆卸操作需要外，并應(yīng)在灌注到最后階段時，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度的需要。在漏斗上口應(yīng)對稱焊 2－ 4 個吊環(huán)，以便在拆導(dǎo)管時將其移走。漏斗最小容量即首批砼儲備量應(yīng)使首批灌注下去的砼能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。漏斗的容量最小應(yīng)滿足下式所需 V。 V＝ h1π d2/4＋ HCπ D2/4 式中 V－漏斗最小容量（ m179。） h1－孔內(nèi)砼高度達(dá)到 HC時導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（ m） h1＝ ／ rc HC－鉆孔初次灌注需 要的砼面至孔底的高度，即導(dǎo)管次埋深 h2加導(dǎo)管底至孔底間距 h3， h2至少為 ， h3為 － 米，當(dāng)孔底有沉淀時，應(yīng)將 h3值適當(dāng)加大（ m） Hw－孔內(nèi)水面至初次灌注需要的砼面高度（ m） D－鉆孔直徑（ m），有擴(kuò)孔情況時，應(yīng)按擴(kuò)孔后的直徑 。d－導(dǎo)管直徑（ m） rw－孔內(nèi)水或泥漿的容重（噸／ m179。） 。 rc－砼的容重，取 （噸／ m179。） 在實際施工中，漏斗儲料量可按以下簡易方法粗算：即滿足導(dǎo)管埋深的高度乘以鉆孔截面面積，即為所需初次（封底）砼的體積。 （ 2） 灌注砼測深和導(dǎo)管埋深控制 a 測深：灌注水下砼 時，應(yīng)探測水面或泥漿面以下的孔深所灌注的砼面高度，以控制沉淀層厚度。埋導(dǎo)管深度和樁頂高度。如探測不準(zhǔn)確，將造成沉淀過厚，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或斷樁事故。因此，測深在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作 ,一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測深多用重錘法，用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在