【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 粗圓 樂土、卵石土、全風(fēng)化泥巖夾砂巖、強(qiáng)風(fēng)化泥 巖夾砂巖 ，地層造漿困難， 需要人工造漿，以保證孔內(nèi)泥漿的良好性能指標(biāo) 。施工中孔內(nèi)泥漿以黃粘土或膨潤(rùn)土人工造漿為主。鉆進(jìn)泥漿性能指 標(biāo) 一般為：粘度 2026s，比重 ，含砂率小于 4%。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬采用抽砂筒撈渣、并需在墩臺(tái)圍堰中設(shè)一個(gè)約 10m3 的濾渣池，以便鉆渣及時(shí)清除，還可以備漏漿時(shí)能及時(shí)補(bǔ)充泥漿。 鉆進(jìn)成孔 鉆孔前應(yīng)有技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行技術(shù)和安全交底后方可開始鉆進(jìn)。開鉆時(shí)應(yīng)稍提沖擊鉆頭，在護(hù)筒內(nèi)加入黃粘土打漿，并開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方可開始鉆進(jìn)。施工過程中應(yīng)注意控制水頭高度 在 之間；在鉆進(jìn)過程中，要嚴(yán)防各類事故，并要防止異物掉入孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。沖擊錐每沖擊一次應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度以保證成孔時(shí)得到圓樁孔。在砂層和園礫層中使用較大粘度和比重的泥漿，以防止垮孔和漏漿等事故。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)范，隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。 成孔后的清孔、下籠、灌注 （ 1）清孔 鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，稍提起鉆具，離孔底 20 厘米處反復(fù)沖擊，采用正循環(huán)進(jìn)行換漿清孔，并保持一定水頭高度，以防止塌孔。砼灌注前進(jìn)行二次清 孔，確?？椎壮敛旰湍酀{參數(shù)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。清孔后的孔底沉渣應(yīng)小于 10cm， 泥漿指標(biāo) ：相對(duì)密度為，粘度為 1720s，含砂率小于 2%?？衫脡猴L(fēng)機(jī)配合風(fēng)管清孔，以滿足嵌巖樁設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 （ 2）鋼筋籠制安 鋼筋籠采用在岸上分節(jié)制作，孔口吊裝準(zhǔn)確定位后焊接成整體。焊接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙制作，各項(xiàng)指針符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。為控制鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋上設(shè)置“耳環(huán)”，串上混凝土滾輪，焊接在鋼筋骨架上，每隔四米設(shè)置一組，每組四塊對(duì)稱安裝。護(hù)筒內(nèi)的上 部鋼筋骨架，由于與護(hù)筒間隙較大，必須在其頂圈上對(duì)稱焊四個(gè)與之間距相匹配的“耳環(huán)”以保證鋼筋骨架定位準(zhǔn)確。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，不得強(qiáng)行插入，應(yīng)查明原因，排除阻力后再下入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）水下砼灌注 新穿井壩跨涪江三線特大橋施工方案 9 A、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及水上施工方案，水下砼采用砼運(yùn)輸車或拖式砼泵輸送至孔口漏斗的水下導(dǎo)管灌注成樁工藝。 B、現(xiàn)場(chǎng)采用直徑 275mm 壁厚 5mm 的法蘭連接導(dǎo)管灌漿。下管時(shí)，做到導(dǎo)管內(nèi)涂油光滑，導(dǎo)管之間連接處放置橡膠密封圈，確保密封。導(dǎo)管使用前必須做水密試驗(yàn)和 抗拉試驗(yàn)。 C、砼的攪拌應(yīng)均勻、和易性好，其塌落度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)施工要求。砼的灌注應(yīng)快速連續(xù)進(jìn)行，避免中斷。灌注前，必須充分做好準(zhǔn)備工作，保證用電供應(yīng)及各種機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)等均處于正常狀態(tài)。 D、灌注過程埋管深度必須嚴(yán)格控制在 2~6 米之間，經(jīng)常用測(cè)繩量取樁砼面高度，以便控制埋管深度。起撥導(dǎo)管時(shí)，速度不宜過快，防止導(dǎo)管提出砼面而造成斷樁。砼灌注完畢及時(shí)清除樁頂浮漿。 鉆孔樁施工技術(shù)參數(shù)表 序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)要求 備注 1 護(hù)筒 鋼護(hù)筒壁厚度 412mm。 護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭 40cm。 護(hù)筒頂面高度：高出施工水位或地下水位 2m，高出施工地面 埋深：黏性土、粉土不小于 1m；砂類土不小于2m；水中筑島埋入河床面下 1m； 護(hù)筒埋設(shè)偏差：護(hù)筒中心與樁位偏差不大于 5cm，傾斜度不大于 1%； 2 鉆孔泥漿性能指標(biāo) 比重 :。 沖擊鉆實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于：黏土、粉土 .；大漂石、卵石層 ；巖石 ； 黏度：一般地層 1622s，易坍地層 1928s； 含砂率不大于 4%； 膠體率： 95% PH 值：大于 3 清孔 孔內(nèi)排出或抽出的泥漿無 23mm 顆粒； 泥漿比重不大于 ； 含砂率小于 2%； 黏度 1720s； 灌注前沉渣厚度：柱樁 10cm，摩擦樁： 30cm 。 4 砼灌注 首批砼導(dǎo)管埋深：不小于 1m，不大于 3m； 灌注過程導(dǎo)管埋深：一般 26m，最大 8m； 新穿井壩跨涪江三線特大橋施工方案 10 鉆孔樁施工工藝框圖 鋼筋籠制造，成品質(zhì)量檢查 測(cè)量樁位 鋼護(hù)筒制造 鉆機(jī)安裝就位 鉆機(jī)檢修 鉆 孔 泥漿池 及拌漿 準(zhǔn)備 測(cè)量孔深、檢孔 清 孔 鋼筋籠及探測(cè)管安裝 安裝導(dǎo)管 導(dǎo)管拉力和 水密實(shí)驗(yàn) （二次清孔）檢查孔底沉淀并簽證 灌注水下混凝 土 混凝土原材料檢驗(yàn) 混凝土生產(chǎn) 控制計(jì)量 混凝土養(yǎng)護(hù)樁頭鑿毛 鋼護(hù)筒埋設(shè)、四周用粘土填實(shí) 場(chǎng)地清理 新穿井壩跨涪江三線特大橋施工方案 11 承臺(tái)施工方案 本 工程承臺(tái)位于原地面 之下， 旱地承臺(tái) 主要開挖土方 為地表土， 強(qiáng)風(fēng)化 紅砂巖 ， 河中墩 （ 2 24墩、 25墩 ） 開挖主要為填筑土方、卵石層， 施工采用單承臺(tái)放坡開挖，基坑內(nèi)挖排水溝、集水井集中排水方案。 施工中要密切注意氣象的變化，加強(qiáng)對(duì)氣象信息的收集，及時(shí)調(diào)整施工順序，合理安排后續(xù)工序，采取必要的排、降水措施。 測(cè)量放樣： 陸上承臺(tái)基坑開挖深度約為 35m，整個(gè)開挖暴露地層均為黏土和強(qiáng)風(fēng)化紅砂巖，該土層的力學(xué)性能較好， 基坑開挖的放坡坡度為 1： ，并作好排水工作。 河中墩開挖深度 610米，主要為卵石層 ， 基坑開挖的放坡坡度為 1： ，分級(jí)開挖 。 測(cè)量放出承臺(tái)的中心 位置，再按承臺(tái)各邊向外放出 （作業(yè)空間）及放坡要求放出開挖邊線。承臺(tái)基礎(chǔ)的軸線位置，經(jīng)校核無誤后再開挖，為便于校核，使基礎(chǔ)與設(shè)計(jì)吻合，將承臺(tái)縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，并對(duì)軸線樁加以有效的保護(hù)。 模板制作：擬加工鋼模 2 套， 承臺(tái)模板用 鋼模，板面鋼板厚度為 5mm，用Ф 16mm 對(duì)