【文章內容簡介】 數(shù)指針調整到 0 位，用來監(jiān)視泵軸的位移量。每塊瓦用兩只特制的螺絲小千斤頂，頂在瓦中心的兩側，高度和抗重螺栓相同。千斤頂?shù)穆菽钢г趯蜉S瓦 架上，螺頭支在導向軸瓦的背面。抱瓦時先抱上導軸瓦，后抱下導軸瓦，而且要兩個人在對稱方位同時進行，水導軸承處的兩只百分表應有人專門監(jiān)視泵軸徑向位移，并與抱瓦人及時聯(lián)系。從抱瓦開始至調瓦結束，泵軸應保持原始數(shù)值不變。 各部間隙的測量與調整 空氣間隙的測量： 測量空氣間隙用楔形塞尺與外徑千分尺配合，測量電動機轉子每個磁極與定子鐵芯之間的間隙值，測量的數(shù)值記錄在表中。根據(jù)記錄，求出測量數(shù)值平均值。其值必須符合規(guī)范所規(guī)定的最大、最小空氣間隙偏離平均值均不能超過177。 10%的要求， 空氣間隙是否符 合要求，除了設備本身的優(yōu)劣外，也是校核安裝質量的一關，空氣間隙不合格的原因主要有： 安裝的主要工序上不合質量要求。如定子與水泵導軸承承插口的垂直同軸度發(fā)生差錯，或垂直同軸度調整以后，由于廠房基礎不均勻沉陷，使機組的固定部件的垂直同軸度發(fā)生變化，或定中心工序發(fā)生差錯，或軸線的垂直度（鏡板水平度）調整不合格，均會造成空氣間隙不合格。 14 設備本身的缺陷導致空氣間隙不合格。如定子本身橢圓度、轉子磁極的失圓均超過規(guī)定的數(shù)值。 如果由于上述的安裝主要工序而致使空氣間隙不合格，應根據(jù)具體情況進行處理，一般可先移動定子使空氣 間隙合格，檢查調整軸線的垂直度，并使軸線的中心與水導軸孔的中心重合；再調平推力瓦，以滿足空氣間隙的需要。 上、下導瓦間隙調整： 按照《泵站安裝及驗收規(guī)范》的規(guī)定，電動機上、下導軸瓦的間隙調整根據(jù)設計間隙、盤車擺度進行。電動機上、下導軸瓦間隙調整如下： 上導瓦單邊間隙為 ； 下導瓦設計單邊間隙為 ，考慮下導擺度，但其調整的最小單邊間隙不小于 。 水導軸承安裝及間隙測量 安裝水泵上、下導軸承，測量軸承間隙應符合設計值。鉆孔鉸孔打定位銷。安裝 導水錐，拆除導葉體上的腳手板，封閉進人孔。 轉輪外殼安裝及葉片間隙測量 安裝導水圈，安裝葉輪外殼，在葉片進水邊、出水邊和中間三處測量葉片間隙，要求實測葉片間隙與實際平均間隙之差不超過實際平均間隙值的177。 20%。葉片間隙測量記錄報請監(jiān)理驗收。 底座安裝 15 安裝導水帽，安裝壓環(huán)及伸縮管，與底座聯(lián)接，調整底座的中心水平位置，并將底座下的調整墊鐵墊實。 調整伸縮節(jié)與套管的四周間隙基本均勻，誤差不超過 1mm。壓裝伸縮節(jié)部分的填料及壓環(huán)，要求放水后無滲漏。 機組其它部件的安裝 安裝填料函部件 安裝填料函部件，安裝后填料不能壓得過緊，運行時允許漏少量的水，安裝潤滑水管。 安裝電機下油缸部分 清理下油缸，安裝擋油圈及下油缸冷卻器。 下油缸煤油滲漏， 4h 無滲漏。 安裝下油缸油、水管路閘閥及油位指示器。 下油缸冷卻器安裝后，水壓試驗 ， 30 分鐘無滲漏。 安裝下導瓦壓板，按設計要求安裝下油缸及下導瓦測溫裝置，安裝前，所有測溫裝置經過校驗，安裝在軸瓦上的溫度計，事先試裝，檢查螺紋配合應合適，與測孔配合符合要求，測溫元件及測溫開關標號應與瓦號一致。然后按圖紙將測 溫計與導線用線卡固定。 下油缸封閉前，對測溫裝置進行檢查，各測溫元件無開路、短路、接地現(xiàn)象，溫度計與軸瓦連接用絕緣接頭、信號、表計與測溫盤固定要加以絕緣，測溫引線固定牢固。信號溫度計指示應接近當時環(huán)境溫度， 16 測溫裝置總絕緣電阻不應小于 。 灌注合格潤滑油至下導瓦支承螺釘中心位置，安裝油缸蓋，油缸蓋孔與電機軸之間的間隙控制為 ～ 1mm， 毛氈裝入槽內有不小于 1mm 的壓縮量。 安裝電機上油缸部分 拆除上導瓦架與上機架的連接螺釘和定位銷釘，連同上導瓦一起吊出油缸，清理油缸，清理推力瓦面及 鏡面上的潤滑劑，安裝推力瓦測溫裝置。 安裝上油缸冷卻器。安裝后進行水壓試驗，壓力為 ，歷經 30 分鐘，各接頭無滲漏。 對號吊入上導瓦架和上導瓦，安裝上導瓦壓板及上油缸測溫裝置，安裝技術要求與下油缸相同。安裝油位指示器、溢油管、回油管及閘閥。 充油前用 500v搖表測量推力軸承的絕緣值，其絕緣電阻應不小于 5ＭΩ。灌注合格潤滑油至上導瓦支承螺釘中心位置，安裝上油缸蓋板，蓋板孔與軸頸之間的間隙控制為 ～ 1mm， 毛氈裝入槽內有不小于 1mm 的壓縮量。 安裝電機集電環(huán)，安裝電機上罩及碳刷架、碳刷，保證碳 刷與集電環(huán)接觸并有足夠的壓力。 其它 用壓縮空氣吹掃定子、轉子，安裝擋風板及踏腳板。 17 二、 施工進度計劃 可行性、合理性 由于 白屈港抽水站 在檢修期間要確保能夠投入四臺機組運行 的使用情況，結合實際 情況 ， 本次檢修工程工期目標定為 100 天，在工期目標范圍內檢修工程 完成所有合同工程量的工作，確?？⒐を炇諘r水泵運行正常，所有技術參數(shù)能夠達到要求，現(xiàn) 擬定以下進度以計劃。 白屈港抽水站機組檢修施工進度橫道圖 序號 項目名稱 2020 年 9 月 10 月 11 月 12 月 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 30 5 10 1 1機組 大修 2 2機組 大修 3 3機組 大修 4 4機組 大修 5 5機組 大修 日期 : 2020 年 8 月 15 日 進一步深入摸清現(xiàn)場情況，理解業(yè)主意圖，編寫設備檢修方案，使之更切合本工程實際，在技術人員配置、施工機械上予以足夠的保證。配置充足的技術干部、熟練工人，在施工機械上，有足夠的設備滿足本工程施工需要。所有人員職責分明，獎懲分明，不稱職的及時調離。從而保證工程如期完成。 18 三、施工 工藝 流程 、方案合理性 機組大修解體程序 準備工作，組織人員，準備工具材料，檢查行車，下檢查門，排水 搭腳手 架 ， 測葉輪間隙 ， 分解葉輪外殼 ， 測水導間隙 ， 分解水導軸承 ， 測原始擺度 測空氣間隙 ， 上下油缸放油 ， 拆除調節(jié)器 ， 上下油缸分解 ， 測上下導瓦間隙 ， 測原始擺度 ， 測磁場中心 ， 軸線垂直測量 轉動中心測量 分解聯(lián)軸器 ， 分解導軸瓦推力頭 ， 吊上機架 ， 吊上操作桿 ， 分解轉子 ， 泵軸大修 ， 吊下操作桿 ， 垂直同心測量 ， 解體結束 ， 原始記錄整理現(xiàn)場整理 19 機組大修安裝程序 葉片及外殼汽蝕修補 ， 人字橡皮更換 ， 泵軸徑噴鍍 ， 軸瓦研刮 ， 冷卻器水壓試驗 ， 調節(jié)機構檢查 ， 各部件油漆 吊裝 上操作桿 ， 吊泵軸 ， 吊裝下操作桿 ， 定子清理 ， 檢查干燥油漆 ，聯(lián)軸垂直同心測量調整 吊裝轉子 ， 吊裝上機架 ， 推力瓦 ， 吊裝推力頭 ， 裝上導瓦 ， 盤車測擺度 ， 驗收軸線 ， 擺度測量調整 測磁場中心 ， 查推力瓦受力 ， 軸線垂直度調整驗收 ， 軸線垂直度調整測量 吊出上導瓦架 ， 吊裝上冷卻器 ， 上冷卻器整組水壓試驗 ， 裝上導瓦 ，盤車定中心 ， 抱上、下導軸瓦 ， 轉動中心測量調整 上下導軸瓦間隙測量 ， 調整上水導瓦濁隙 ， 調整下水導瓦間隙 ， 測量空氣間隙 葉輪安裝 ， 葉輪外殼安裝 ， 測量葉片間隙 ， 測量間隙測量調整 進水流道腳手 架拆除 ， 測溫系統(tǒng)安裝測試 ， 上下油缸安裝 ， 加油 ，滑環(huán)安裝 ， 調節(jié)器的安裝 ， 調整水泵各部填料 ， 安裝其它部件安裝 電氣試驗 ， 現(xiàn)場整理 ， 資料整理 ， 試車 20 四、 施工 質量保證措施 和施工技術措施 成立主機泵設備檢修專業(yè)班組，專業(yè)班有兼職質檢員，落實好質量管理責任制，對工程全過程進行質量監(jiān)督控制。 設備安裝項目，按驗收規(guī)范由監(jiān)理人進行驗收。經檢查發(fā)現(xiàn)設備安裝質量不合格時，按監(jiān)理人的指示進行返工處理，其處理方法和措施經監(jiān)理人批準，直至監(jiān)理人認為合格為止。 設備驗收后，在未移交給發(fā)包人使用前，承包人仍負責對設備進行保管和保 養(yǎng)。 承包人向監(jiān)理人提交的驗收資料包括：設備施工和安裝的質量檢查記錄。 21 五、施工 現(xiàn)場的 安全 保障措施完善性和可操作性 為保證檢修工程的安全，嚴格崗位分工，按操作程序辦事，建立健全安全管理體系，實現(xiàn)安全工作，所有參機組檢修的人員認真學習并遵守安全 規(guī)程，泵房、開關室、場外（含上下游引河）的安全工作由承包人負責。 進入抽水站設備場所工作者，必須遵守“電業(yè)安全操作規(guī)程”的有關規(guī)定安全操作，在檢修機組前，先拉出控制斷路器，掛“禁止合閘，有人工作”警告牌，退出控制熔斷器，然后方能開始檢修。 進入抽水站現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，不準穿硬底鞋，行車必須執(zhí)行安全操作規(guī)程：起吊重物時，必須明確指揮人員，并準確執(zhí)行指揮信號，信號不清楚嚴禁開車，開車前必須鳴鈴示警；被起吊物應吊掛牢固，并進行試吊，指揮人員確認無誤方可起吊；運行中對緊急停車信號，現(xiàn)場工作人員不論何人發(fā)出，都應立即執(zhí)行；嚴格禁止吊物從工作人員和重要設備上方通過，嚴禁被吊物上站人；被吊重物禁止在空中長期停留；遇有故障時，必須立即停止工作，排除故障后方可再次投入運行。 抽水站現(xiàn)場必須設有消防器具，且不得任意搬移，并設定安全員