【正文】 安裝下油缸油、水管路閘閥及油位指示器。 安裝電機下油缸部分 清理下油缸，安裝擋油圈及下油缸冷卻器。壓裝伸縮節(jié)部分的填料及壓環(huán)，要求放水后無滲漏。 底座安裝 15 安裝導(dǎo)水帽，安裝壓環(huán)及伸縮管，與底座聯(lián)接，調(diào)整底座的中心水平位置，并將底座下的調(diào)整墊鐵墊實。 20%。安裝 導(dǎo)水錐，拆除導(dǎo)葉體上的腳手板，封閉進人孔。 水導(dǎo)軸承安裝及間隙測量 安裝水泵上、下導(dǎo)軸承，測量軸承間隙應(yīng)符合設(shè)計值。 上、下導(dǎo)瓦間隙調(diào)整： 按照《泵站安裝及驗收規(guī)范》的規(guī)定，電動機上、下導(dǎo)軸瓦的間隙調(diào)整根據(jù)設(shè)計間隙、盤車擺度進行。如定子本身橢圓度、轉(zhuǎn)子磁極的失圓均超過規(guī)定的數(shù)值。如定子與水泵導(dǎo)軸承承插口的垂直同軸度發(fā)生差錯，或垂直同軸度調(diào)整以后，由于廠房基礎(chǔ)不均勻沉陷，使機組的固定部件的垂直同軸度發(fā)生變化，或定中心工序發(fā)生差錯，或軸線的垂直度（鏡板水平度）調(diào)整不合格，均會造成空氣間隙不合格。其值必須符合規(guī)范所規(guī)定的最大、最小空氣間隙偏離平均值均不能超過177。 各部間隙的測量與調(diào)整 空氣間隙的測量： 測量空氣間隙用楔形塞尺與外徑千分尺配合，測量電動機轉(zhuǎn)子每個磁極與定子鐵芯之間的間隙值，測量的數(shù)值記錄在表中。抱瓦時先抱上導(dǎo)軸瓦，后抱下導(dǎo)軸瓦，而且要兩個人在對稱方位同時進行，水導(dǎo)軸承處的兩只百分表應(yīng)有人專門監(jiān)視泵軸徑向位移，并與抱瓦人及時聯(lián)系。每塊瓦用兩只特制的螺絲小千斤頂，頂在瓦中心的兩側(cè)，高度和抗重螺栓相同。 抱瓦：抱瓦的目的就是為了調(diào)整導(dǎo)向軸瓦間隙，同時保持機組轉(zhuǎn)動部分在機組的中心位置上。調(diào)整過程中，在電動機上導(dǎo)軸瓦的 x、 y 軸方向 應(yīng)用百分表監(jiān)視軸線位移量。將 x、 y 軸線方向四個方位的測量數(shù)值，進行計算，即可得出主軸的平移值和平移方位。百分表讀數(shù)對 0，再按 90186。加工一只抱箍，抱緊在下導(dǎo)軸頸處，架設(shè)一只百分表架，其百分表指針指向水導(dǎo)軸窩的上止口上，以某一個方位為準。 定中心，抱瓦 定中心：當推力軸瓦受力調(diào)整均勻 后，將水泵軸下導(dǎo)軸頸轉(zhuǎn)動中心調(diào)整至處于水導(dǎo)軸承插口中心位置，這就是主軸定中心。 當轉(zhuǎn)動部分的軸線擺度與垂直度完全符合要求，同時磁場中心也符合標準后，逐個拆除聯(lián)軸器的工作螺栓、絞孔、安裝精制螺栓。 當機組軸線擺度處理合格后，復(fù)查鏡板水平度和推力軸瓦的受力情況。 絕對擺度是指在測量部位測出的實際凈擺度值。 如果由于聯(lián)軸器組合面與泵軸不垂直，使水泵軸線產(chǎn)生曲折，那么為了糾正這種曲折，需對聯(lián)軸器組合面進行刮削。然后按比例確定每一刮削區(qū)應(yīng)刮削的數(shù)值。松開推力頭與鏡板的組合螺栓，落下 鏡板，在推力頭及中間絕緣墊外側(cè)作裝配基準線，并按軸線測量等分線方位，作相應(yīng)的八等分編號。 計算出最大刮削量及刮削方位后，即可進行絕緣墊的刮削。 根據(jù)電機下導(dǎo)軸承或水泵下導(dǎo)軸承的擺度，即可計算出其最大傾斜值及其方位。我們把同一測 11 量部位對稱兩點百分表數(shù)值之差稱為全擺度。不回零值一一般應(yīng)不大于 。 以上工作完畢后，各百分表派專人監(jiān)護記錄，在統(tǒng)一指揮下， 用人力使轉(zhuǎn)動部件按機組旋轉(zhuǎn)方向慢慢旋轉(zhuǎn)，并在各等分測點處準確停止，解除對轉(zhuǎn)動部件的外力影響，再次用手推動主軸，以驗證主軸處于自由懸垂狀態(tài)，然后通知各百分表監(jiān)護人記錄各百分表讀數(shù)。查明原因并作相應(yīng)處理后，再用同樣的方法測量四個方位的水平。如果沒有回零，則應(yīng)查明原因，是因軸線停的位置有偏差，還是有碰擦或是 還有其它原因。 ，分別讀出四個方位的水平儀讀數(shù)，并記錄。再將水平儀調(diào)整為“ 0”。 推動主軸，應(yīng)能看到百分表指針擺動，證明主軸處于自由狀態(tài)。百分表測桿應(yīng)緊貼被測部件，且小針應(yīng)有 2mm 左右的壓縮值。 10 在上導(dǎo)、下導(dǎo)軸頸處，按 90176。 初步測量磁場中心，調(diào)節(jié)抗重螺釘高低，使磁場中心基本滿足計算要求。其它徑向?qū)лS瓦不應(yīng)與主軸接觸。 對稱安裝推力頭側(cè)面 x、 y 軸方位的四塊導(dǎo)軸瓦，借以控制主軸徑向位移。分別在推力頭上軸頸處，電機下導(dǎo)軸 頸處的圓周上進行 8 等份，等分點按逆時針方向編號。 轉(zhuǎn)動部件軸線擺度、垂直度及推力軸承受力的測量調(diào)整 準備工作 采用人工盤車的方法，加工盤車架及水平梁，分別安裝在電機的推力頭卡環(huán)及軸頭上。 吊裝上機架與定子組裝，清理上油缸，安裝推力瓦，壓裝推 9 力頭，安裝推力頭卡環(huán)。 將轉(zhuǎn)子吊裝格置在制動器上。將下油缸冷卻器用專用絲桿吊裝在下油缸底部。用花蘭螺栓固定中心，葉輪下口端蓋處用支架專用托緊。圓柱銷下半圓與葉輪焊接，聯(lián)接螺帽用圓鋼聯(lián)焊起來，防止運行中松動。 泵軸安裝 校正位置對準中心緩緩下降，通過下機架、彎管、導(dǎo)葉 體孔時采取措施防止碰撞。電動機垂直同軸度不大于 。 吊裝電機定子與下機架組合。 固定部件垂直同軸度的測量與調(diào)整 放置電動機可調(diào)墊鐵、電機基礎(chǔ)板，其高程滿足計算尺寸。 根據(jù)計算的泵座法蘭面安裝高程及水泵層墩墻上的標準基準點，調(diào)整泵座法蘭面的實際安裝高程；依據(jù)主機層機組安裝中心線，用線錘吊線的方法檢查泵座的安裝中心位置。 安裝 30186。 吊裝導(dǎo)葉體，與泵座聯(lián)接裝配，導(dǎo)葉體內(nèi)鋪設(shè)腳手板。為防止變形，用槽鋼分上下兩層與分半法蘭聯(lián)接，吊入機坑，擱置在安裝位置的兩側(cè)。 4 機組安裝 泵體部件安裝 清理底座機 坑，吊入底座。 制動器耐壓試驗 制動器與下機架裝配后耐壓試驗，其試驗壓力為 倍額定工作壓力，歷經(jīng) 30 分鐘，應(yīng)無滲油現(xiàn)象。 推力頭與軸頸配合檢查 采用內(nèi)、外 徑千分尺，測量 xx 軸線和 yy 軸線方位，檢查軸孔與軸頸的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，要求軸孔與軸頸為過盈配合。 抗重螺栓檢查 檢查上、下導(dǎo)軸瓦抗重螺釘襯套與瓦架焊接處有無裂縫。 油缸滲漏試驗 上油缸加煤油至溢油孔底部位 置，經(jīng) 4 小時以上，焊縫及其它部位無滲漏為合格，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，做好記錄，向監(jiān)理人匯報，處理后 6 重做煤油滲漏試驗直至合格。標準為上導(dǎo)瓦接觸點要求在 2~3 點 /cm2，下導(dǎo)瓦要求 1~2 點 /cm2，接觸面均在 75％以上， 推力瓦研刮接觸面積應(yīng)大于 75%，每平方厘米應(yīng)有 1～3 個接觸點 ，要求刀花清楚，排列整齊，美觀。根據(jù)所測量的尺寸，計算轉(zhuǎn)子磁場中心至電動機軸聯(lián)軸器下平面的實際距離HZ ： HZ=Zz－ [hz+(Lz/2)] 測量電機外殼上平面至電機基礎(chǔ)板面的實際高度，計算平均值 Hk 。 安裝 電機磁場中心的確定： 當定子磁場中心與轉(zhuǎn)子磁場中心一致時，定子機座上平面至轉(zhuǎn)子磁軛上平面的高差 Hc 為一定值即： Hc= Hd Hz 此尺寸是安裝后電機磁場中心檢驗尺寸，規(guī)范規(guī)定“定子鐵芯平均中心線等于或高于轉(zhuǎn)子磁極平均中心線，其高出值不應(yīng) 超過定子鐵芯有效長度的 %” ，即定子機座上平面至轉(zhuǎn)子磁軛上平面的高差 Hc 范圍為 Hc～ Hc+％。 解體過程中，注意原始資料的搜集，對原始數(shù)據(jù)必須認真測量、記錄、檢查和分析。 清洗劑、廢油回收并妥善處理 。油槽及充油容器內(nèi)壁涂耐油漆。精制螺栓拆卸時，不用手錘直接敲打，加墊銅棒或硬木。 螺栓拆卸時用套筒板手、梅花扳手、開口扳手和專用板手，不宜采用活動扳手和規(guī)格不符的工具。其它零部件要用干凈木板或橡膠墊墊好，避免碰傷，上面用布或毛巾蓋好，防止灰塵雜質(zhì)侵入 :大件存放應(yīng)用木方或其它物件墊好，避免損壞零部件的加工面或地面。 零件加工面不敲打或碰傷，如有損壞及時修復(fù)。拆卸有記錄，總裝時按記錄安裝。 檢修工序 及施工方案 ： 機組解體 3 機組解體的順序應(yīng)按先外后內(nèi)，先電機后水泵，先部件后零件的程序原 則進行。 檢修 前 參閱機組運行記錄 。 施工組織設(shè)想 通過 本次 將白屈港 抽水站 五臺水泵機組 檢修 ，使 白屈港抽水站 充分發(fā)揮她的巨大工程效益，為 太湖流域綜合 的 治理 發(fā)揮巨大的作用。 1 白屈港抽水站機組大修 施工組織設(shè)計 目 錄 一、 總體概述 ...................................................................................................................2 工程概況 .....................................................................................................................2 施工組織設(shè)想 ..............................................................................................................2 施工方案 .....................................................................................................................2 二、施工進度計劃可行性、合理性 ......................................................................................... 17 三、施工工藝流程、方案合理性 ............................................................................................ 18 機組大修解體程序 ..................................................................................................... 18 機組大修安裝程序 ....................